Магистральный газопровод: нюансы проектирования и строительства

Сварка магистральных газопроводов

До начала сварки стыков стальных труб необходимо:

• проверить правильность сборки и центровки стыка;
• подготовить сварочное оборудование и отрегулировать его работу. Сварочная установка должна быть снабжена пусковым регулирующим реостатом и измерительными приборами, обеспечивающими непрерывный контроль за ее работой;
• проверить исправность изоляции электропроводов и электрододержателей, а также плотность всех контактов.

Внутреннюю и наружную поверхности труб, прилегающих к кромкам, следует очистить до металлического блеска на ширину не менее 10 мм.

Сварку секции магистральных газопроводов выполняют одновременно два электросварщика на двух стыках. Сначала первый электросварщик производит электроприхватку не менее чем в шести местах по периметру трубы (длина шва 70—80 мм, высота 4 мм).

Затем он снимает с помощью трубоукладчика звенный центратор и приступает к сварке корневого слоя шва, которую производит постоянным током обратной полярности электродами марки УОНИ 13/45 диаметром 2—3 мм при токе 110—140 А, Угол наклона электрода в сторону движения составляет 14—15° к вертикали.

Сваренный корневой слой очищают от шлака ручной шлифовальной машиной, в которой абразивный круг заменен металлической щеткой. Для сварки среднего промежуточного слоя сварщик применяет электрод УОНИ 13/45 диаметром 4 мм.

Отрегулировав сварочный ток регулятором ДРТ-300М, первый сварщик варит шов до тех пор, пока ему не подаст сигнал второй сварщик, полностью заваривший к этому моменту предыдущий стык. По этому сигналу первый сварщик переходит на следующий стык и приступает к его прихватке.

Одновременно второй сварщик занимает место первого и Сваривает стык до конца, после чего сварочную установку перемещают в направлении следующего стыка на 24 м.

Лупинг

Так как лупинг и основной участок трубопровода имеют одинаковые длины и диаметры, расходы в них также одинаковы. Следовательно, в основной участок поступит прежний расход, и потери напора в нем ( а следовательно, и на всем разветвлении) останутся прежними.
 

Профиль изменения напора в трубопроводе с лупингом.| Профиль изменения напора в трубопроводе с промежуточными насосными станциями.

Если для лупинга используются трубы того же диаметра, что и для основного трубопровода, a qi2qma — z, то длина лупинга может быть меньше длины основного трубопровода.
 

При строительстве лупинга в начале трассы существующего трубопровода графический метод определения градиента давления состоит в следующем.
 

Если диаметр лупинга отличен от диаметра основной магистрали, то скорость движения в нем также будет отличаться от скорости в основной магистрали. Смесь, проходящая через лупинг, либо обгонит зону контакта в основной магистрали, либо отстанет от нее и в конце лупинга попадет в чистый продукт, увеличив количество смеси.
 

Схема сложного нефтепровода из последовательно со диненных участков.

Необходимая длина лупинга при заданном увеличении расхода Qi / Q0 может быть найдена по балансу энергии.
 

При наличии лупингов ( вставок) задача расстановки насосных станций по трассе усложняется, т.к. необходимо распределить общую длину лупингов ( вставок) по перегонам между станциями.
 

Обозначим протяженность лупинга на предыдущем участке газопровода через х км. Тогда оставшаяся часть участка имеет протяженность ( L-x) км.
 

Если диаметр лупинга отличен от диаметра основной магистрали, то скорость движения в нем также будет отличаться от скорости в основной магистрали. Смесь, проходящая через лупинг, либо обгонит зону контакта в основной магистрали, либо отстанет от нее и в конце лупинга попадет в чистый продукт, увеличив количество смеси.
 

Узлы подключения лупингов к МГ должны быть приурочены к местам установки линейных кранов на магистрали, либо к технологическим перемычкам между параллельными газопроводами, обычно размещаемыми примерно посередине пролета между двумя смежными КС, подключение лупингов в других произвольно принятых местах не должно допускаться.
 

Установка станции вне зоны возможного расположения Прокладка лупинга в середине перегона.

