Как сделать шибер для дымохода своими руками: инструкция по изготовлению задвижки

Как сделать печную задвижку своими руками?

Задвижка для дымохода печи своими руками – не проблема. В домашних условиях, имея болгарку, аппарат для сварки и нужный материал, можно собрать как выдвижной, так и дроссельный шибер

Очень важно в таком деле соблюдать точность расчетов. Нужно, чтоб задвижка идеально вписалась в паз и смогла свободно там двигаться

Выдвижной шибер

Ничего сложно здесь нет. Выдвижной шибер – это выдвижная рамка и само основание.

1. Задвижка дымохода для печи с выдвижной рамкой требует самых точных замеров. Сначала нужно вычислить сечение внутри трубы.
2. Далее, опираясь на эти замеры, вырезается рамка (чаще всего берется стальной лист), которая будет выдвигаться. На ее конце делается изгиб для более удобного управления. Все концы стоит внимательно зачистить, чтобы не было лишних неровностей.
3. В зависимости от дымохода для рамки используют стальной лист, полосу или проволоку. Но для круглого дымоотвода есть свой метод. Используют два одинаковых листа метала (толщина – 2 мм) и в середине вырезают два отверстия согласно диаметру трубы. Пластинка, которая войдет в рамку, вырезается отдельно.
4. Далее нужно приварить конструкцию так, чтобы дыры для трубы совпали. Между листами нужно оставить 4-6 мм свободного места.

Видео-инструкция по изготовление выдвижной печной задвижки для металлического дымохода:

Изготовление поворотного шибера

Для поворотной задвижки потребуется стальной уголок (30 на 30) и листовая сталь толщиной 2 метра.

1. Сначала измеряют дымоход и делают по этим замерам рамку из уголка.
2. Вырезаем деталь согласно замерам и примеряем ее к трубе.
3. Берем кусок трубы с внутренней резьбой и накладываем по центру заготовки. Делаем отметки так, чтобы края трубы были короче самой задвижки на 3 мм.
4. Отрезаем все лишнее.
5. Делаем 3 отверстия на заготовке задвижки и привариваем к ним трубу.
6. Конструкция готова (далее чуть описан процесс установки (после кирпичного варианта).

Самодельная задвижка в печной трубе имеет право на существование. Единственное, что на это дело может уйти много времени из-за количества точных замеров.

Полезная видео-инструкция по изготовлению поворотной шибера:

Установка своими руками

Установка шибера своими руками не вызовет особых сложностей. Выделяют три основных варианта монтажа:

• в прямой дымоход, расположенный прямо над топкой печи. Такой вариант стоит выбирать, если установка планируется на камин или печку с летним ходом. Заслонка должна располагаться на расстоянии не менее 1 метра от топочной камеры. Такой вариант установки обеспечивает простоту эксплуатации и дальнейшего обслуживания;
• труба в трубе — это вариант, когда задвижка встраивается в дымоотводящий канал без использования дополнительных крепежей;
• встраивание в вентиляционную систему. Такой способ помогает предупредить перегрев моторчика вентилятора и выход его из строя.

Выдвижная шиберная заслонка своими руками

Устройство регулировки тяги можно не только приобрести в магазине, но и сделать самостоятельно. Конечно, проще всего изготовить выдвижной тип. Из инструментов понадобится сварочный инвертор и болгарка. Главное — точно выполнить все замеры и раскроить изделие. В случае ошибки задвижку может заклинить в рамке из-за высокой температуры или она будет работать неэффективно (останется зазор). (Читайте статью на тему «Дефлектор на дымоход своими руками: для чего нужен, как установить»)Выдвижная заслонка имеет простую конструкцию — рамка в форме буквы П и стальная пластинка. Как сделать:

1. Тщательно измерить параметры внутреннего рабочего сечения дымохода.
2. Выкроить из стального листа (2-5 мм) пластину по полученным размерам.
3. Выполнить загиб с одной стороны (ширина 20-30 мм) для удобства регулировки.
4. Все края зашлифовать с уменьшением их на пару миллиметров.
5. Сделать рамку. Для кирпичной трубы — стальной пруток (d около 6 мм). Пруток просто сгибают в форме буквы П (по параметрам пластины). Для стального дымоотводящего канала используют полоски стали (достаточно 4-5 мм). Зазоры при формировании угловых соединений сваривают.
6. Если дымоотводящий канал имеет круглую форму — из двух одинаковых листов металла (2 мм каждый) вырезают круги, равные внутреннему диаметру канала. Отдельно вырезать заслонку. Листы с отверстиями соединяют точечной сваркой — отверстия должны совпадать, между листами должен быть зазор (3-6 мм). В зазор и вставляется задвижка, а вся конструкция монтируется на канал.

