Станок для гибки профильной трубы: как соорудить трубогибочный станок своими руками

Трубогиб профильной трубы: виды

Существует несколько классификаций профилегибов: по мобильности (стационарные, переносные, носимые), типу передаточного механизма и типу привода. Последнее разделение является наиболее важным для того, чтобы понять устройство станка для гибки профильной трубы и сделать его своими руками.

Ручное устройство с валиками

Сложный гибочный станок, сделанный своими руками

Гибочный станок для профильной трубы может быть исполнен с одним из трех видов привода: ручным, гидравлическим или электрическим.

Гидравлический трубогиб для профильной трубы

Профилегиб данного типа широко распространен в промышленности за счет способности обрабатывать детали любых размеров быстро и качественно. Кроме того, такое устройство часто применяется при работе с трубопроводами водоснабжения и канализации.

Ручной гидравлический профилегиб

Несмотря на сложность устройства гидравлического трубогиба, своими руками его сделать вполне возможно. Необходимо лишь наличие небольшого опыта работы с промышленным оборудованием.

Гидравлический трубогиб своими руками: чертеж

Трубогиб для профильной трубы с электрическим приводом

Данное оборудование те очень большое и тяжелое, однако требует стационарной установки. Профилегибы с электрическим приводом способны выполнять точные работы без потери качества. Они могут быть полностью электрическими или электромеханическими. Второй тип дешевле, но требует частичного ручного управления. Электрические устройства могут быть оборудованы автоматикой для длительной автономной работы (правда, стоимость таких трубогибов довольно высока).

Электромеханическое устройство способно гнуть изделиялюбого сечения, достаточно лишь купить ролик для трубогиба профильной трубы необходимого размера

Используются устройства данного типа в основном на предприятия и в частных мастерских. Для гибки профильных труб в домашних условиях лучше подойдет ручной трубогиб.

Ручной профилегиб

Наиболее популярный вариант среди владельцев небольших мастерских и людей, занимающихся гибкой труб в домашних условиях.

Фото трубогиба для профильной трубы с ручным приводом

Достоинства данного устройства:

1. Низкая стоимость. Ручной профилегиб можно купить по весьма привлекательной цене из-за простоты устройства и небольших затрат на производство.
2. Малый вес и мобильность. Его легко переносить с места на место, так как конструкция не предусматривает основания.
3. Редкие поломки. Благодаря отсутствию электроники, ручной профилегиб редко выходит из строя. А если это произошло, ремонт не отнимет много времени и денег.
4. Возможность сборки самодельного трубогиба. Станок для гибки профильной трубы можно сделать в домашних условиях (например, трубогиб из домката).

Небольшой ручной профилегиб всегда можно взять с собой для облегчения монтажных работ по отоплению или газоснабжению

Недостатки:

1. Относительно невысокая точность работ. В ручных приспособлениях нет аппаратного управления, поэтому точность гибки зависит только от ваших навыков.
2. Необходимость приложения физических усилий.
3. Невозможность работы с большими размерами. С помощью ручного устройства можно гнуть детали с максимальным размером 4х4 см.
4. Затрата большого количества времени для максимально точного исполнения.

Небольшое ручное устройство в действии

Таким образом, для работы дома ручного устройства вполне достаточно. Если же вы будете проводить большой объем работ, и использовать при этом заготовки большого размера, стоит присмотреться к электронным или гидравлическим трубогибам.

Трубогиб для намотки: пошаговая инструкция

Прокатный трубогиб своими руками

На таком оборудовании заготовка приобретает заданную форму путем прокатки. В условиях домашней мастерской проще изготовить 3-роликовую конструкцию с ручным приводом. Рассмотрим два варианта подобных станков.

Вариант станка с поворотной платформой

Принцип устройства такого станка для гибки труб с сечением, отличным от круглого, следующий:

1. Основная станина связана через шарнирное соединение с поворотной платформой, которая и задает угол загиба.
2. Платформу приводит в движение домкрат, упирающийся в нее рабочим штоком.
3. Протяжка профиля осуществляют путем вращения рукоятки, находящейся на промежуточном валу.

