Современные технологии и материалы в строительстве
Развитие современных технологий не обошло стороной и строительный рынок. Сегодня появилось множество технологий, а также строительных материалов, которые существенно облегчают весь процесс выполнения строительных работ
Благодаря использованию современных технологий и материалов в строительстве становится возможным возводить постройки за более короткий период, с меньшим вложением денежных, а также трудозатрат и что особенно важно сегодня – это добиться максимального теплосберегающего эффекта возводимого здания.
Сегодня существует несколько современных технологий, применяемых во время строительства:
- использование несъемной опалубки;
- применение во время возведения зданий 3D-панелей;
- использование переставной модульной опалубки.
Все большую популярность в сфере строительства сегодня набирает так называемое каркасное домостроение.
На строительном рынке можно встретить такие современные строительные материалы, как 3D-напечатанные кирпичи, которые обладают повышенной энергоэффективностью и имеют собственную систему охлаждения. Еще одно новшество – это самовосстанавливающийся бетон, который способен сделать любую конструкцию надежней и долговечнее.
Что такое чиллер?
Для охлаждения жидкости в больших объемах принято использовать холодильные машины или так называемые чиллеры. Широкое применение чиллер получил в торговых центрах, промышленных производствах, а также везде, где требуется погасить избыточное тепло. Основной технической характеристикой чиллера является его холодопроизводительность исчиляемая в кВт. Широкий диапазон холодопроизводительности от 5 кВт до нескольких МВт.
Слово чиллер (правильное написание с двумя буквами «л») образовалось от английского слова «chiller», что в переводе на русский значит «охладитель» или холодильная машина. Его основная задача это перенос тепла от потребителей холода в окружающую среду с помощью холодоносителя циркулирующего в системе охлаждения. Далее мы подробно рассмотрим принцип его работы.
По способу подачи сигнала на фанкойл:
- проводная система подачи;
- беспроводная система подачи.
В первом случае это проводные пульты управления, от которых сигнал на фанкойлы поступает по проводам. Они не такие удобные, так как требуют прокладки дополнительных проводов от пульта до фанкойла и являются менее мобильными, потому что должны жестко крепиться на какой-то поверхности (стене).
На фото: Проводные и беспроводные пульты для фанкойлов Dantex
Беспроводная система подачи основана на управлении с помощью инфракрасных пультов управления, где сигнал поступает по инфракрасному каналу. Они более удобные, поскольку не нуждаются в фиксированном размещении и прокладке проводов. ИК-пульты входят в комплект поставки кассетных или настенных фанкойлов DANTEX, а для канальных или напольно-потолочных фанкойлов необходимо дополнительно приобретать термостаты.
Схема чиллера
На приведённом ниже чертеже — будет разобрана схема чиллера, дано описание его элементов и их функциональная принадлежность. В результате чего Вам будет понятно устройство чиллера, как осуществляется работа чиллера и всех его элементов.
 |
| Принципиальная схема водоохладителя. Питер Холод — поставляет и монтирует водоохлаждающие машины и их обвязку «под ключ» |
Водоохлаждающая машина работает по принципу сжатия газа с выделением тепла и его последующим расширением с поглощением тепла, т.е. выделением холода. Водоохлаждающая машина состоит из четырех основных элементов: компрессор, конденсатор, ТРВ и испаритель. Тот элемент, в котором вырабатывается холод называется — испаритель. Задача испарителя – отвести тепло от охлаждаемой среды. Для этого через него протекает хладоноситель (вода) и хладагент (газ, он же фреон). До попадания в испаритель газ в сжиженном виде находится под большим давлением, попадая в испаритель (где поддерживается низкое давление) фреон начинает кипеть и испаряться (отсюда название Испаритель). Фреон кипит и отбирает энергию у хладоносителя который находится в Испарителе, но отделен от фреона герметичной перегородкой. В результате этого хладоноситель охлаждается, а хладагент – повышает свою температуру и переходит в газо-образное состояние. После этого газообразный хладагент попадает в компрессор. Компрессор сжимает газообразный хладагент который при сжатии нагревается до высокой температуры в 80…90 ºС. В этом состоянии (горячий и под высоким давлением) фреон попадает в конденсатор, где за счёт обдува окружающим воздухом охлаждается. В процессе охлаждения газ — фреон конденсируется (поэтому блок, в котором происходит этот процесс называют — конденсатор), а при конденсации газ переходит в жидкое состояние. На этом цепь преобразования фреона из жидкости в газ и обратно подходит к своему началу. Начало и конец этого процесса разделяет ТРВ (термо- расширительный вентиль) который является по сути — большим сопротивление по ходу движения фреона из конденсатора в испаритель. Это сопротивление обеспечивает перепад давления (до ТРВ — конденсатор с высоким давлением, после ТРВ — испаритель с низким давлением). По пути движения фреона по замкнутому контуру есть ещё и второстепенные элементы, которые улучшают процесс и повышают эффективность описанного цикла (фильтр, вентили и соленоидные вентили и регуляторы, переохладитель, система добавления масла для компрессора и масло отделитель, ресивер и прочее).