Изготовление поворотного шибера

Что понадобится:

• стальной уголок 30х30;
• листовая сталь 1-2 мм;
• проволока стальная 8 мм.

Первое — выполнить тщательные замеры внутреннего рабочего сечения канала. Далее по ним варят рамку из стального уголка. Далее:

1. Выбирают одну сторону рамки (любую) и высверливают отверстие d=8 мм. Здесь будет крепиться поворотная направляющая.
2. Продублировать отверстие на противоположной стороне рамы.
3. Из листа стали выкроить пластину, равную внутренним размерам готовой рамы.
4. Формирование поворотной направляющей из проволоки. Ее длина должна быть на 7 см больше длины рамы. Один конец должен быть с резьбой — ее можно нарезать плашкой.
5. Поворотную ось вставить в отверстия на раме, зафиксировать гайкой с резьбового конца.
6. Отшлифовать срезы на пластине, вставить в готовую рамку.
7. Ось фиксируется сваркой ровно по центру.
8. На свободном конце поворотной оси делают удобную ручку.

Особенности монтажа

Выделим некоторые особенности установки шиберной задвижки:

установка на кирпичную трубу еще на этапе кладки — рамка должна находиться на 8-10 ряду кладки от ее начала;
рамка должна устанавливаться по уровню. Ее края не должны перекашиваться и перекрывать канал;
установка на нержавеющий дымоход — оптимальный вариант «труба в трубе»

Но здесь очень важно подобрать правильный размер, чтобы внутренняя часть без проблем установилась во внешнюю;
шиберная задвижка всегда устанавливается на участке дымохода без утепления;
высота от топочной камеры до шиберной задвижки не должна превышать 100 см (металлический дымоотвод);
расстояние от пола до шиберной задвижки в кирпичных каналах — не более 200 см;
края пластины должны быть хорошо отполированы — в рамке она должна двигаться без усилия.

Материал изготовления

1. Самый распространенный материал для заслонки – тонкий (0,3-0,6 миллиметра) лист черного железа. Даже при больших размерах дверцы конструкция получается достаточно легкой, удобной. Заслонка из железа весит 0,7-1,5 килограмм, с ней легкостью справится любая хозяюшка, готовящая еду в русской печке. Преимущество стальной дверцы: хорошо удерживают тепло, обеспечивает высокий уровень пожаробезопасности. Еще она удобна и надежна в эксплуатации. Минус: сильно нагревается, при случайном прикосновении можно обжечься.
2. Второй вариант материала – дерево. Плюс в красоте и аутентичности (создает эффект старины). Не нагревается при затапливаемой печи, можно прикасаться к ней без защиты. Но стоит помнить, что дерево имеет небольшую пожарную безопасность. Деревянные заслонки перед использованием придется тщательно обработать огнеупорным лаком, с внутренней части оббить тонким стальным листом. Второй минус – цена, которая в итоге получится выше, чем за стальные листы.
3. Третий вариант – чугун. Дверцы из него максимально герметичные, полностью защищающие дом от угарного газа, экологически чистые (при нагревании не выделяют ядовитых веществ). Чугунная заслонка более долговечная, может прослужить веками, не требуя реконструкции, замены. Минус – вес (в 2 раза тяжелее стальных листов), внешний вид (необработанная эмалью поверхность смотрится слишком грубо).

Предназначение

Кроме заслонки жерла печи, в системе предусмотрена вторая преграда, уменьшающая сечение трубы — шибер, который размещается в комнатной части дымохода.

Регулируя тягу, добиваются замедленного прогорания топлива с 90%-й отдачей тепла в помещение, а не за пределы крыши строения. Благодаря задержке тепла одного и того же запаса дров хватит не на месяц, а на полтора.

Заслонка или задвижка, установленная в нижней части дымохода — в 1 м от камеры сгорания топлива — расположена горизонтально. Она регулирует тягу — перекрывает или открывает дымоход, позволяя отработанным газам и копоти выходить частично.

Тлеющее, медленное горение — постепенная отдача жара стенкам печи и дымоходу: 5 кг дров горят не 40 минут, а до 3,5 ч. Большая куча дров — от 15 кг — способна поддерживать 40…60-градусный жар в бане 3-5 ч.