Для изготовления основания станка и стоек потребуется швеллер с высотой стенки от 150 до 200 мм в количестве около 3 м. В качестве обойм для подшипников, основы вальцев, подойдет стальная труба с внутренним диаметром равным внешнему диаметру подшипников, которую делят на 6 коротких отрезков.

Поворотная платформа не единственный вариант регулирования параметров изгиба профильной трубы, это можно осуществить при помощи крайних вальцов. Для этого в опорных пластинах и швеллере проделывают отверстия, чтобы элементы были подвижными. Подымать крайнюю платформу можно любым домкратом, который найдется в хозяйстве

Из швеллера выполняют основу и две платформы. Отступив от одной из сторон около 0,5 м, приваривают вертикальную стойку из того же швеллера. Для этого два отрезка спаривают, чтобы стойка получилась прочной.

Строго соблюдая горизонтальность, монтируют стационарную платформу, а к ней приваривают заднюю стойку. Далее, берут отрезок профильной трубы и наращивают ограничители высотой не меньше, чем толщина профильной трубы, деформацию которой предполагают выполнять на изготавливаемом станке.

Направляющую платформу соединяют с основной станиной посредством дверных петель. На наращенные ограничители и края обеих платформ посредством сварки монтируют подшипники и усиливают конструкцию уголками. Валы вставляют в подшипники, а к среднему крепят ручку. Под краем направляющей платформы устанавливают домкрат и закрепляют его на основе при помощи болтового соединения.

Прокатный станок с тремя роликами

На этом станке трубу укладывают на ролики, расположенные по бокам. Верхний подвижный ролик опускают на изделие сверху и таким путем фиксируют его. Далее, вращают ручку и через цепь передают движение валам. Труба протягивается и меняет свою геометрию. Постепенно усиливая нажим путем закручивания прижимного болта, и протягивая заготовку, добиваются изгиба трубы под необходимым углом.

Профилегибочный трехроликовый станок оснащен тремя роликами. Подсоединив к такому станку электродвигатель мощностью 1,5 кВт, можно гнуть трубы сечением до 8 см за один раз

Чтобы изготовить станок, работающий по такой схеме, необходимо заготовить полку и профильный металлический прокат для каркаса, валы, 4 прочные пружины, цепь, подшипники, крепеж, другие детали. Для крепления подшипников потребуется 3 вала с параметрами, соответствующими звездочкам и подшипникам.

Два вала предназначены для бокового размещения, а третий (прижимной) — для подвешивания на пружинах. Эти элементы, скорее всего, придется заказать в мастерской, а остальное можно выполнить собственноручно.

В состав прижимного вала входят подшипники, шестерни и кольца. В кольцах нарезают резьбу под зажимные болты и делают пазы. В полках из швеллера выполняют посадочные места под прижимной вал. На заключительном этапе собирают конструкцию начиная с установки каркаса.

После, прижимной вал на пружинах, присоединенный к полке посредством шпоночного соединения, подвешивают. Опорные валы устанавливают по бокам и натягивают между ними цепь, применяя в качестве держателя магнитный уголок. На один из них крепя ручку с поворачивающейся трубкой, затем выполняют работы по монтажу домкрата. Присоединяют его к платформе болтами и сваркой.

При монтаже подвесного вала соблюдают определенную последовательность: сначала устанавливают его на полку, к ней приваривают гайки под пружины, переворачивают площадку и подсоединяют к пружинам. Следует учесть, что с увеличением расстояния между роликами, усилия, прилагаемые для изгиба, уменьшаются.

Назначение и виды

Трубогиб является незаменимым приспособлением, когда требуется деликатно и точно согнуть круглую или профильную металлическую трубу

Изгиб металлических профильных труб напрямую связан с их диаметром, толщиной стенок и материалом изготовления, поэтому производители металлопроката всегда указывают минимальный радиус деформации в специальных таблицах.

Таблица расчёта радиусов изгиба стальных труб в зависимости от диаметра и толщины стенки

Получить изгиб требуемой кривизны и не повредить деталь позволяют специальные приспособления — трубогибы. В зависимости от длины фрагмента, который надо согнуть, применяют приспособления двух типов:

рычажные трубогибы;прокатные агрегаты.