Необходимость прокладки лупинга х не следует из гидравлического расчета нефтепровода. Поэтому общий для всего нефтепровода баланс напоров после прокладки лупинга х будет нарушен.
 

Если длина лупинга превышает 30 км, лупинг имеет другой диаметр или толщину стенки, другую марку стали, то испытания лупинга проводятся отдельно.
 

Если длина лупинга менее 30 км и он имеет одинаковый диаметр, толщину стенки и материал, то его испытания можно проводить совместно с основной ниткой.
 

От чего зависит выбор коммуникаций

За проект нового газопровода отвечает специальная комиссия, которая определяет маршрут магистрали, способ ее устройства, точки строительства ГРС.

При выборе способа прокладки учитывают следующие критерии:

• заселенность территории, куда планируется протянуть газопровод;
• наличие на территории уже протянутых подземных коммуникаций;
• тип грунта, вид и состояние покрытий;
• характеристики потребителя – промышленный или бытовой;
• возможности разного рода ресурсов – природных, технических, материальных, кадровых.

Предпочтительным считают подземную прокладку, которая снижает риск случайного повреждения труб и обеспечивает стабильный температурный режим. Именно такой вид практикуют чаще, если нужно подвести газ к жилым районам или отдельно стоящим зданиям.

На промышленных предприятиях магистрали проводят надземным путем – на специально установленных опорах, вдоль стен. Внутри строений также соблюдается открытая прокладка

В редких случаях газовые трубы разрешено маскировать под бетонным полом – в лабораториях, местах общественного питания или бытового обслуживания населения. В целях безопасности газопровод помещают в антикоррозийную изоляцию, заливают цементным раствором, в местах выхода наружу помещают в надежные футляры, обеспечивающие стабильность.

Разновидности магистралей

Магистральный трубопровод – сложная система. Классифицируют ее по самым разным признакам: диаметру используемых труб, давлению, под которым передается голубое топливо, методу укладки, конструкции системы. Производительность и назначение газопроводов разные.

В зависимости от рабочего давления

По величине давления различают 2 класса магистралей для передачи газа:

• 1 – рабочее давление составляет 2,5–20 МПа. Допускается передача сжиженного газа.
• 2 – величина напора составляет 1,2–2,5 МПа.

Диаметр и толщина стенок определяется назначением и способом укладки газопровода. От таких показателей зависит материал трубы. Для изделий диаметром до 500 мм изготавливают из спокойных углеродистых и низкоуглеродистых сталей, для труб сечением до 1020 мм – из спокойных и полуспокойных низкоуглеродистых сплавов. Трубы размером до 1420 мм выполняют только из низколегированной стали.

В зависимости от назначения

Газовая магистраль сооружается для разных целей. Величина конструкции заметно отличается:

• Магистральные – выполняют транспортировку газа на большие расстояния. Система включает насосные установки, очистные сооружения, газораспределительные конструкции. Магистраль функционирует непрерывно, это одно из важнейших условий.
• Технологические – системы, обслуживающие предприятия. Могут передавать природный газ, пар и другие газы. Они же обеспечивают отвод отходов производства.
• Коммунально-сетевые – транспортируют пар. Давление здесь намного ниже, но конструкция такой системы обычно сложная. Различают распределительные, транзитные системы и разветвления.
• Судовые – конструкции для перекачки газа на судах.
• Машинные – напорные и безнапорные системы для подачи топлива, масла. Размеры их невелики.

Подготовительный этап

Строительство магистральных трубопроводов очень сложный и длительный процесс. В первую очередь необходимо подготовить все соответствующие документы. Одним из главных есть – проект трубопровода. Он включает в себя целый комплекс документов технического характера (расчеты, сметы, чертежи прохождения самого трубопровода и много еще других, которые нужны для начала строительства). В данной документации в обязательном порядке указывается все точные характеристики труб (диаметр, рабочее давление, количество станций, которые будут заниматься перекачкой продукции).

Но кроме технико-экономической документации, должен быть еще создан проект, который включает в себя все исследования внешней среды (экологические факторы, изучение грунтового состава, географическое расположение и другие данные). Весь этот комплект документации в обязательном порядке должен быть создан для удобства и полной безопасности транспортным средствам, ближайшим населенным пунктам и внешней среде.