Мнение эксперта
Макаров Евгений Васильевич
Профессиональный печник и строитель бань под ключ

Когда печь прогорит, заслонка закрывается окончательно: через её зазор проходит углекислый газ наружу, не скапливаясь в печи и не выходя в помещение. Интенсивная тяга при сквозняке искусственно уменьшается перекрытым шибером.

Круглый

Для круглых дымоходов проще изготовить поворотную заслонку. Она поворачивается стержнем, который представляет из себя ось, проходящую через среднюю линию стальной пластины. Пластина — круглая, за счёт чего её вращение сбалансировано и уравновешено. Она не сместится самостоятельно, открыв ход выхлопу, как в трубе без шибера.

Чтобы выхлоп не проходил через микрощели в местах входа и выхода оси шибера, труба в месте его размещения выполнена как укороченный двустенный переход с наполнителем из негорючего материала, например, базальтовой минваты или пористо-глиняного наполнителя.

Конструкция вращающегося шибера имеет затруднённый ход поворота заграждающей пластины, отчего шиберная заслонка не распахнётся при порыве сквозняка.

Достоинство круглого шибера:

компактный, задвинутый в трубу вид, не занимающий лишнего места.

Недостатки круглого шибера:

• Ход поворота делается тугим во избежание самопроизвольного открытия.
• Ускоренное отгорание деталей поворотной части.

Дроссельный

Дроссельный шибер прокручивается вокруг своей оси. Он выполняется как пластина, разделённая осью на два равных сегмента, которые крепятся к этой же оси. Угол поворота — 180°.

Недостаток — закрепление оси сваркой, после нескольких сотен поворотов она ломается из-за прогорания. Материал корпуса и рабочей части — нержавейка.

СВЕТ В БАНЕ

ОТДЕЛКА ПЕЧЕЙ В БАНЕ

ФОЛЬГА ДЛЯ БАНИ

ПОКРАСКА ВНУТРЕННИХ ПОМЕЩЕНИЙ БАНИ

С ревизионным окном

Ревизионное окно — проём площадью до 100 см2, который закрыт вертикальной заслонкой. Она плотно прилегает к краям этого проёма, повторяя круглопоперечную проекцию трубохода.

Чтобы почистить шиберную заслонку и внутреннюю поверхность стенок трубы от сажевых отложений, это окошко открывается.

Оно крепится на шурупах или болтах, либо вставляется в пазы таким образом, чтобы в трубе не осталась микрощель, сквозь которую возможна утечка продуктов горения в помещение. Заслонка через это окно извлекается для очистки от сажи. На квадратных и прямоугольных дымоходах окошко для очистки заслонки реализовать конструктивно легче.

Квадратный

Делать квадратный или прямоугольный — по форме поперечного сечения дымохода — шибер нерационально. Конструкция шибера — выдвижная пластина, заходящая в паз, расположенный по периметру шиберной секции дымохода.

Достоинство такой конструкции — ход выдвижного шибера не делается слишком тугим. Пластинка легко заходит и выдвигается из её посадочного места. Регулировка вытяжного потока отработанных газов — плавная и точная. Она не зависит от добавочной тяги во время сквозняка.

Недостаток — квадратный шибер в выдвинутом состоянии занимает лишнее пространство в комнате.

Необходимость задвижек и вьюшек в дымоходе

Заслонка является неотъемлемой частью печи, которая перекрывает дымоход, после ее затопки. В комбинированных печах, например варочно-отопительных, эта конструкция позволяют переходить между дымоотводными каналами.

Заслонка, как правило, устанавливается в дымоходе при укладке печи, закрепляя несколькими рядами кирпичей. Зачастую устанавливают две задвижки, особенно в помещениях в холодных климатических условиях, когда температурные перепады более существенны, что приводит к быстрому теплообмену.

Вьюшка устанавливается в дымоход таким же образом, но применяется обычно в русских печках. Закрывается такая задвижка с внешней стороны при помощи специальной дверцы. При необходимости проветривания и охлаждения печи, все это можно организовать в условиях закрытой вьюшечной дверцы.

Конструкция печной вьюшки позволяет исключить установку дополнительной задвижки, потому как она полностью справляется с герметизацией дымоотводящей трубы. При использовании второй задвижки, ее устанавливают ниже вьюшки.