Самыми распространёнными изделиями являются трубогибы рычажного типа. В таких приспособлениях усилие прикладывается в нужном месте, а сам изгиб повторяет форму сегмента (шаблона), который в части устройств может быть съёмным. Как правило, в комплектацию таких агрегатов входят несколько сегментов под трубы различного диаметра. Кроме сегментных устройств, промышленностью производятся дорновые и арбалетные трубогибы, форма изгиба в которых задаётся двумя направляющими роликами и нажимным шаблоном (дорном). Такая конструкция позволяет выполнять холодную обработку круглых стальных труб на коротких участках. К слову, компактные арбалетные трубогибы являются наиболее популярным инструментом у монтажников инженерных коммуникаций.

Просто, быстро и качественно — вот достоинства арбалетных трубогибов, которые привлекают профессиональных монтажников

В зависимости от конструкции рычажного гибочного устройства, оно может иметь привод любого типа:

гидравлический;пневматический;электрический.

Часто принцип работы агрегата предусматривает подогрев трубы (внешний, или при помощи разогретого воздуха, пропускаемого внутри проката), чем добиваются повышения её пластичности, а, соответственно, и качества изогнутого участка.

При необходимости получить изгиб большого радиуса используют прокатные приспособления. В их конструкцию входят два направляющих и один нажимающий валы (ролики). Трубу протягивают между подвижными элементами, задавая степень изгиба усилием прижимного ролика. При необходимости получения большого радиуса кривизны заготовки процедуру повторяют.

Прокатные приспособления могут иметь электрическую передачу для направляющих валов, а также гидравлический, механический или пневматический привод нажимного ролика.

Для профильной трубы

Профильная труба часто применяется для сборки каркасов теплиц, беседок, ворот и калиток, навесов и много другого.

Поэтому и у владельца гаража или дачного участка рано или поздно встаёт вопрос, как согнуть профтрубу в домашних условиях.

На помощь придёт трубогиб.

Однако готовые решения стоят больших денег. Поэтому лучший вариант – сделать его своими руками.

Для изготовления такого приспособления потребуются следующие инструменты:

• Углошлифовальная машина, в просторечии – болгарка;
• Дрель с набором свёрл по металлу;
• Сварочный аппарат, лучше всего – бытовой электродный инвертор;
• Набор ключей или головок.

Прежде, чем приступать к работе, нужно оформить чертёж будущей гибочной машины, чтобы все детали соотносились друг с другом.

Основными элементами домашнего трубогиба являются:

• Рама, сваренная из стального швеллера или двутавра толщиной не менее 4мм;
• Валы роликов;
• Сами ролики;
• Звёздочки для подключения цепной передачи;
• Цепь для привода со старого велосипеда или газораспределительного механизма;
• Винт, опускающий прижимной ролик;
• Рукоятки вращения прижимного винта и валов – пустотелая стальная трубка или цельный прут;
• Различная фурнитура: гайки, болты, шайбы, гровера, шплинты.

Сразу стоит оговориться, что если у вас в арсенале отсутствуют ролики и валы, изготовить их самостоятельно без токарного станка не представляется возможным. В крайнем случае, можно обрезать существующие металлические стержни до нужных размеров и отшлифовать. В качестве роликов можно использовать бочонки с внутренним отверстием.

С центральным роликом

Последовательность действий при сборке самодельного трубогиба с центральным прижимным роликом будет следующей:

