Компрессор для холодильника: обзор частых поломок + пошаговый инструктаж по замене

Примерные цены

Разные российские компании и частные мастера устанавливают разные расценки на услугу замены компрессора. Разброс цен составляет от 2500 до 16000 рублей. Примерная стоимость в зависимости от марки:

• Стинол — от 7000 до 11500 рублей.
• AEG – 8000-12400.
• Атлант — 7500 до 11500.
• Вирпул — 8500-13000.
• BEKO – 7000-11500.
• Liebherr – 8500- 13000.
• Индезит – 7500-10000.
• Electroluх – 8000-12000.
• Бирюса – 6500-9500.
• Vestfrost – 8500-13000.
• Самсунг — 8000-13000.
• Аристон – 8000-11500.
• LG – 8000-12000.
• Sharp – 9500-15000.
• Сименс — 8500-13000.
• другие марки – от 6500 до 16000 рублей.

При правильном выборе специалиста процедура пройдет без осложнений, холодильное оборудование прослужит еще много лет. Надо учитывать, что стоимость ремонта может увеличиться, если мастер обнаружит другие проблемы.

Подключение реле компрессора холодильника

Чтобы подключить реле компрессора холодильника, необходимо выполнить несколько простых действий. При этом используется шланг стеклоомывателя. Найти его не составит труда. Он есть практически в любом магазине, который занимается продажей запчастей для автомобилей.

Что касается эксплуатации устройства, то важно следить за уровнем масла. Это позволит избежать перегрева. При этом длительность работы устройства не должна превышать сорока пяти минут

В противном случае оно может быстро выйти из строя

При этом длительность работы устройства не должна превышать сорока пяти минут. В противном случае оно может быстро выйти из строя.

Данное устройство является электрическим. Поэтому при его использовании необходимо соблюдать технику безопасности. Прежде чем приступать к эксплуатации, обязательно проверяется качество изоляции проводов. При этом применяется только специальный материал. Во время использования устройства руки должны быть обязательно сухими.

Какие меры принимать при неполадках

Самостоятельный ремонт возможен только при наличии навыков работы с инструментами, знаний конструкции вашей модели. Своими руками можно:

1. Поменять дверной уплотнитель. Тип детали указывается в технической документации. Починка происходит строго по инструкции изготовителя.
2. Установить терморегулятор и датчик температуры. Схема предварительно прозванивается мультиметром. Комплектующие подбираются только под определенную модель холодильника.
3. Заменить компрессор. Ремонт возможен только в случае полного понимания пользователем устройства деталей и наличия у него опыта.
4. Дозаправить хладагент, но только при наличии специального оборудования и профессиональных навыков.
5. Отдать рефрижератор в ремонт по гарантии — вы сэкономите деньги или почините технику бесплатно.
6. Вызвать специалистов из сервисного центра бренда, которые профессионально устранят простые и сложные неисправности.

Как понять, что устройство неисправно

Первым сигналом о неисправности будет безостановочная работа мотора. Исправная техника автоматически выключает компрессор на 20 мин, а в случае сильной жары режимы перестраиваются 1 раз в 60 мин.

Интересно знать! В нормальных условиях средний рабочий цикл рефрижератора составляет 12-20 мин.

При поломках устройства пользователи отмечают, что не всегда отключается и постоянно работает холодильник, звук компрессора становится очень громким. Если своевременно не принять меры, мотор может полностью выйти из строя.

На что нужно обратить внимание

Постоянное функционирование двигателя холодильника не всегда имеет отношение к неполадкам. Причиной отсутствия остановки техники может быть:

• неправильная эксплуатация — расположение около источников тепла;
• нарушение условий монтажа — нет зазора для вентиляции 10-15 см, без которого греется компрессор;
• доступ солнечных лучей на заднюю часть корпуса аппарата;
• естественный износ термостата устаревших моделей.

Важно! В условиях безостановочной работы срок службы компрессора составит около 6 месяцев

Прозвонка компрессоров холодильника

Прозвонить его можно следующим образом:

• При помощи тестера, при отсоединенном реле, приложить к контактам щупы.
• Нормальное значение должно составлять 30 Ом. Правый выдает сопротивление в 15 Ом, тогда как левый значение в 20 Ом.
• Учитывать, что в зависимости от модели, тестер может поменять свои показания с допуском 5 Ом, как в большую, так и меньшую стороны.