8 распространённых вопросов при выборе чиллера
Как выбрать тип чиллера?
Промышленные модели могу различаться местом установки моноблока: внутри или снаружи здания. При наружном монтаже, при всём удобстве такого выбора, потребуется незамерзающий теплоноситель или сезонный слив воды, а внутренний подразумевает затраты на оснащение здания приточно-вытяжной вентиляцией.
Какой должна быть мощность установки?
Для правильного вычисления мощности устройства потребуется выяснить много переменных: тип теплоносителя, его температура на точках входа и выхода, наружные рабочие условия эксплуатации. Не ориентируйтесь на стандартные показатели, которые указывают производители, на практике результаты всегда далеки от идеала.
ФОТО: pto-center.ruВоспользуйтесь услугами профессионалов в решении этого вопроса
Какой тип фреона лучше?
Для российских широт самым эффективным считается фреон марки R410А, на который давно перешли все ведущие производители этого оборудования. Для южных регионов можно посоветовать ещё R134А, который экономично расходует энергию, но только в тёплое время года, а в другие периоды его трудно назвать выгодным.
Какой лучше тип регулирующего вентиля: механический или электронный?
Электронный тип потребует от вас минимума внимания, и это вы ощутите практически сразу. Механические вентили дешевле, но постоянный контроль за ними доставит массу хлопот.
Оцинкованный или нет корпус?
Разумеется, оцинкованный лучше, только производители указываю это как дополнительную опцию.
Какой компрессор лучше?
У чиллеров встречаются компрессоры разной формы, самой эффективной считается спиральная, а на втором месте – винтовая. Именно такие устройства дают гарантию долговечности и требуют минимального обслуживания.
Какие теплообменники лучше?
Самыми эффективными считаются пластинчатые конструкции из нержавейки, которые хорошо поддерживают давление в системе и регулируют теплоотдачу. Кожухотрубные теплообменники делают только для специфических конструкций, испытывающих высокую нагрузку.
Watch this video on YouTube
Что такое чиллер
Чиллер – аппарат, который служит для охлаждения или подогрева жидкой среды, используемой как переносчик тепла. Модели обладают разной мощностью, поэтому могут использоваться в промышленном производстве, для обогрева небольших помещений и в климатотехнических работах:
- на пищевых комбинатах;
- фармакологических предприятиях;
- отоплении (кондиционировании) объектов соцкультбыта;
- устройстве катков и т. д.
Чиллер по конструкции является мощной холодильной машиной, он имеет компрессорную установку, конденсаторную камеру и испаритель. С помощью чиллера жидкость может повышать температуру или понижать ее. Эту возможность обеспечивает наличие 2 контурных систем циркуляции горячего и холодного теплоносителя.
Контуры не имеют точек соприкосновения между собой, они доставляют теплоноситель нужной температуры до потребителей.
Преимущества покупки холодильного оборудования в
производит промышленное холодильное оборудование (промхолод) с 1994 года. Специалисты организации разрабатывают комплексные решения для создания надежных и высокопроизводительных систем холодоснабжения.
В холодильном оборудовании применяются только экологически чистые и озонобезопасные хладагенты. Для производства агрегатов используется легированная сталь повышенной прочности. Для дополнительной защиты от коррозии металлический корпус чиллера покрывается специальными составами.
В холодильных системах от установлено оборудование известных марок: Bitzer, Mycom. Все оборудование, чиллеры обязательно проходит строгий контроль качества и сертификацию.