1. С помощью болгарки раскроите швеллер или двутавр на части нужного размера. Прихватите их точечно, а затем, когда рама будет готова, проварите по всей длине. После из эстетических соображений можно зашлифовать швы заточным кругом.
2. Предусмотрите либо ножки из обрезков того же швеллера, либо крепёжные отверстия под болты, которые позволят прихватывать станок к верстаку.
3. Просверлите отверстия под валы. Также с помощью дрели и болгарки сделайте прорези в вертикальной части рамы. В них будет ходить вверх и вниз вал прижимного ролика. Вставьте валы с надетыми роликами в проделанные отверстия и зафиксируйте их шплинтами.
4. Резьбовое соединение штока прижимного ролика и глухой рамы делается либо с помощью токарного станка, либо с помощью метчика. Помните, что резьбу большого диаметра нарезать очень сложно. Обязательно используйте отработку или иную дешёвую смазку при нарезке резьбы.
5. Внешнюю часть валов аккуратно сточите с двух сторон, чтобы на них можно было надеть звёздочки. Цепь надевайте с лёгким провисом, если сделать охват слишком тугим, на преодоление сопротивления будет тратиться дополнительная сила.
6. Присоедините к одному из валов рычаг – для фиксации используйте тот же замок, что и для звёздочек. Если есть желание укрепить рычаг на валу – просверлите отверстие и нарежьте внутреннюю резьбу. После вкручивания туда болта рычаг зафиксируется, а выкрутив болт, рычаг всегда можно будет снять для транспортировки. Вращая рычаг, можно будет протягивать заготовку через вальцы. Закручивая прижимной винт, можно изменять радиус кривизны сгибаемой трубы.

Чертежи и размеры самодельной конструкции:

С переломной рамой

Не менее популярным при изготовлении своими руками является схема трубогиба с переломной рамой. Конструктивно он отличается тем, что все ролики в нём неподвижны, то есть только вращаются, но двигаются вверх-вниз.

Давление на трубу происходит путём приподнимания части рамы, где смонтирован один из крайних роликов. Процесс сборки похож на предыдущий, но имеет свои нюансы:

1. Раму для переломного трубогиба сделайте не цельной, а состоящей из двух частей. Две части можно соединить шпилькой с двумя гайками.
2. Подъём концевого ролика очень удобно осуществлять с помощью винтового подъёмного устройства или домкрата.
3. Для вращения звёздочек некоторые умельцы приспосабливают электродвигатель переменного тока или даже бензиновый, снятый с мотоблока или топливного генератора.

Но чаще всего такие агрегаты всё же используют мускульную силу пользователя. В этом случае они не требуют практически никаких ресурсов. В этом их ценность: такое устройство очень просто сложить в багажник автомобиля и привезти на стройку, где ещё нет электричества.

Ниже приведены чертеж и размеры самодельного трубогиба:

Еще пример:

Использование схем и чертежей

Не все знают, как самому дома сделать трубогиб, но многие хотели бы этому научиться.

Схема устройства для гибки труб

Прежде, чем начать делать своими руками электрический трубогиб, необходимо все просчитать, ознакомиться с несколькими чертежами, и выбрать среди них, по вашему мнению, наиболее подходящий. Когда человек не имеет специального образования или никогда не занимался такими вещами, то самостоятельно сделать даже самое простое оборудование не так просто. Понятно, что лучше всего посоветоваться со специалистом, который уже обладает опытом изготовления подобных устройств. Если рядом такого мастера не окажется – не беда, поскольку на помощь придет всемирная «интернетовская паутина». С ее помощью можно не только ознакомиться с текстовой информацией, но выбрать схемы, чертежи, посмотреть видео о том, как правильно сделать электрический трубогиб своими руками. Хотя, желательно, не только посмотреть, но и скачать необходимые чертежи, видео, где шаг за шагом описан процесс изготовления приспособления для сгиба круглых, а также профильных труб.

Вот, к примеру, можно воспользоваться таким чертежом для изготовления электрического трубогиба, с помощью которого можно самому легко сделать устройство для гибки труб.

Важно! При изготовлении своими руками устройства, его стоимость будет значительно ниже заводского аналогичного инструмента, а качество – такое же

Основные элементы конструкции

Принцип работы

Для изготовления той или иной конструкции станка следует просмотреть несколько схем, чтобы определиться с набором деталей. Дело в том, что при необходимости все составляющие узлов можно приобрести за деньги, но также можно использовать те материалы, которые есть в вашем хозяйстве и ничего за это не платить. В большинстве случаев домашние умельцы останавливаются на фронтальных конструкциях и для этого у вас должно быть в наличии:

• три металлических валика (вальца);
• цепь для привода;
• оси вращения;
• механизм для привода;
• металлические профили (швеллеры) для рамы.