Из кожуха выводятся три контактные клеммы. Одна из клемм служит выводом пусковой обмотки, другая – рабочей обмотки,а третья –это общая шина.

Все эти действия нужны для того, чтобы знать, как проверить компрессор холодильника мультиметром. Но это не значит, что такие действия однозначно решают проблему.

Последовательное исключение каждой из возможных неисправностей позволит определить истинную и приступить к ремонту или замене детали.

Если на приборе сопротивление обмоток компрессора холодильника выдает нормальные цифры, но при всем при этом, бытовая техника не начинает работать, значит надо осуществлять проверку дальше. Но использовать уже не тестер, а прибор для измерения давления. В этом случае применяют манометр.

Важно знать функциональную принадлежность каждой из клемм и не перепутать линию электропитания с шиной заземления

Основы

Холодильник — теплообменная система, основанная на цикличном процессе испарения и конденсации специального хладагента. Как правило, это фреон.

Схема работы холодильной камеры

Компрессор постоянно создает давление, под действием которого пары фреона попадают в конденсатор. Там они охлаждаются и по трубкам в виде жидкости направляются дальше, как бы вбирая в себя тепло из камер холодильника.

Следующий этап — испаритель, где хладагент нагревается и вновь превращается в пар, чтобы под давлением отправиться на новый круг. Компрессор можно сравнить с человеческим сердцем. Задачи и последствия отказа у них похожи, с поправкой на то, что неисправности техники поддаются ремонту.

Компрессор холодильника

Это важно знать: при вызове специалиста полезно сразу сообщить разновидность хладагента, указанную на компрессоре, например, R134a или R600.

Режим работы регулируется термостатом. Его еще называют терморегулятором или термореле. По сути это «мозг» холодильника, если можно, так сказать. Он измеряет температуру в камерах и через другие реле запускает или останавливает всю систему (здесь Вы можете прочитать про оптимальный температурный режим в холодильнике).

Схема работы компрессора

Благодаря прогрессу новые холодильные агрегаты значительно сложнее приведенной здесь примитивной схемы. Поэтому следует учитывать момент, что далеко не все приведенные в статье процедуры получится провести самостоятельно без риска серьезно повредить свою бытовую технику. Кто предупрежден — тот вооружен.

Процесс демонтажа нагнетателя

Расположен компрессор сзади холодильника в его нижней части. В процессе демонтажа будут применены следующие инструменты:

• плоскогубцы;
• гаечные ключи;
• плюсовая и минусовая отвертки.

Нагнетатель размещен между двух патрубков, соединенных с системой охлаждения. С помощью плоскогубцев их потребуется откусить.

Патрубки, по которым циркулирует хладагент, ни в коем случае нельзя отпиливать ножовкой, ведь в процессе обязательно будет формироваться мелкая стружка, которая при попадании в конденсатор будет перемещаться по системе, тем самым приведет к быстрому выходу из строя ее элементов

Холодильник запускают на 5 минут, в течение которых фреон переходит в состояние конденсата. После к заправочной линии подключается вентиль со шлангом, подсоединенный к баллону. За 30 с при открытом вентиле весь хладагент будет стравлен.

После снимаем релейный блок. Визуально его можно сравнить с обычной коробкой черного цвета с выходящими из нее проводами.

В первую очередь на пусковике помечают верх и низ – это пригодится в процессе обратной установки. Открутив фиксаторы и сняв с траверсы, также перекусываем проводку, ведущую к вилке.

Все крепежи выкручиваем вместе с обзорным прибором. Зачищаем все трубки для пайки нового устройства.

Что понадобится

Ознакомьтесь с видео и фото поэтапного процесса замены компрессора холодильника своими руками.

После подготовьте необходимый инструмент:

• кислородно-пропановая горелка;
• два вентиля: для прокалывания и отбора хладагента;
• течеискатель;
• термометр электронный;
• труборез небольшого размера;
• фильтр-осушитель:
• медная трубка 6 мм;
• припой;
• флюс;
• пережимные клещи;
• муфта Ганзена;
• зарядный цилиндр;
• емкость-накопитель для фреона;
• новый компрессор.