Проект – является основным конечным документом, в котором указываются не только технические, но и экономические расчеты. Учитывая при этом сохранение окружающей среды и организационные вопросы по строительству, общая стоимость всего строительства трубопровода.

Газопроводный транспорт России

Магистральный газопровод представляет собой инженерную конструкцию трубопроводного транспорта, используемую для транспортировки метана и природного газа. В трубу газ подается при помощи избыточного давления. Сложно поверить в то, что Россия, являющаяся самым крупным экспортером «голубого топлива», когда-то полностью зависела от сырья, приобретенного за границей. В далеком 1835 году в Санкт-Петербурге состоялось открытие первого завода по добыче «голубого топлива», который имел систему распределения от месторождения до потребителя. Газ на этом заводе получали из иностранного каменного угля. Через 30 лет аналогичное предприятие было возведено в Москве. Однако, вследствие высокой стоимости строительных работ, а также наличия только импортного сырья первые газопроводы России строили маленького размера. С развитием технологий, увеличивались В составе магистрального газопровода присутствуют основные и дополнительные трубы. Диаметр дополнительных труб не должен быть больше 1420 мм. Он зависит от особенностей объекта. Все трубопроводы делят на три класса, которые зависят от уровня давления, под которым транспортируется вещество. Данный параметр необходимо обязательно учесть на этапе проектирования, потому что при превышении норм повышается и вероятность аварий. Давление может колебаться в пределах от 1,2 до 10 МПа. Стандартным рабочим давлением является показатель в 7,5 Мпа. Магистральные газопроводы России бывают:

• надземные
• подземные
• подводные.

Надземные основные магистральные газопроводы вследствие небольшого подъема не мешают движению транспортных средств. Такой вариант применяется, чтобы преодолеть водные препятствия, овраги и другие преграды. Строительство подземных сетей ведется в особых траншеях, глубина которых определяется уровнем промерзания грунтов

По этой причине в процессе проектирования системы для транспортировки влажного газа нужно обязательно принимать во внимание климатические особенности местности, состав грунта, а также диаметр труб. К примеру, осушенный газ транспортируется по траншее глубиной 0,8 м

На дне траншеи обязательно должен находиться слой утрамбованного песка, а укладываемые трубы должны быть покрыты несколькими слоями битумно-полимерной мастики или полимерной скорлупой. Только после этого траншею заполняют грунтом.Подводные системы прокладывают для передачи продуктов из морских территорий, на дне рек или больших озер. Стандартная комплектация трубопровода включает главную и промежуточную компрессорную станции. До попадания к конечному потребителю газ подается в специальный распределительный пункт, где давление снижается до уровня, предусмотренного местными трубопроводами. Карта магистральных газопроводов России выглядит следующим образом:Чтобы гарантировать сбалансированность функционирования системы прямо в районе потребления формируются специальные хранилища. Например, летом в этих хранилищах накапливают газ, который потом используется во время отопительного сезона. Нельзя допускать разрушения труб вследствие их контакта с грунтом, водой или воздухом. Эту задачу помогает решить внешняя противокоррозионная изоляция. Кроме этого, применяют катодную защиту, которая работает на базе отрицательного потенциала. Важным моментом является обеспечение высокого уровня надежности газовой сети. Этого можно достичь при помощи:

• наличия перекачивающего оборудования на компрессорных станциях
• применения высококачественных стальных труб
• формирования дополнительных параллельных линий, сочетающихся с основной, благодаря перемычкам.

1.2 Объем транспортируемого газа

Строительство участка магистрального газопровода
Грязовец-Выборг обусловлено включением его в проект Ямал-Европа для подачи газа
из Надым-Пуртазовского региона на экспорт. Сырьевой базой газопровода являются
следующие месторождения природного газа: Уренгойское, Юбилейное, Ямсовейское и
Заполярное.

Объем транспортируемого газа составляет 112,9 , из них 85,6 – по существующим газопроводам, 27,3  – по магистральным газопроводам
СРТО-Торжок. Сброс газа в существующие газопроводы Грязовец-Санкт-Петербург,
Грязовец-МОК в 2005 г. составил 27,3  из условия полной загрузки газопровода.