Иногда при отсутствии металлических валиков их заменяют деревянными или полиуретановыми, но… Такой прокатный механизм не выдержит длительной нагрузки, то есть, станок послужит своей цели, но недолго. Есть ли смысл растрачивать свой труд для кратковременной пользы, если, приложив усилия или даже заплатив определённую сумму, можно найти стальные валики?

Схема простого трубогиба с размерами в мм

Как вы поняли, процесс деформирования профиля происходит при помощи вальцовки, то есть, труба прокатывается по валикам (вальцам), что исключает излом и растрескивание. Для проката (изгиба) профиля его вставляют в прокатную линию (между валиками) и прижимают сверху винтовым приспособлением или домкратом до нужного радиуса изгиба. Затем при вращении ручки подачи труба перемещается, и изгиб проходит по всей длине. Получается, что это ручной привод, который приводится в движение мускульной силой, но в домашних условиях такой механизм очень удобен.

Прижим профиля производится домкратом

Для сборки простого трубогиба своими руками, о котором идёт речь, вам понадобится:

• домкрат (желательно реечного типа);
• металлические профили с полкой для горизонтальной и вертикальной рамы;
• пружины из легированной стали (их отличает высокая прочность);
• три стальных вала с подшипниками;
• цепь для привода (можно от велосипеда или мопеда);
• шестерёнки (ведущая и ведомая);
• толстая арматура для осей и приводной ручки.

Видео: процесс работы по изгибанию трубы

Как видите, сделать профилегиб своими руками легче по имеющимся чертежам, а фото и видео материалы в этом только помогают. Профилегиб, представленный на картинке, приводится в движение ручкой, которая вращает вал с ведущей шестерёнкой. При помощи цепи вращение передаётся на вал  с ведомой шестерёнкой, а третий вал прижимает профиль сверху до необходимого угла изгиба. Всё очень просто.

Процесс изготовления механизма

Чертежи устройства для изгибания

Если вас интересует, как сделать профилегиб, то вам придётся выполнить ряд действий, которые обеспечат эту надёжность механизма, а это:

• изготовление мощной рамы, собранной при помощи сварки и болтовых стяжек;
• по условиям чертежа (технического задания) сделать и установить оси вращения для валиков. Их три штуки – два прокатных и один прижимной;
• для вращения прокатных валиков нужно обеспечить цепную передачу, то есть, приварить (ровно) ведущую и ведомую шестерёнки;
• на ведущую шестерёнку наварить ручку для вращения.

Нюансы изготовления

Готовый трубогиб

Если у вас есть в наличии все необходимые детали, то изготовить механизм для выгибания профиля несложно. В первую очередь нужно учесть, что все валики должны вращаться на подшипниках – точность вращения обеспечит правильный прокат, без сбоев и изломов. Ведущая и ведомая шестерёнки должны быть правильно оцентрованы – сбой от центра хотя бы на 0,5 мм приведёт к неправильной деформации (изгиб получится неравномерным).

Прижимной вал тоже должен быть оцентрован – от этого зависит точность угла изгиба. Лучше всего, когда размерывсех трёх валов одинаковы – прокат получается наиболее чётким. От жёсткости прижима тоже зависит точность проката, поэтому вал должен хорошо фиксироваться.

Конструкция станка

одна и та же кинематическая схема

Особенностью самодельных станков является то, что при пользовании им довольно частыми является ситуации, когда обрабатываемые заготовки сплющиваются. Это приводит к возникновению на участке изгиба заломов. Заготовки, которые имеют подобные дефекты, уже не подходят для использования.

Однако в силах каждого избежать столь неприятных результатов. Добиться этого можно, если еще на начальном этапе будет отработана технология загиба на профильных трубах, имеющих различные сечения. Если опираться на практический опыт, то сегодня есть достаточно людей, которые заинтересованы в услугах по выгибанию профильной трубы. В первую очередь сюда следует отнести владельцев дач, которым часто приходится строить теплицы своими руками. Предоставлять подобную услугу можно лишь при условии, что предприниматель решит вопрос с главным компонентом, без которого невозможно оказывать их — купит станок для гибки труб.