Соблюдайте меры безопасности. Не начинайте работу при включенном устройстве. Ремонтная аппаратура должна быть заземлена. Работа производится с газом — помещение должно хорошо проветриваться. Освободите холодильник, чтобы вы могли легко его приподнимать и поворачивать.

Разборка холодильника

Комплектация и назначение элементов поршневых компрессоров для холодильника

Если вы заглянете за ваш холодильник, то сможете увидеть там небольшой черный металлический бачок с приплюснутым воротом, от которого отходят несколько трубок.

Это и есть компрессор. Его кожух герметичен, а подводящие медные трубки выведены к решеткам охлаждения холодильника, размещенным на его задней панели.

Внутри кожуха находится механизм компрессорной установки, состоящей из мотора, поршневого цилиндра с прилегающим к нему клапаном, креплений и медных трубок, витиевато закрученных вокруг самой установки. Таких трубок в современных компрессорах всего три. Две из них, расположенные рядом, отвечают за подачу и возврат в систему фреона, который постоянно циркулирует в системе под определенным давлением. Это давление и призван создавать компрессор.

Третья трубка обычно запаяна с конца.

Она находится на противоположной стороне от предыдущих, и через нее систему заправляют фреоном.

Эта трубка ведет к пластиковому глушителю, сглаживающему шум от поступающего в корпус фреона.

Двигатель компрессора чаще всего асинхронный, состоит из вертикально расположенных обмоток (статора) и подвижного якоря (ротора), к концу которого закреплен коленчатый вал с кулисой или шатуном, приводящей в движение поршень. Корпус двигателя объединен с цилиндром компрессора, и размещен на независимой подвеске из четырех пружин, сглаживающих вибрацию от двигателя, и делающих работу компрессора почти бесшумной.

Во время работы компрессора, установка вместе с двигателем достаточно сильно нагревается, и ее температура внутри кожуха может достигать порядка 100 °С.

Происходит это из-за нагнетаемого компрессором высокого давления для перегонки фреона, в среде которого вынужден работать двигатель. На дне кожуха располагается некоторое количество минерального или синтетического масла (около 200 гр), которое под температурой и давлением превращается в аэрозоль и смешиваясь с хладагентом, попадает в охладительную систему холодильника.

За подачу масла на подшипники, клапана и поршень компрессорной установки отвечает центробежный масляный насос, который располагается внутри вала ротора.

Пускозащитное реле, оснащенное термодатчиком, находится на внешней стороне кожуха компрессора и выполняет несколько очень важных функций:

• Регулирует подачу электричества на компрессорную установку;
• Отсекает подачу электричества на заклинивший ввиду каких-либо поломок двигатель компрессора, предохраняя обмотку статора от перегрева и сгорания. Спустя некоторое время происходит повторная подача, и в случае неполадки, отключение;
• Предохраняет проводку от возгорания в случае перегрева контактной группы, и подведенных к ней проводов. Крайне полезная функция, поскольку по вине возгорания проводки до сих пор происходит огромное количество бытовых пожаров.

Что это такое и зачем нужен?

Компрессор — это сердце и душа холодильника, механическое устройство, которое играет главную роль в процессе охлаждения и поддержания постоянной температуры внутри. Задача заключается в циклическом перекачивании хладагента в системе морозильника, создавая тем самым холодный воздух, необходимый для сохранения свежести и качества продуктов.

Зачем же все это нужно? Ответ прост: компрессоры для холодильников играют роль в сохранении свежести и безопасности наших продуктов питания. Создают подходящую температуру внутри морозильника, предотвращая размножение бактерий и сохраняя пищевые продукты свежими на протяжении продолжительного времени. Благодаря компрессорам, можем наслаждаться свежими фруктами и овощами, сохранять мясо и молочные продукты без риска порчи или потери питательных веществ.

Важность выбора качественного компрессора

Компрессор — это сердце холодильника, главный двигатель. Правильный выбор играет главную роль в создании оптимальной работы морозильника и долговечности работы

Но почему так важно обратить внимание на надежность и какие проблемы возникнут при неправильном выборе?