1.3 Характеристика трассы и природно-климатическая характеристика
района строительства газопровода

Трасса газопровода Грязовец-Выборг общей протяженностью 583
км находится в Вологодской и Ленинградской области и проходит по
равнинно-холмистой местности. Начальной точкой трассы на участке газопровода
является км 168,3, а конечной – км 752,3. Средняя
температура самого теплого месяца года 20 – 23оС выше нуля. Средняя
температура самого холодного месяца года 9-14оС ниже нуля. Годовое
количество осадков достигает 300-400 мм. Максимальное количество осадков
выпадает в середине осени (сентябрь – октябрь). Средняя скорость ветра 4-6
м/сек. Зима начинается в конце октября и заканчивается в середине марта
(продолжительность более 4-х месяцев). Толщина снежного покрова в основном незначительна.

Район строительства имеет достаточно развитую сеть железных и
автомобильных дорог с твердым покрытием. Среднее удаление точек трассы от
железных дорог составляет 30-35 км.

Строительство магистрального газопровода в данном районе
можно вести в течение всего года.

Трасса газопровода пересекает естественные и искусственные
препятствия, в том числе:

– железных дорог                                                         3
шт.

автодорог                                                                     6
шт.

балок                                                                             3
шт.

рек с шириной зеркала воды более 25 м                    1
шт.

рек с шириной зеркала воды менее 25 м                    5
шт.

ручьев                                                                           3
шт.

кабелей связи                                                                11
шт.

ВЛ (от 0,4КВ до 110КВ)                                              10
шт.

1.4 Конструктивное решение по линейной части

Из характеристики района строительства, на основании данных
топографических, инженерно-геологических, аэрофотосъемочных, геофизических и
гидрометеорологических изысканий, с учетом развитой дорожной сети, густой
заселенности района строительства, наличия на трассе большой протяженности
сельскохозяйственных угодий, отсутствия вечномерзлых грунтов, выбираем
подземный способ прокладки газопровода.

Этот способ:

а) позволяет восстановить и в дальнейшем использовать земли в
полосе отвода;

б) обеспечивает стабильный температурный режим
транспортируемого газа;

в) обеспечивает максимальную механизацию земляных работ;

г) более надежно, чем при наземном и подземном способах
прокладки, обеспечивает закрепление газопровода в проектном положении;

д) не нарушает естественного состояния грунтовой поверхности
и водотока на ней.

Проектирование газопровода

Проектирование газопровода является первым и одним из самых важных этапов в строительстве и монтаже газопроводов организации. Качество проектирования влияет на безопасность использования газопровода и эффективность его работы.

Основные задачи проектирования газопровода:

1. Определение маршрута прохода газопровода. При выборе маршрута необходимо учитывать геологические, гидрологические и геотехнические условия, а также требования законодательства и нормативных документов в области газоснабжения. Планирование маршрута включает также определение точек соединения газопровода с другими объектами и инженерными системами.
2. Расчет параметров газопровода. На этом этапе определяется диаметр газопровода, требуемый пропускной способности, давление и скорость газа, а также другие характеристики, необходимые для надежной и безопасной работы газопровода.
3. Разработка технического проекта. В рамках технического проекта проводится разработка чертежей, спецификаций и другой технической документации, необходимой для строительства и монтажа газопровода.
4. Согласование проекта с соответствующими органами и службами. Для строительства и эксплуатации газопровода требуется получение разрешений и согласований от различных органов и служб, включая органы государственного контроля и надзора, экологические и санитарно-эпидемиологические службы и др.

В процессе проектирования газопровода также могут быть включены следующие работы и услуги:

• Геодезические работы для определения координат и высотных отметок точек прохода газопровода.
• Инженерно-геологические и гидрогеологические исследования для оценки геологической и гидрологической обстановки на маршруте газопровода.
• Экологическая экспертиза и оценка воздействия на окружающую среду для соблюдения требований экологического законодательства.
• Разработка проекта организации работ и мероприятий по обеспечению безопасности и охраны труда на строительстве и эксплуатации газопровода.
• Проведение компьютерного моделирования и расчетов для определения оптимальных параметров газопровода и его эффективности.