Техника безопасности

Говоря о шиберных задвижках в первую очередь следует остановиться на технике безопасности. Уже из определения становится ясно, что это устройство способно полностью перекрыть естественный ход воздуха из помещения через печь и дымоход на улицу. В таком запертом состоянии печь может находится только при одном условии — в ней нет ничего, что ещё хотя бы немного тлеет, а тем более горит.

Как известно, горение дров в печи приводит к выделению ядовитого для человека угарного газа. Опасность отравления этим газом заключается в том, что человек может просто не чувствовать губительного воздействия газа до момента, пока не начнет терять сознание, а тогда может быть уже слишком поздно. Не стоит недооценивать эту опасность: например известно, что знаменитый французский писатель Эмиль Золя скончался в Париже у себя в спальне от угарного газа.

Рекомендуем видео-обзор особенностей шиберных задвижек различных конструкций.

Внимательный читатель может заметить, что производители задвижек выпускают их со специальными отверстиями, предотвращающими полное запирание дымохода. Однако, при регулярной эксплуатации с течением времени на этих отверстиях собирается сажа и смола, которые постепенно уменьшают их пропускную способность, а потом могут их и вовсе заблокировать. Очевидно, что дымоход периодически нуждается в чистке и задвижка тут не исключение, но на практике эта процедура проходит значительно реже, чем того требует техника безопасности.

Преимущества шиберных задвижек

Шиберные задвижки, составляющие заметную часть ассортимента многих производителей трубопроводной арматуры, обладают целым рядом преимуществ, наиболее значимые из которых приведены ниже в виде коротких тезисов.

• Шиберные задвижки отличаются малой строительной длиной, например, по сравнению с кранами.
• Устройство шиберной задвижки – относительно простое, что с одной стороны предопределяет легкость ее установки (скажем, возможность замены без врезания в трубопровод) и удобство эксплуатации, а с другой – надежность.
• Показатели надежности в значительной степени зависят от параметров рабочей среды ─ ее агрессивности, температуры, концентрации механических примесей.
• Шиберные задвижки ─ оборудование неприхотливое и не капризное, их обслуживание и ремонт не потребуют очень высокой квалификации персонала.
• Шиберные задвижки от лучших производителей, использующих при их изготовлении качественные комплектующие и современные материалы, обладают такими важными свойствами как долговечность, стойкость к износу и воздействию агрессивных сред.
• Срок службы шиберных задвижек может измеряться тремя и более десятилетиями, определяясь сроком службы корпуса. У других комплектующих он меньше, но также весьма внушителен. Например, у резинотехнических изделий – не менее 5 лет. Столько же составляет средний срок службы между капитальными ремонтами шиберной задвижки.
• Отсутствие застойных зон и способность к самоочистке позволяют не задумываться о шлаках и грязи.
• Важный параметр ─ минимальное гидравлическое сопротивление среды. Например, у шиберных задвижек производства компании АРМАТЭК коэффициент гидравлического сопротивления составляет не более 0,3 при полностью открытом ноже.
• Шиберные задвижки обладают уникальными техническими возможностями, включая быстродействие и высокую герметичность. В т. ч. герметичность самого высокого класса А по «ГОСТ Р 54808-2011. Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов».

Технические параметры и широкий диапазон функциональных возможностей ─ исчерпывающий все потребности спектр размеров, значений давления и температуры ─ делают шиберные задвижки поистине универсальной трубопроводной арматурой, востребованной в самых разных областях технологий.

С какой стороны подойти к вопросу?

Мы предлагаем постараться подобрать вариант готовой печи для бани, отвечающий наибольшему количеству ваших требований:

• мощность, отвечающая параметрам помещения (объему, теплоизолированности, требуемой максимальной температуре, скорости выхода в рабочий режим прочее);
• расчетной высоте дымохода, рассчитываемой исходя из параметров строения, в котором располагается баня;
• виде используемого топлива;
• возможным конструктивным особенностям организации дымоотведения (через стену или через крышу, наличие и необходимость ревизий для чистки, слива конденсата прочее).

И, если первый пункт изначален и определяющ, и действует в достаточно узком коридоре, то остальные в большей степени корректируются вами. Как правило, к банной печи производитель прилагает инструкцию, в которой регламентирует параметры дымохода, включающую требования к нему в различных вариантах ее установки. Выбирайте такую, которая сможет эффективно работать с желательным для вас по конструктивному решению дымоходом.