• Во-первых, надежный вариант создает стабильную температуру внутри морозильника. Интенсивно сжимает и перекачивает хладагент, поддерживая постоянный процесс охлаждения. Благодаря этому, продукты сохраняют свежесть и продолжительный срок годности. Низкокачественный может привести к неправильной работе системы охлаждения, что приведет к изменениям температуры и возможному порче продуктов.
• Во-вторых, обеспечивает надежность работы холодильника. Достаточная надежность гарантирует долговечность и минимальные сбои в работе. Низкокачественные могут быть подвержены частым поломкам, требующим ремонта или замены, что ведет к дополнительным расходам и неудобствам для владельца.
• В-третьих, создает экономичность работы холодильника. Интенсивно использует энергию и снижает энергопотребление, что положительно сказывается на электрических счетах. Низкокачественные товары, напротив, потребляют больше энергии, что приводит к увеличению расходов на электричество.

Особенности качественного варианта

• Высокая эффективность охлаждения и поддержания стабильной температуры;
• Маленький уровень шума и вибрации при работе;
• Долговечность и надежность работы на протяжении продолжительного времени;
• Энергоэффективность, способность снижать энергопотребление;
• Гарантированное качество проверенного производителя.

Диагностика двигателя холодильника

Если все же решено выполнить починку и проверку компрессора холодильника самостоятельно, то сначала осуществляют полную предварительную диагностику основного двигателя. Для этого выполняют следующие действия:

• Убеждаются какую температуру имеет конденсат. Так как в этом случае может возникнуть недостаточная закачка охлаждающего газа.
• Если дело не в этом, то используют мультиметр. Он поможет убедиться, что корпус не пробивает.
• Если проблема не в этом, то проводят дальнейшую проверку. Для этого отсоединяется проводка контактов. Затем осуществляют разрез трубок мотора. Раскручивают корпус и извлекают реле. После чего можно осуществить замер уровня сопротивления между двумя контактами.

Обрыв или прожиг провода в одной из обмоток – наиболее частая причина поломки всего блока компрессора.

Признаки неисправности компрессора

Если холодильник работает с нарушениями температурных режимов, часто включается или, напротив, почти не отключается, сильно морозит – это повод задуматься об исправности узла.

Обычно компрессор холодильника не запускается после нештатной работы или перегрузки. Заклинивание узла происходит, если вы отключаете устройство менее чем на минуту. По этой причине категорически не рекомендуем так делать.

Проверять узлы и искать причины нужно последовательно. Если мотор работает, не выключаясь, область диагностики сужается, но это не значит, что неисправность обязательно в этом узле. Но, даже если причина, например, в датчиках управления или реле, утечке хладона, оставлять без внимания ситуацию нельзя. В любом случае, работая на износ, этот узел рано или поздно перегреется и выйдет из строя.

О поломке самого компрессора можно говорить, если появятся следующие симптомы:

• Мотор гудит, пытается запуститься, но этого не происходит.
• На полу под устройством появилась маслянистая лужа.
• Мотор сильно греется, стучит, вибрирует, шумит на старте и при работе.

Так как блок состоит из двух устройств: двигателя и компрессора, следует различать их поломки. В общем случае, неисправности мотор-компрессора могут быть связаны с:

• межвитковым и коротким замыканием обмоток статора (относится к двигателю);
• замыкание обмоток на корпус (также относится к двигателю);
• потеря производительности;
• разгерметизация.

Определить, что именно произошло, можно по косвенным признакам. Если устройство работает без отключений, а температура в камерах высокая, возможно, дело в утечке хладона. Иногда диагностика показывает, что пропала компрессия. Это говорит о выработке устройства. Лучше его заменить на новый узел.

Если компрессор гудит при включении и не запускается, при этом никаких замыканий в обмотках нет, – скорее всего, произошло заклинивание.

Запуск однофазного асинхронного электродвигателя

По своей сути моторы компрессоров, установленных в современные холодильники, представляют собой однофазные асинхронные электродвигатели с пусковой обмоткой. Их основными компонентами являются вращающийся ротор и стационарный статор.