Высокая квалификация сотрудников, системный подход к реализации проектов, современное производственное оборудование, использование новых технологий, ориентация на мировой уровень качества — готова выполнить даже самый сложный заказ. Вы можете заказать чиллер с любыми характеристиками холодопроизводительности. Большой модельный ряд холодильных установок позволяет быстро подобрать необходимую модель.
Если вы хотите приобрести чиллер или торговое холодильное оборудование для магазинов, специалисты помогут вам определиться с моделью. Также вы можете обратиться к сотрудникам организации, если вам требуется комплексное решение по охлаждению продукции. Они предоставят оптимальное по бюджету и техническим характеристикам решение.
Чиллер-фанкойл VRV кондиционирование
VRV cистемы мультизонального кондиционирования на основе чиллера и фанкойлов, также как и VRF системы, позволяют производить свободное регулирование температуры в разных частях здания. Чиллер охлаждает (греет) теплоноситель, который по системе трубопроводов подается с помощью насоса на фанкойлы.
- центральное устройство охлаждения;
- локальный теплообменник;
- насос (гидромодуль) или насосная станция;
- разводка трубопроводов;
- устройства регулировки.
В основную задачу фанкойла входит создание течения воздушных масс заданной температуры без организации доступа воздуха снаружи. Такое решение позволяет увеличить эффективность чиллера. Управлять устройством можно ручным или автоматическим способом.
Схема чиллера
Чиллер состоит из компрессора, конденсатора и испарителя. Перемещаясь межу этими устройствами, хладагент отбирает тепловую энергию воды и охлаждает ее (+)
Таким образом, компрессор предназначен для сжатия и перемещения хладагента, который последовательно перемещается через воздушный конденсатор и испаритель, то нагреваясь и одновременно охлаждая воду, то остывая.
Конденсатор в этой системе исполняет роль теплообменника, с помощью которого тепловая энергия, поглощенная хладагентом, передается окружающей среде.
Панель управления чиллера
Современные модели чиллеров снабжены панелью управления с жидкокристаллическим экраном, на котором отражается текущее состояние устройства и сообщения о вероятных поломках
Избыточное давление на контуре хладагента может привести к повреждению системы. Для контроля этого показателя используют реле высокого давления, а также манометр, позволяющий визуально следить за состоянием системы. Для хранения хладагента предназначен жидкостный ресивер.
Фильтр-осушитель удаляет из хладагента не только водяные пары, но и посторонние загрязнения. Для управления потоком хладагента предназначен соленоидный вентиль, который автоматически перекрывает систему при прекращении работы компрессора.
Это защищает систему от попадания в испаритель хладагента в жидком состоянии. Как только компрессор включается, вентиль открывается. В системе имеется смотровое стекло, которое позволяет визуально контролировать состояние хладагента.
Если в потоке жидкости просматриваются пузырьки воздуха, значит, необходимо увеличить количество фреона. Для контроля за влажностью хладагента предназначены датчики с цветовой индикацией. А регулирование количества хладагента, поступающего в испаритель, осуществляется с помощью терморегулирующего вентиля.
Для повышения пропускной способности системы иногда рекомендуется использовать горячий перепускной клапан газа. Этот элемент не всегда входит в комплект поставки.
Чтобы количество воды в системе оставалось достаточным для ее работы, в промышленных моделях чиллеров устанавливают систему автоматического долива воды. Циркуляцию воды внутри контура обеспечивает насос охлаждающей жидкости.
Чиллер-моноблок
Моноблочные модели чиллеров уже подготовлены к монтажу, поэтому их установить проще и удобнее, чем агрегат с выносным конденсатором
Упомянутые ранее фанкойлы представляют собой устройства, с помощью которых охлажденный воздух поступает в отдельные помещения. Устанавливают вентиляторные доводчики внутри помещения. Они монтируются на стену, потолок и даже на пол. К одному чиллеру можно присоединить несколько фанкойлов.
Конкретное их количество определяется количеством помещений, нуждающихся в кондиционировании. Но при этом производительность чиллера должна обеспечивать определенное количество фанкойлов.
Для соединения чиллера и фанкойлов в общую систему используют обычные водопроводные трубы. Это выгодно отличает их от традиционных сплит-систем, для которых подходят только дорогостоящие медные коммуникации.