Как изготовить козырек

Прежде всего нужно выяснить внешние размеры оголовка, куда планируется крепить зонтик, а затем набросать от руки эскиз с изображением будущей конструкции. Для ее разработки воспользуйтесь простыми правилами:

• габариты или диаметр изделия должен быть на 10 см больше размеров трубы, чтобы края выступали на 50 мм со всех сторон;
• угол уклона скатов – от 30 до 45°;
• минимальная высота от среза дымохода до грибка – 100 мм, как продемонстрировано на чертеже.

Помимо традиционного зонтика, есть и другие варианты конструкций – дефлектор и вращающийся флюгер – «подхалим». Первый позволяет реально усилить тягу за счет ветрового давления, создающего разрежение внутри цилиндрического корпуса, куда выходит дымовой канал. Зато в безветренную погоду данное приспособление не только теряет свои преимущества, но и ухудшает силу тяги в трубе, создавая повышенное сопротивление на выходе продуктов горения.

Схема работы дефлектора

Для справки. Такой же эффект создают ротационные сферические насадки, чей пример изображен на картинке.

Насадка красивая, но не слишком эффективная

Полуцилиндрический флюгер, собранный из нескольких сегментов и вращающийся на специальном подшипнике, получил название «подхалим» благодаря способности поворачиваться за ветром. Если бы не высокая цена и сомнительная надежность подшипника, он стал бы идеальным колпаком для любого круглого дымохода, поскольку успешно защищает устье от задувания и осадков.

На изготовление дымоходных козырьков идут различные материалы – тонколистовая сталь с цинковым и полимерным покрытием, нержавейка и даже медь. Чтобы смастерить колпак на трубу своими руками, мы рекомендуем первые 2 варианта – оцинкованный либо крашеный металл толщиной не менее 0.5 мм.

Делаем простой круглый зонтик

Для выполнения этой работы понадобятся обычные инструменты – ножницы по металлу, дрель, молоток и приспособление для постановки заклепок. Определив необходимые размеры грибка, действуйте в таком порядке:

1. Завинтите в деревянную планку 2 самореза на расстоянии, равном радиусу изделия плюс 15 мм. Получите импровизированный циркуль, с чьей помощью наметите на металле центр круга и прочертите его контур.
2. Обрежьте заготовку ножницами, а затем нарисуйте сектор с длиной дуги примерно 120 мм (фигура напоминает первый кусочек круглого торта).
3. Вырежьте этот клин, после чего с усилием совместите внешние края круга и зафиксируйте их в тисках.
4. Просверлите вдоль получившегося шва 3 отверстия и соедините концы детали заклепками либо винтиками М4 с гайками. Верхняя часть флюгарки готова.

Вычерчивание круга (слева) и соединение краев грибка (справа)

Ножки для грибка и опоясывающий трубу хомут делается из стальных полос, изготавливаемых путем изгибания тонкого листа в 2—3 раза. Эти детали также крепятся к зонтику заклепками, что наглядно продемонстрировано мастером на видео:

Двускатная флюгарка

Для изготовления этой разновидности колпаков желательно воспользоваться станком — листогибом или обратиться за данной услугой в соответствующую мастерскую. В крайнем случае придется гнуть элементы вручную по линии, аккуратно пристукивая металл резиновым молотком на деревянном бруске.

Как и в предыдущем варианте, первым делом надо снять наружные размеры кирпичного дымохода, а затем рассчитать и зарисовать выкройку, как показано на чертеже. Здесь же приведены формулы для определения длины сторон элементов в зависимости от исходных габаритов трубы и высоты флюгарки.

Совет. Нижнюю часть, опоясывающую устье дымового канала, лучше выполнить в виде Z-образного профиля с углами 90°, который впоследствии «сядет» сверху на оголовок. Затем эти профили соединяются в цельную раму на заклепках.

Сборка рамы и монтаж стоек по углам

Процесс сборки колпака своими руками довольно прост – нужно раскроить металл согласно чертежу, согнуть по штриховым линиям и соединить детали заклепками. В качестве жестких стоек предлагается взять готовые уголки из крашеного металла толщиной 0.5—0.7 мм. Как происходит сборка двускатной флюгарки и козырька в виде крышки с проходом трубы, наглядно показано в видеосюжете:

Инструкция по изготовлению поворотного шибера

Назначение у обеих разновидностей одинаковое – частично или полностью перекрывать поток дымовых/нагретых газов. Различия касаются конструкции.

Выдвижная модель – это металлическая пластина, которая закреплена в рамке и движется по направляющим в горизонтальном положении. Строгих требований к размерам устройства нет, так как они должны соответствовать сечению дымохода и полностью зависят от его параметров.