Чтобы выбираемое оборудование наиболее эффективно решало задачу по гибке изделий, следует учитывать такие параметры:

• вариант исполнения, который может быть переносным или стационарным;
• управление, которое может быть автоматическим и ручным;
• тип привода, который бывает ручным и электрическим.

Если говорить о цене той или иной модели, то основное внимание следует уделять опциям, которые предусмотрены у выбираемого аппарата. Если покупатель не заинтересован в высокой точности изделий, то он вполне может ограничиться приобретением станка, имеющего простую конструкцию. Также здесь может быть и альтернатива — изготовление трубогиба своими руками

Также здесь может быть и альтернатива — изготовление трубогиба своими руками.

Эксплуатация и обслуживание станка

редко возникают неисправности

Наибольшую угрозу для него представляют осадки. В первую очередь следует защитить от контакта с влагой прокатные ролики, поскольку это чревато образованием ржавчины. Для решения этой задачи можно использовать брезентовое укрытие.

Если изначально рассматривался вариант с созданием переносного трубогиба, то в качестве места хранения для него следует использовать сухое помещение. Закончив работу по гибке профильных труб, станок необходимо привести в порядок, удалить с его рабочих узлов пыль, грязь и песок. Чтобы стационарные станки для гибки профильных труб, оснащенные электрическим приводом, могли на протяжении длительного времени демонстрировать высокую производительность и эффективность в работе, им необходимо обеспечить регулярное обслуживание и профилактику.

Устройство ручного трубогиба

Перед изготовлением изделия следует составить чертёж трубогиба для профильной трубы своими руками или использовать уже готовый. Есть достаточно много готовых чертежей для профилегибов различной конфигурации.

Схема должна включать следующие основные узлы инструмента:

• Сменный профильный ролик для выполнения обжимки.
• Рычаг для деформирования трубы.
• Торцевое крепление. Фиксация торца должна быть максимально надёжной.
• Шаблон с возможностью регулировки параметров гибки или ограничитель движения рычага.
• Защитный корпус.
• Основание.

Можно сделать приводной трубогиб своими руками, чертежи в данном случае должны также предусматривать способ фиксации привода. Такой агрегат позволит работать с профилем со стенками большой толщины.

Лучше использовать гидравлический двигатель, он работает тихо и автономно, а также обеспечивает оптимальную точность.

Вертикальные оси и оснастка должны быть расположены в подшипниках качения. В качестве основания можно использовать практически любой верстак или иную надёжную опору. Простейший самодельный трубогиб своими руками можно соорудить и без отдельного гибочного узла.

В данном случае гибка будет выполняться в составном шаблоне, элементы которого постепенно перемещаются в правильном направлении для выполнения требующегося изгиба. Но, этот вариант подойдёт только для профиля с небольшой толщины стенки и малых углов изгиба.

Можно изготавливать различные трубогибы для профильных труб своими руками, отличающиеся способом формирования усилия и функциональными возможностями.

Для несложных задач проще всего соорудить ручной шаблонный инструмент. Для его сборки требуется минимум деталей, также есть много готовых чертежей.

Гидравлический станок своими руками

Для изгибания профиля из более упругого материала можно сделать ручной гидравлический станок. Схема его устройства является довольно простой.

Для работы потребуются следующие материалы:

• четыре металлических ролика;
• домкрат;
• металлический швеллер.

Перед работой необходимо выполнить чертеж устройства, чтобы избежать возможных ошибок.

Из швеллера варят короб, по длине равный домкрату в полностью выдвинутом положении. Этот короб капитально крепится к рабочей поверхности.

Изгибаемый профиль должен проходить перпендикулярно домкрату. Исходя из этого, крепятся два ролика.

Один – прямо напротив короба, на расстоянии, равном сечению профиля. Второй – на расстоянии 30 – 40 см от первого, с учетом того, чтобы профиль проходил между ними.

Фото:

Два оставшихся ролика крепятся на ручной рычаг, при помощи которого будет происходить изгиб. Можно предусмотреть возможность изменения расстояния между роликами.