Чиллер с выносным конденсатором
Чиллеры с выносным конденсатором не так производительны, как моноблочные модели, но они позволяют использовать меньше места для монтажа устройства внутри дома
Важная часть такого устройства — насос, обеспечивающий циркуляцию хладагента. Чем выше производительность этого насоса, тем большее расстояние может разделять чилер и фанкойлы. Это удобно, поскольку увеличивает количество вариантов при выборе подходящего места для чиллера.
Нередко агрегат ставят на крыше здания, на при желании его можно поместить в специальном подсобном помещении. Это позволяет полностью сохранить внешний вид существующего фасада здания. Сплит-системы практически никогда не предоставляют такой возможности.
Чиллеры, имеющие в конструкции тепловой насос, подходят не только для кондиционирования воздуха в помещении, но и для его обогрева. Они рассчитаны на использование в течение всего года.
О системе
Универсальная система, позволяющая поддерживать комфортную температуру в помещении независимо от времени годаИсточник airventilation.ru
В данном случае такая система охлаждения работает для кондиционирования больших зданий, где между чиллером и фанкойлами находится теплотрасса, по которой циркулирует охлажденная жидкость. В качестве такой жидкости, как правило, выступает вода для жаркого климата или водный раствор C2H6O2 (этиленгликоль) для холодного и умеренного климата. Система чиллер-фанкойл между двумя основными агрегатами предусматривает разводку труб для движения жидкости и циркуляционный насос с автоматическим управлением. Охлажденная жидкость в трубопроводе находится под относительно низким давлением.
Основные отличия от других систем
Если в большинстве холодильных установок циркулирует газовый хладагент, то в системе чиллер-фанкойл, как было сказано выше, это вода или водный раствор C2H6O2. Такое изменение означает следующее:
- Энергозатраты жидкого теплоносителя гораздо ниже, нежели у газового (у воды более высокая тепловая емкость). Это приводит к тому, что трубопровод для жидкого хладагента может достигать сотен метров. На практике такие теплотрассы в два раза длиннее, нежели у газовых аналогов.
- Для теплотрассы системы чиллер фанкойл нужны обычные трубы, которые используются для транспортировки воды и такая же запорная арматура. Это говорит о том, что монтаж обойдется дешевле и сделать его проще, нежели для газового хладагента.
- Все летучие газы, которые есть в чиллере не могут попасть в помещение, так как агрегат монтируют на земле или на крыше здания. Авария трубопровода чревата только затоплением, но она локализуется запорной арматурой.
Чиллер-фанкойл: принцип работы
Оптимальный вариант организации комплексного кондиционирования на различных крупных объектахИсточник engclimate.ru
Системы охлаждения обсуждаемого нами агрегата могут работать по двум принципам:
- Непосредственное охлаждение хладагента. Это наиболее распространенный и удобный способ, где в теплообменнике осуществляется охлаждение водного раствора жидкость/фреон. На входе и выходе агента разница в температуре составляет не более 7°C, тогда как в стандартном режиме устройство работает в соотношении 7/12°C.
- Применение промежуточного хладагента. Такой вариант необходим в тех ситуациях, когда на чиллер выдает жидкость с температурой, превышающей 7°C.
Возможные неисправности системы
Вот перечень некоторых, наиболее часто встречающихся неисправностей системы чиллер-фанкойл:
- Утечка фреона. Ситуация возникает в случае негерметичного соединения фитингов на контуре либо их механического повреждения.
- Поломка компрессора. Может сгореть статорная обмотка или возникнуть какие-то нарушения в поршневой группе (нагар, разрушение клапанов).
- Попадание воды в холодильный контур. Причиной такой неисправности может послужить утечка в испарителе, вследствие чего фреон смешивается с водой.
Где применяются системы
После охлаждения в чиллере жидкость может подаваться в фанкойлы для охлаждения воздуха или для отвода тепла от оборудованияИсточник wikipedia.org
Как вы уже поняли из названия, системы чиллер-фанкойл имеют зарубежное происхождение, но, тем не менее, их широко использовали в Советском Союзе, и они до сих пор не утратили своей актуальности. Их зачастую сравнивают со сплит системами, так как конечный результат, по сути, ничем не отличается. Не будем сейчас говорить о преимуществах, но скажем, что такие установки крайне необходимы для масштабных объектов разного назначения.
Видео описание
Система чиллер-фанкойл. Схема, ограничения, область применения.