Ротор представляет собой полый цилиндр, выполненный из токопроводящего материала или содержащий короткозамкнутую проводку.

Статор включает две обмотки: рабочую (основную) и пусковую (стартовую). Они взаиморасположены под углом 90 градусов, либо имеют противоположное направление намотки – так называемый “бифиляр”. Переменный ток, проходя по основной обмотке, создает магнитное поле с изменяющимся вектором.

Если ротор не статичен, то по закону электромагнитной индукции двигатель будет развивать или тормозить вращающий момент, так как скольжение относительно прямо- и обратнонаправленного магнитного потока отличается. Поэтому для поддержания движения достаточно переменного тока, проходящего по рабочей обмотке.

Если ротор неподвижен, то при одинаковом скольжении относительно магнитных потоков результирующий электромагнитный момент будет равен нулю. В этом случае необходимо создать пусковой момент. Для этого и нужна стартовая обмотка.

Токи в обмотках должны быть сдвинуты по фазе, поэтому в двигатель внедряют фазосмещающий элемент – регистр, дроссель или конденсатор. После достижения ротором необходимого вращения, подача электричества на стартовую обмотку прекращается.

Таким образом, для старта однофазного асинхронного электродвигателя необходимо прохождение тока по двум обмоткам, а для поддержания вращения ротора – только по рабочей. Для регулирования этого процесса в цепи перед компрессором холодильника и устанавливают пусковое реле.

https://youtube.com/watch?v=mprIb5f_qwI

Греется компрессор холодильника

Горячий компрессор холодильника — это серьезный повод для обращения в сервисный центр, поскольку неисправности в этом узле рано или поздно приведут к полной остановке его работы. При перегреве компрессора придется искать место утечки газа из системы, герметизировать трубки и соединения, а потом заново заполнять хладагентом. Если компрессор холодильника сильно греется, вероятнее всего он уже не морозит

Греется умеренно или перегревается компрессор? — определить это довольно сложно, многое зависит от типа устройства. Например, в холодильниках Атлант, Минск, Бирюса температура блока может быть несколько выше, чем в агрегатах Beko, Vestfrost, Haier или Shivaki.

Напоминаем, что после любых операций, связанных с системой циркуляции холодильника, когда из нее был выпущен хладагент, потребуется вакуумирование компрессора и магистралей, чтобы в системе не оставалось пузырьков воздуха и пробок. Провести такую работу может только специалист, имеющий специальное оборудование.

Не ремонтируйте компрессор холодильника своими руками, если не располагаете профессиональными знаниями о его устройстве! Обратитесь в наш сервисный центр, получите качественную услугу и гарантии на результат!

8 (495) 745-24-00

Сервисный центр оказывает услуги по всей Москве и Подмосковью.

Работа холодильника напрямую связана с циркуляцией фреона в системе. Этот процесс обеспечивает специализированный узел – мотор-компрессор. При потере производительности этого узла, либо если не запускается компрессор (или запускается и сразу отключается) на холодильнике, рефрижератор не сможет выполнять свою прямую функцию – охлаждение.

При этом не всегда узел не запускается по причине неисправности. По сути, поломки может совсем не быть, но мотор не запустится по причине недостаточного напряжения. Также причины могут быть связаны с поломкой других узлов. Например, проводки или отказа стабилизатора. В этом случае рефрижератор будет обесточен, соответственно, не запустится. Если реле щелкает, но двигатель не запускается, вероятно произошло замыкание в обмотках электроприбора, а может неисправно и само пусковое реле.

Принцип работы компрессора в холодильнике

Компрессоры, которые состоят из разных деталей и имеют отличающееся внутреннее устройство, по своему назначению выполняют одну и ту же роль:

• Поршневые, которые разделяются на кривошипно-кулисный или кривошипно-шатунные.
• Ротационные.

Они оба относятся к объемным типам агрегатов. В них, для того, чтобы обеспечить перемещение внутренних элементов, используется двигатель (мотор).

Цилиндрический предмет, чаще черного цвета, который можно увидеть с обратной стороны внизу холодильника – это кожух компрессора.