В таком случае будет возможность гнуть трубы и профиль с различным сечением. Домкрат в данном случае будет использоваться для создания необходимого давления, поэтому его целесообразно брать с большей мощностью.

Домкрат следует установить так, чтобы с его помощью было легко регулировать нажим. Такое устройство обеспечит качественный сгиб профиля любой толщины. Как подготовить чертеж и собрать устройство, можно посмотреть на видео в статье.

Давая слишком большое усилие, возможно если не сломать, то значительно испортить трубу, снизив ее пропускную способность.

Наиболее качественный изгиб получится в том случае, если ролики будут плотно прилегать к профилю.

Следует знать, что не любую трубу можно изогнуть под желаемым углом. Угол сгиба напрямую зависит от характеристик металла, из которого сделана труба.

Как правило, производитель указывает максимальный угол изгиба. Если продолжать гнуть трубу больше рекомендуемого угла, то металл не выдержит и лопнет.

У труб одного и того же производителя показатели сгибаемости могут различаться в зависимости от:

• материала, из которого изготовлен металопрокат;
• толщины стенок;
• диаметра.

У профильных труб из-за прямоугольного сечения возможный угол изгиба по определению меньше, чем у аналогичной трубы с круглым сечением. Способы сгибания профиля можно увидеть на видео в статье.

Как видите, изготовить ручной станок для гибки металлического профиля совсем не сложно.

Его можно сделать из подручных материалов своими руками. Зато сколько вариантов применения можно найти для согнутого таким способом профиля!

Фото:

Чтобы собранный своими руками станок не поддавался коррозии и симпатично выглядел, его можно покрасить после предварительной грунтовки.

Подвижные металлические части рекомендуется систематически смазывать литолом или солидолом.

Если станок установлен не в сарае, а прямо под открытым небом, то над ним можно устроить навес. В качестве основания для навеса может послужить согнутый на этом станке металлический профиль.

Успешного изготовления!

Разновидности трубогибов

Трубогибы широко используют не только в сферах промышленного производства, но и быту. При выборе руководствуются в первую очередь стоимостью, размерными параметрами изгибаемых изделий, объемами производства, принципом работы приспособлений.

По приводу различают ручные механические, гидравлические или с электроприводом трубогибочные механизмы.

В торговой сети представлены следующие основные категории трубогибов:

Ручные с храповым механизмом. Это приспособления арбалетного принципа действия с роликами по краям и со сменными прижимными полусферическими насадками под разные трубные диаметры. Перемещение штока с упором в трубу осуществляется при помощи рукоятки храпового механизма.

Так как мускульная сила человека не позволяет получить значительное физическое усилие, такими приспособлениями изгибают в основном медь, нержавейку, алюминий и сталь с тонкими стенками диаметром не более 1 дюйма (25 мм)).

Рис. 4 Трубогибные станки с намоткой заготовки на шаблон

Ручной с гидравлическим приводом. Это приборы арбалетного типа, у которых вместо механического храповика для подачи прижимной головки используется гидравлический привод. Инструмент рассчитан на бытовое и профессиональное применение при монтаже трубопроводных коммуникаций подачи газа, отопления и водоснабжения. Обычно такие приборы оснащаются рядом головок под трубные диаметры 15, 20, 25, 32, 40, 50 и 60 мм, или 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 дюйма.

Гидравлические трубогибы выпускают ведущие мировые производители различного ручного и электрического инструмента с брендами Rems, Rothenberger, Virax.

Ручные (рычажные) приспособления для обкатки. Это одни из широко распространенных ручных станков, в которых неподвижную трубу обвивают вокруг шаблона.

Обычно трубный торец подводят к ролику или сегментному элементу, вставляя в зазор между ним и расположенной рядом опорной деталью. Затем трубу обжимают рычагом, в котором вращается ролик или имеется плоская, профильная пластина.

Чтобы избежать овальности трубы в месте изгиба, многие производители выпускают системы из нескольких обжимных ступеней, рассчитанных на трубные диаметры 15, 20 и 25 мм. В этом случае появлению овальности будут препятствовать стенки шаблона, в которые при изгибе начнет упираться трубная оболочка.