Система чиллер-фанкойл способна одновременно обеспечивать стабильную температуру сразу в нескольких объектах и этажах, поддерживая автономный режим для каждого из помещений. Это могут быть:
- производственные цеха крупного предприятия и помещения складского типа;
- многоэтажные здания, служащие для офисов, бизнес центров, а также объектов административного характера;
- спортивные, торгово-развлекательные и гостиничные комплексы;
- большие концертные залы;
- супер- и гипермаркеты с неограниченным количеством этажей и отделов;
- крупные больницы, санатории и профилактории.
С выносным гидромодулем
- Поршневые компрессора
- Ротационные компрессора
- Спиральные компрессора
- Винтовые компрессора
Опции чиллеров
Фрикулинг
Теловой насос — это режим работы чиллера “на отопление”. Парокомпрессионный цикл работает несколько в иной последовательности, испаритель и конденсатор меняются своими ролями и теплоноситель не охлаждается, а нагревается. Кстати, заметим, что чиллер хоть и холодильная машина, дающая трижды больше холода, чем потребляет, но он ещё более эффективен в качестве отопителя — тепла он даст в четыре раза больше, чем затратит электроэнергии. Режим теплового насоса наиболее распространен в общественных и административных зданиях, иногда применяется для складов и др.
Плавный пуск компрессора — опция, позволяющая избавиться от высоких пусковых токов, превышающих рабочие в 2-3 раза.
Типология чиллеров
типа компрессора
Номенклатурный ряд выпускаемых чиллеров в последние годы значительно обновился за счет широкого применения новых более эффективных типов компрессоров: спиральных, одновинтовых, двухвинтовых которые в диапазоне малых, средних и больших производительностей постепенно вытесняют поршневые компрессоры. Расширился ряд чиллеров со встроенным гидравлическим модулем, в том числе и с аккумулирующим баком.
Чаще используются в качестве испарителей пластинчатые и поверхностные теплообменники, что дало возможность уменьшить габариты агрегатов и их вес. В последнее время производители начали випускать чиллеры на экологически безопасных фреонах R407° C, R134a. В зависимости от способа охлаждения конденсатора холодильные установки разделяются на чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора и с водяным охлаждением конденсатора. Наибольшее применение находят чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора, когда теплота от конденсатора отводится воздухом, чаще наружным.
Этот способ отвода теплоты требует установки его снаружи здания или применения специальных мероприятий, обеспечивающих такой способ охлаждения. Чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора выпускаются в моноблочном исполнении, когда все элементы чиллера находятся в одном блоке, и чиллеры с выносным конденсатором, когда основной блок может устанавливаться в помещении, а конденсатор, охлаждаемый наружным воздухом, размещается вне здания, например на крыше или во дворе. Основной блок соединяется с воздушным конденсатором, установленным снаружи здания, медными фреонопроводами.
Промышленный чиллер
Что это такое
Такое громоздкое климатическое оборудование имеет сходство с мульти- сплит системой, а точнее с его наружной частью, которая и выполняет функцию центрального кондиционера. В качестве внутренних кондиционеров применяются вентиляторы, фанкойлы. Такую систему по-другому называют чиллер-фанкойл. Устройство чиллера дает возможность подключения любых видов фанкойлов.
Работа чиллера несколько отличается от работы традиционного кондиционера. В последних роль охладителя играет фреон или хладон.
В составе чиллера используется вода и фреон. Иногда вместо воды применяют гликоль или его смесь с водой. Главный блок чиллера и фанкойлы связывает магистраль из труб, по которой движется вода.
Сжатие фреона происходит в конденсаторе под воздействием компрессора, давление повышается и фреон приобретает жидкое состояние, причем его температура увеличивается.
В жидком виде фреон подается конденсатор, где отдает свое тепло воде или воздуху и перемещается в испаритель.
Испаритель регулирует количество охлаждающего вещества. В нем фреон переходит в газообразное состояние и его температура понижается. На выходе из термо расширителя хладагент представляет собой пар смешанный с жидкостью.
Фреон, попадая в теплообменник, охлаждает воду, которая поступает в фанкойлы. Воздух затем охлаждается в радиаторах фанкойлов.
При работе на обогрев этапы сохраняются, но цикл имеет обратный порядок. Проходящий воздух нагревается теплой водой.