Принцип работы заключается в следующей последовательности действий:

• В радиатор подаются пары хладагента. Тут они конденсируются. Фреон начинает преобразовываться в жидкость с одновременным выделением тепла в окружающее пространство.
• Когда фреон выходит из конденсатора в виде жидкости, он поступает в часть, которая называется выравнивателем давления. Одновременно с этим давление компонента уменьшается.
• Он попадает в испаритель, меняя свое состояние на газообразное. В результате возникает уменьшение температуры, что и позволяет охлаждать морозильную и общую камеру.

Схема работы холодильника.

Однокамерные и двухкамерные холодильники

Внешне двухкамерные холодильники ничем не отличаются от агрегатов с одной камерой. Двухкамерные модели, выпускаемые ранее, имеют один испаритель на обе камеры. Отсюда, во время разморозки можно механически задеть испаритель, и из строя выйдет весь холодильник. В новых же двухкамерных шкафах имеются два отделения, в каждом из которых установлен испаритель. Камеры не соприкасаются друг с другом. Чаще всего такие холодильные агрегаты нам известны расположенной внизу морозилкой и верхним холодильным отсеком.

Несмотря на популярность моделей с одним мотором, два компрессора в устройстве тоже пользуются спросом. Разница лишь в том, что за каждой камерой закреплен компрессор. В быту гораздо чаще можно встретить двухкамерные холодильники, устройство которых позволяет нам выключить один компрессор в случае отсутствия необходимости в его работе, и, не нанося вреда работоспособности системы в целом, прекратить функционирование одной камеры.

Почему не отключается холодильник: основные причины

Когда слишком долго не отключается холодильник, можно попытаться выяснить, в чём причина такой его работы. Эти причины могут быть разнообразными — начиная от неудачного размещения техники вопреки рекомендациям инструкции по эксплуатации до выхода из строя отдельных агрегатов. Они не зависят от того, двухкамерный это аппарат или однокамерный. Определить, почему холодильник постоянно работает и не отключается, можно при помощи специалиста, но можно попытаться сделать это самостоятельно. Разберём основные причины нештатного функционирования холодильного оборудования, почему холодильник не отключается и работает.

Повреждение дверного уплотнителя

Одной из распространённых причин того что аппарат перестал отключаться и начал работать непрерывно, является свободное поступление воздуха в холодильную камеру извне. Обычно это вызвано проблемами с уплотнителем в местах прилегания дверцы к холодильной камере — его отслаиванием, разрывом и т.п. В результате из-за постоянной подпитки тёплым воздухом техника не может обеспечить заданный уровень температуры и работает не отключаясь. В этом случае, чтобы аппарат вновь нормально отключался, достаточно заменить уплотнитель. У многих моделей, например, холодильников Индезит, Веко, Мир КШД, Бирюса, Самсунг и многих других, данная деталь по гарантии не меняется, считается обычным расходником.

Дверца холодильника закрыта неплотно

Почему дверца может оказаться незакрытой или закрытой неплотно? Начнем с того, что основная причина, почему не отключается двухкамерный холодильник – наша собственная невнимательность: просто забыли закрыть. Не менее простая причина – продукты, которые не уместились в камеру, крупногабаритная посуда, и т.д.

Следующая причина: холодильник может быть установлен не в горизонтальной плоскости, а с небольшим уклоном, и легкого толчка дверцы не хватает, чтобы она самопроизвольно закрылась в ходе движения. Иногда дверца даже откатывается (сама открывается).

Даже расшатавшееся со временем крепление дверцы – тоже помеха герметичности. Съемная петля обычно крепится вверху справа или слева на корпусе, и ее можно отрегулировать или подтянуть крепление. В крайнем случае – снять и подогнуть.  Нижняя часть навеса закреплена сваркой или нерегулируемым болтовым соединением, и ее перекрепить или сдвинуть невозможно.

Снятие верхней петли створки холодильника.

Как проверить компрессор холодильника мультиметром и манометром

Для проверки давления внутри системы используют манометр и следующую последовательность действий:

• Освободить нагнетающий шланг.
• На конец присоединить штуцер, который имеет отвод.
• Включить мотор.
• Начать измерять давление напрямую. При этом параметры на приборе должны выдавать 6 атмосфер. И при дальнейшей работе устройства цифра будет повышаться. На этом этапе манометр в обязательном порядке отключают для того, чтобы избежать поломки прибора.