Многие заводские приборы оснащают градусной шкалой изгиба на полукруглом сегментном шаблоне.

Так как при работе приходится прилагать значительную мускульную силу, такие трубогибы рассчитаны на работу с любыми видами металлических труб не более 40 мм в окружности.

Рис. 5 Ручные трубогибы с гидроприводом

Ручного типа для радиальной гибки. Обычно это крупногабаритные стационарные станки, изгибающие трубы по технологии прокатки. В них размещены два крайних ролика, по которым движется труба, и центральный прижимной, задающий радиус изгиба. Верхний ролик плавно опускают на резьбовом штоке (шпинделе), которой закреплен в резьбе станины станка.

Основные детали

Перед тем как приступать к сборке нужно внимательно изучить чертежи и понять принцип действия приспособления. Если каких-то деталей вам не удастся найти у себя в хозяйстве их всегда можно купить в магазине, в итоге самодельный трубогиб выйдет все-равно дешевле заводского.

Принцип работы трубогиба

Самый простой фронтальный трубогиб изготавливается из следующих деталей:

— металлические валики или вальцы с подшипниками;

— приводная цепь;

— механизм привода;

— пружина, желательно из лигированной стали;

— две шестеренки, одна ведущая, другая ведомая;

— арматура на оси вращения и приводную ручку;

— домкрат, лучше всего реечный;

— швеллер или двутавр для рамы.

В крайнем случае металлические вальцы можно заменить на деревянные или пластиковые. Но, как вы сами понимаете, металл будет намного надежнее.

Принцип действия прост: ручка вращает ведущую шестеренку и вал, это вращение через цепь передается на ведомый вал, который подает профильную трубу, а третий валу установлен в определенном положении, загибает эту трубу.

В этом видео наглядно показана работа самодельного трубогиба:

Габариты и размеры станка

Принцип функционирования

Главным элементом любого электрического трубогиба является двигатель, который необходимо хорошо настроить, поскольку именно он обеспечивает постепенную вращательную нагрузку на изделие. Для этого, необходимо установить на его ротор особую насадку, которая может быть различной формы.

Кроме того, конструкцией предвидено наличие:

• специальных зажимных механизмов, которые, в случае необходимости, смогут предохранить, работающего на станке, от возможных травм. С их помощью также происходит надежная фиксация изгибаемых изделий в приспособлении;
• защитного корпуса;
• контрольной панели;
• набора крепежных элементов, с помощью которых происходит крепление и, необходимое для работы, размещение изгибаемой трубы.

Особенности функционирования самодельного электрического трубогиба

Благодаря такому электрическому станку, во время работы прикладывается минимум усилий. Инструмент применяют в процессе проведения более сложных операций с трубами из любых материалов, которые не по силе ручным приспособлениям.

Хотя ручные трубогибы также рассчитаны на работу с трубами с различных материалов, но такой инструмент чаще всего применяют для выполнения небольших, по объему, работ в домашнем хозяйстве. Для функционирования электрического трубогиба не нужно прикладывать человеческую силу, поскольку всю работу выполняет гидравлическая установка. Станки ручного типа имеют один разъем, рассчитаны на трубу конкретного диаметра. И только отдельные экземпляры могут быть использованы для работы с трубками разных сечений.

Электрический трубогиб, сделанный своими руками – универсальный, поскольку создание такого агрегата, с помощью которого можно обрабатывать трубу одного радиуса – явное расточительство. И это правда: с таким оборудованием можно быстро и качественно выполнить большой объем работы с трубами разных сечений. Правда, использование такого оборудования на маленьких объектах – невыгодно, в связи с большими расходами на обеспечение работы устройства.

Функционирование электрического трубогиба, сделанного своими руками, аналогично принципу работы ручного устройства. Разница состоит в том, что механический привод в конструкции заменен гидравлическим штоком, валы которого приводятся в действие электроприводом, а не цепной передачей.

Важно! Самодельный электрический трубогиб можно использовать для одновременного изгиба нескольких труб. Для этого необходимо сделать специальные пропилы на роликах. профильных

профильных

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.