Чрезмерное давление хладагента может вызвать повреждение системы. Чтобы этого избежать применяют реле высокого давления и манометр. Эти приборы помогают следить за системой. Непосредственно хладагент хранится в жидкостном ресивере.
Важной частью чиллера является фильтр-осушитель. Он устраняет из хладагента водяные пары и иные загрязнения. Соленоидный вентиль предназначен для контроля за потоком хладагента
Если происходит сбой компрессора, он автоматически останавливает работу системы. Таким образом, испаритель защищен от попадания в него жидкого фреона
Соленоидный вентиль предназначен для контроля за потоком хладагента. Если происходит сбой компрессора, он автоматически останавливает работу системы. Таким образом, испаритель защищен от попадания в него жидкого фреона.
На производствах в дополнение к чиллерам часто устанавливают автоматические системы контроля уровня воды. Подача воды обеспечивается специальными насосами.
ОТЛИЧИЯ ЧИЛЛЕРА ОТ ТРАДИЦИОННОГО КОНДИЦИОНЕРА
— способность охлаждать и обогревать крупногабаритные помещения при минимальной затрате средств
— возможность автоматической работы
— возможность установки и поддержания индивидуальных параметров для разных частей здания
— допускается расстояние до 100 м между чиллером и фанкойлами (в обычных сплит системах до 10 м)
— низкие шумовые показатели
— экологичность
— возможность гибкой планировки
— круглогодичное использование
— низкий риск утечки жидкости
ОТЛИЧИЯ МЕЖДУ КОНДИЦИОНЕРОМ И ФАНКОЙЛОМ
Однако имеются существенные различия между бытовыми кондиционерами и фанкойлами. В последних охлаждение осуществляется водой, а не фреоном.
Иные отличия заключаются в следующем:
— Для установки фанкойла понадобится больше оборудования
— Монтаж фанкойла сложнее, чем бытового кондиционера
— Расстояние между частями чиллера и фанкойлом может быть больше, чем между частями сплит системы
-Возможность установки индивидуальных параметров для разных помещений. Причем одно помещение моет обогреваться, а другое – охлаждаться.
-КПД распространяется на значительно большую площадь, чем у традиционного кондиционера
Технологии производства новой техники
Технология производства новой техники начинается с разработки и освоение первого опытного образца, с его последующими испытаниями и проверкой качества, функциональности и подсчетам всех материальных затрат, связанных с его производством. После успешного освоения первого опытного образца новой техники, ее запускают в серийное производство.
Процесс освоения производства новой технологии может осуществляться на действующем или в некоторых случаях на новом предприятии (если мощностей действующего предприятия недостаточно для эффективного производства новой техники).
Основные классы чиллеров
Условное разделение чиллеров на классы происходит в зависимости от типа холодильного цикла. По этому признаку все чиллеры можно условно отнести к двум классам — абсорбционным и парокомпрессорным.
Устройство абсорбционного агрегата
Абсорбционный чиллер или АБХМ для работы использует бинарный раствор с присутствующими в нем водой и бромидом лития — абсорбер. Принцип функционирования — поглощение хладагентом тепла в фазе преобразования пара в жидкое состояние.
Такие агрегаты используют тепло‚ выделяющееся при работе промышленного оборудования. При этом абсорбирующий поглотитель с температурой кипения значительно превышающей соответствующий параметр хладагента‚ хорошо растворяет последний.
Схема функционирования чиллера этого класса следующая:
- Тепло от внешнего источника подводят к генератору, где оно разогревает смесь бромида лития и воды. При кипении рабочей смеси хладагент (вода) полностью испаряется.
- Пар переносится в конденсатор и становится жидкостью.
- Хладагент в жидком виде попадает в дроссель. Здесь он охлаждается‚ а давление падает.
- Жидкость поступает в испаритель‚ где происходит испарение воды и поглощение ее паров раствором бромида лития — абсорбером. Воздух в помещении охлаждается.
- Разбавленный абсорбент снова нагревается в генераторе, и цикл запускается повторно.
Такая система кондиционирования пока не получила широкого распространения‚ но она полностью созвучна с современными тенденциями‚ касающимися энергосбережения, поэтому имеет хорошие перспективы.
Конструкция парокомпрессионных установок
На базе компрессионного охлаждения функционирует большинство холодильных установок. Охлаждение происходит за счет непрекращающейся циркуляции‚ кипения при низких показателях температуры‚ давления и конденсации хладоносителя в системе замкнутого типа.