Первая указанная цифра на манометре является идеальной. Но что делать, если показатели отличаются от установленных норм. Как можно трактовать цифры на циферблате манометра:

• Если давление немного не доходит до 6 атмосфер, то это, скорее всего, свидетельствует о том, что прибор небольшой по своим габаритам.
• Если же манометр выдает 5 атмосфер и ниже, то, в преобладающем большинстве случаев, такие данные подходят для однокамерных бытовых приборов.
• Если отметка меньше 4 атмосфера – он нерабочий. Требуется его замена.

Те, кто имеет в домашнем арсенале манометр, с помощью этого прибора (при наличии опыта) могут предельно точно и быстро поможет определить любую из возможных неисправностей.

Если же и при данных манипуляциях не удается решить проблему, следует установить двигатель на место и не подключая пусковое реле, осуществите еще раз замеры тестером.

При проверке лучше, если рука будет в защитной перчатке.

Двигатель подключается по специально установленной схеме через шнур.

Схема присоединения пускового реле к проводке компрессора.

После того, как схема собрана, осуществляют замер показателей на проводе, который подходит к прибору. При этом он должен выдавать не менее 1,1 Ампер на 120 Вольт напряжения и 140 Вт мощности.

Обращаем еще раз внимание, что последнюю манипуляцию может выполнять исключительно мастер специалист. Схема для проверки компрессора “цилиндр”.

Схема для проверки компрессора “цилиндр”.

Классификация компрессоров в холодильном оборудовании

Несмотря на общий принцип работы, конструкция механизмов может существенно отличатся. Классификация производится по принципу действия на три подтипа:

1. Динамический. В таких устройствах циркуляция хладагента производится под воздействием вентилятора. В зависимости от конструкции последнего их принято разделять на осевые и центробежные. Первые устанавливаются внутрь системы, и в процессе работы нагнетают давление. Их принцип работы такой же, как у обычного вентилятора.

У вторых более высокий КПД за счет роста кинетической энергии, под воздействием центробежной силы.

Центробежный компрессор в разрезе

Основной недостаток таких систем – деформация лопастей вследствие эффекта кручения, возникающего под воздействием крутящего момента. Динамические установки не применяются в бытовом оборудовании, поэтому для нас они не представляет интереса.

1. Объемный. В таких устройствах эффект сжатия производится при помощи механического приспособления, приводящегося в действие двигателем (электромотором). Эффективность данного типа оборудования значительно выше, чем у винтовых агрегатов. Широко применялся до появления недорогих роторных аппаратов.
2. Роторный. Этот подвид отличается долговечностью и надежностью, в современных бытовых агрегатах устанавливается именно такая конструкция.

Учитывая, что в бытовых устройствах используются два последних подвида, имеет смысл рассмотреть их устройство более подробно.

Испытание и регулировка

Ключевая проверка воздушного компрессора самоделки – выявление возможности эффективной регулировки давления, которое выдается системой. Самый простой вариант провести эту проверку – в ходе пробной покраски поверхности, во время которой выполняют следующее:

1. Реле выставляется на 4-5 атмосфер и компрессор подсоединяют к сети.
2. При помощи манометра определяют стабильность выставленных параметров, когда реле стабильно, то при повышении давления оно выключит компрессор. Если этого не произошло – необходимо открыть вентиль сброса и без промедлений отключить агрегат от сети.
3. Система проверяется на самопроизвольное стравливание энергоносителя (быть не должно) – для этого возможно применить обыкновенный мыльный раствор.
4. При понижении давления до уровня, который ниже, чем минимальный допустимый, реле также обязано автоматически отключить компрессор.

По завершению окрашивания поверхности требуется проверить качество нанесения состава – во время внешнего осмотра обязаны отсутствовать следы влаги, грязь и посторонние частицы. Если такие дефекты имеются, то необходимо дополнительно перепроверить работоспособность выходного фильтра (масовлагоотделителя).