Таким образом, задвижка состоит из двух основных частей:

• рамы, которая закреплена в дымоотводном канале и является неподвижной;
• пластины, двигающейся внутри рамы.

Как правило, обе детали изготавливают из одинакового материала, чтобы сохранялись эксплуатационные качества при нагревании или охлаждении.

Правильно сконструированная и установленная заслонка никогда полностью не должна перекрывать печной дымоход. Небольшой зазор необходим в целях противопожарной безопасности

Конструкция поворотного (дроссельного) шибера не выдвигается, а поворачивается по оси, как и следует из названия.

Круглая или прямоугольная пластина (в зависимости от сечения дымохода) зафиксирована на металлическом стержне, свободный конец которого выходит за пределы канала и является инструментом регулировки.

Простейшая модель поворотного шибера диаметром 120 мм. Материал изготовления – нержавеющая сталь. Перекрывание дымоотводного канала производится поворачиванием ручки с загнутым концом

Шиберы-задвижки считаются более надежными и износостойкими устройствами. Слабое место поворотных приспособлений – соединение стержня и пластины, которое со временем разбалтывается и приводит заслонку в негодное состояние.

Она представляет собой круглую плоскость с приваренным металлическим стержнем – своеобразным поворотным механизмом и держателем в одном лице.

Материал изготовления – лист стали-нержавейки толщиной 2-2,5 мм; металлический стержень 6-7 мм (полая трубка); пара болтов 8 мм, кусок металлической арматуры или гвоздь.

Чтобы вырезать и сварить детали, потребуются:

• болгарка с комплектом дисков – абразивных и отрезных;
• инструмент для разметки – маркер, строительная рулетка, циркуль;
• инструмент для сварки – сварочный аппарат, электроды для стали, керн;
• тиски, плоскогубцы, кусачки, молоток.

Также во время сварочных работ потребуется защитная одежда – перчатки, очки, комбинезон из толстой плотной ткани.

Галерея изображений

Фото из

Перед разметкой необходимо измерить диаметр трубы, а затем с помощью циркуля перенести размеры на лист нержавеющей стали

Вырезаем заслонку с помощью дрели с отрезным кругом. Стараемся резать ровно, чтобы край получился аккуратным

Берем вырезанный стальной круг и вставляем в трубу. Если размеры не соответствуют, доводим края шлифованием

Чтобы отрезать трубку нужного размера, прикладываем ее к готовой заслонке. Трубка должна быть короче, чем диаметр круга, на 0,3 см с каждого конца. Затем отрезаем по меткам

Чтобы сделать на трубке внутреннюю резьбу, края необходимо рассверлить дрелью до размера 6,8 мм. В процессе поверхность трубки смазываем машинным маслом

Для нарезания резьбы используем специальный инструмент – метчик, который также нужно смазать машинным маслом. Удаляем стружку обратными вращательными полуоборотами метчика

По прямой через центр круга наносим маркером метки, затем высверливаем три отверстия – один в центре и два по краям. Через отверстия привариваем трубку

В два заранее подготовленных отверстия вставляем с двух сторон болты, которые внутри трубы вкручиваются в шиберную трубку

Этап 1 – разметка на стальном листе

Этап 2 – вырезание стального круга

Этап 4 – подрезка металлической трубки

Этап 5 – рассверливание трубки под резьбу

Этап 6 – нарезание резьбы

Этап 7 – вырезание отверстий под сварку

Этап 8 – установка шибера в трубу

Остается сделать фиксатор для ручки из стального листа. Готовый шибер время от времени необходимо очищать от сажи, а также нужно контролировать прочность мест сварки.

Установка на трубе

Шиберная задвижка может быть установлена и на трубе. Для этого выбирается ее участок, на котором отсутствует утепление, в противном случае ее попросту заклинивает по причине расширения на фоне нагревания элемента. Специалисты рекомендуют располагать ее, не доходя до топки около 1 метра.

Предполагается следующий порядок действий:

1. Крепление первой части к патрубку с промазыванием мест стыка герметиком, отличающимся термостойкими свойствами.
2. Установка шибера на данный сегмент либо на тройник.
3. Размещение второго обрезка для трубы, который свяжет конструкцию с утепленными участками дымохода.

Благодаря плотному прилеганию всех элементов данной конструкции, не потребуется никаких дополнительных креплений. Техника установки подойдет для шиберов поворотных и для выдвижных. Иногда дополнительно предусматривается ограничитель поворота.

Установка шибера на трубе