Эффективное проектирование газопровода является основой для успешного строительства и эксплуатации газопроводов организации. Правильный выбор маршрута, расчет параметров и соблюдение требований законодательства и нормативных документов позволяют обеспечить безопасность и надежность газоснабжения.

Назначение магистрального газопровода

Под магистральным газопроводом понимается трубопровод, сконструированный для доставки газа из района месторождения или обработки к месту потребления, или система труб, связывающая между собой отдельные месторождения газа. Он относится к Единой системе газоснабжения России и является одним из ключевых элементов системы транспортировки газа.

Трубопровод, подсоединенный к магистральному газопроводу и предназначенный для передачи части газа к конкретным населенным пунктам или предприятиям, называется ответвлением.

По такому газопроводу может транспортироваться природный или попутный нефтяной углеводородный газ (из месторождений) или сжиженные углеводородные газы (из мест производства).

Магистральные трубопроводы могут быть:

• однониточными, т. е. с трубами равного диаметра на всей протяженности системы;
• многониточными, представляющими собой систему, где параллельно главной ветке расположены еще несколько;
• телескопическими т. е. на протяжении от головных сооружений до конечной газораспределительной станции диаметр труб меняется.

Диаметр труб газопровода составляет от 720 мм до 1420 мм. Пропускная способность газопровода равна 30–35 млрд куб. м газа в год.

Классификация газопроводов

• подземные (с расстоянием 0,8–1 м до главной пропускной трубы);
• надземные (т. е. трубы устанавливаются на опорах);
• наземные (т. е. в насыпных дамбах).

Если газ требуется доставить с мест подводной добычи на берег, то сооружаются подводные газопроводы.

За управление российскими магистральными газопроводными системами обычно отвечает государственная компания. Она обязана осуществлять проверку состояния труб, нанимать рабочих и следить за повышением их квалификации.

Эксплуатация магистральных газопроводов

Эксплуатация газопровода осуществляется с учетом ключевых моментов работы сети. Прежде всего, это производительность. Ее вычисляют, учитывая топливно-энергетического баланса районов, в которые будет осуществляться доставка. В том случае, если трубопровод функционирует в среднем уровне мощности, тогда центробежные нагнетатели не оказывают влияния на эффективность. Однако, их роль повышается при росте нагрузки. Еще одним важным параметром является автоматическая регулировка. Специалисты проводят анализ особенностей управления магистральными газопроводами

Важно определить уровень устойчивости системы и выявить процессы, без которых не может наблюдаться сбалансированного функционирования. Рост важности автоматической регулировки прямо пропорционален расстоянию транспортировки

Ответственность за управление магистральным газопроводом несет государственное предприятие. В России таковым является ОАО «Газпром».Не менее важны и обозначения, выполняющие информационную и предупреждающую функции. Нанесение специальных символов — неотъемлемая часть эксплуатации магистральных газопроводов. В обозначениях зашифрованы объекты, зона и глубина трубопровода. Обозначения содержат два информационных блока:

• вертикальный указатель содержит информацию о площади территории особой опасности, месте залегания и других важных особенностях
• на горизонтальном размещена информация о размещении опасного участка. На нем прописано расстояние в километрах по всей трассе.

Линейная часть газопровода. Способы прокладки газопровода

Перейдем к основе магистрального газопровода – линейной части. Линейная часть представляет собой трубопровод с заборной арматурой – кранами, сгруппированными в линейные крановые узлы, а также различные перемычки, отводы, лупинги и переходы через естественные и искусственные преграды.

Основа линейной части – газопровод. Он сооружается диаметром до 1420 мм в одну или несколько ниток, укладываемых параллельно в одном техническом коридоре. Существуют различные способы прокладки газопровода, но основным является подземный с глубиной заложения 1 метр от верхней части трубы.

1. Полуподземный способ используется в кладке газопровода в скальных грунтах.
2. Наземный способ прокладки – укладка трубопровода в насыпь. Используется, обычно, в условиях вечной мерзлоты.
3. Надземный способ принято использовать в местах с неустойчивыми грунтами: в пустынях, на болотах, а также для преодоления искусственных и естественных преград.