В конструкцию чиллера этого класса входят:
- компрессор;
- испаритель;
- конденсатор;
- трубопроводы;
- регулятор потока.
Хладагент циркулирует в замкнутой системе. Этим процессом управляет компрессор, в котором газообразное вещество с низкой температурой (-5⁰) и давлением 7 атм поддается компрессии при доведении температуры до 80⁰.
Сухой насыщенный пар в сжатом состоянии уходит в конденсатор, где происходит его охлаждение до 45⁰ при неизменном давлении и превращение в жидкость.
Следующий пункт на пути движения — дроссель (редукционный клапан). На этом этапе давление снижается от значения соответствующего конденсации до предела, при котором происходит испарение. Одновременно понижается и температура приблизительно до 0⁰. Жидкость частично испаряется и образовывается влажный пар.
На схеме изображен замкнутый цикл‚ по которому функционирует парокомпрессионная установка. В компрессоре (1) происходит сжатие влажного насыщенного пара до достижения им давления р1. В компрессоре (2) пар отдает тепло и трансформируется в жидкость. В дросселе (3) понижаются как давление (р3 – р4)‚ так и температура (T1-T2). В теплообменнике (4) давление (р2) и температура (T2) остаются неизменными
Поступив в теплообменник – испаритель‚ рабочее вещество‚ смесь пара и жидкости‚ отдает холод теплоносителю и забирает тепло у холодильного агента‚ подсушиваясь одновременно. Процесс происходит при постоянных показателях давления и температуры. Насосы подают жидкость с низкой температурой к фанкойлам. Пройдя этот путь, холодильный агент возвращается в компрессор‚ чтобы снова повторить весь парокомпрессионный цикл.
Специфика парокомпрессионного чиллера
В холодное время чиллер может работать в режиме природного охлаждения — это называется фрикулинг. При этом теплоноситель охлаждает уличный воздух. Теоретически использовать свободное охлаждение можно при внешней температуре менее 7⁰С. На практике оптимальная температура для этого 0⁰.
При настройке на режиме «тепловой насос» чиллер работает на отопление. Цикл претерпевает изменения‚ в частности, конденсатор и испаритель обмениваются своими функциями. В этом случае теплоноситель нужно подвергать не охлаждению, а нагреву.
Наиболее простыми являются моноблочные чиллеры. В них компактно объединены в одно целое все элементы. Они поступают в продажу укомплектованными на 100% вплоть до заправки хладагентом
Этот режим наиболее часто используют в больших офисах‚ общественных зданиях‚ на складах.Чиллер является холодильным агрегатом, дающим холода больше в 3 раза, чем потребляет. Его эффективность как отопителя еще выше — он затрачивает электроэнергии в 4 раза меньше‚ чем дает тепла.
Устройство чиллера: основные элементы
Существуют разные типы кулеров. Их классифицируют, например, по способу охлаждения – водяному или воздушному. Но схема работы кулера и устройства будет примерно одинаковой во всех моделях, вне зависимости от типа охлаждения, производителя и т.д. Основными составляющими данного оборудования являются:
- Испаритель – это устройство, в котором происходит теплообмен, где теплоноситель отводит тепло от охлаждаемого вещества.
- Компрессор – это агрегат, обеспечивающий давление фреона в охладителе. Именно под давлением и высокой температурой хладагент циркулирует в системе. Компрессоры могут быть разных типов — винтовые, поршневые, центробежные и так далее
- Конденсатор является частью системы, предназначенной для охлаждения паров фреона.
В контур охлаждения входит еще один компонент – это хладагент. Наиболее распространенной альтернативой является фреон, хотя есть системы, где для этих целей используется вода, антифриз или этиленгликоль. Еще одним компонентом в контуре является охлаждающая жидкость. Чаще всего для этих целей используется вода. Он нагревается до температуры +12-15 градусов и подается в испаритель, где прямым контактом отдает тепло хладагенту. На этом основан принцип работы охладителя – к охлаждаемому оборудованию подается охлажденная вода. При передаче тепла хладагент быстро закипает, испаряется, превращается в газ и охлаждается.
Современное оборудование устроено таким образом, что тепло, выделяющееся при остывании фреона, можно затем использовать в вентиляторных конвекторах для нагрева воздуха в помещении.