Способы укладки газопровода

Для обеспечения надежного и бесперебойного газоснабжения газопровод построен в двухниточном исполнении. Нитки газопровода связаны между собой технологическими перемычками на крановых узлах. Газопровод имеет резинобитумную и пленочную антикоррозионную изоляцию типа “усиленная”. Активная электрохимическая защита осуществляется станциями катодной защиты, расположенными, в среднем, на расстоянии 5-8 км друг от друга.

Крановые узлы с линейными кранами и перемычками между нитками газопровода (при многониточном газопроводе) расположены через каждые 25-30 км трассы газопровода. Они предназначены для отключения участков магистрального газопровода, а так же для переключения потока газа с одной нитки в другую при производстве аварийных и плановых ремонтных работ. На участках магистральных газопроводов, обслуживаемых Полторацким ЛПУМГ, имеется порядка 77 крановых узлов. Линейные краны приводятся в действие с помощью пневмогидравлического или ручного привода.

Станции катодной защиты предназначены для защиты газопроводов и других металлических сооружений магистрального газопровода от почвенной коррозии. Они представляют собой устройства, состоящие из источника постоянного тока или преобразователя подводимого к ним переменного тока в постоянный, контрольно-измерительной колонки, анодных заземлителей и соединительных кабелей.

Охранные зоны

Для того что бы избежать различного рода повреждений, устанавливаются охранные зоны магистральных трубопроводов.

Они включают в себя огражденные земельные участки, длиной двадцать пять метров от основной оси трубопровода, с каждой его стороны, в том случае если транспортируется газ природного происхождения, нефть или продукты ее переработки. Если по трубам подается газы сжиженного характера, нестабильный бензин – тогда участок занимает сто метровую длину с каждой стороны. Даже если эти участки земли используются для сельскохозяйственных работ или других целях, работы на них не прекращаются. Но со стороны хозяев требуется полное соблюдение технических правил в целях безопасности.

Но категорически запрещается проводить различные работы, которые могут привести к повреждению целостности трубопровода и нормальной его функциональности (повреждение специализированных знаков, открытие люков, калиток, дверей и прочее). Устраивать на охранных зонах мусорные свалки, утилизировать разнообразные химические вещества.

Без письменного разрешения нельзя проводить различного рода постройки ближе, чем тысячу метров от оси трубопровода, а также организовывать массовые спортивные мероприятия с участием большого количества людей, загоны животных.

Запрещается проводить высадку деревьев, кустарников. Строить амбары для хранения кормов, удобрений, сена.

Предприятиям, которые занимаются трубопроводным транспортом, разрешается подъезжать к объекту только по установленным схемам подъезда. Но когда возникают аварийные ситуации, тогда разрешается подъезд со всех сторон оси трубопровода для своевременной доставки необходимой техники материалов для полного устранения неполадок. Впоследствии аварий составляется акт, в котором фиксируется весь материальный ущерб и какой погашается за счет землевладельца.

Когда трубопровод проходит через запретные зоны для общего пользования, тогда работники обслуживающие конкретный участок трубопровода получают специальные удостоверения, обеспечивающие им свободный проход в этой зоне, для технических работ.

При необходимости предприятия трубопроводного транспорта имеют право на вырубку деревьев, кустарников в охранных зонах, но только с оформлением билетов, которые дают разрешение на данную процедуру.

Все работы в охранных зонах могут производиться, только при получении специального разрешения, которое выдается после предъявления всей необходимой исполнительной технической документации, где изображены действующие магистральные трубопроводы.

Источник

Глубина — заложение — газопровод

Глубина заложения газопровода с отрицательной температурой газа выбирается из условия, чтобы ореол обмерзания грунта вокруг трубы не препятствовал естественному течению грунтовых вод при повышении их уровня в осенний и зимний периоды.
 

Глубина заложения газопровода ( расстояние от поверхности земли до верха трубы) следующая.
 

Профиль перехода через р. Виннипег.

Глубина заложения газопровода в русловой части реки была запроектирована в соответствии с нормами Канадского департамента, как для судоходной реки в скальных грунтах на 0 9 м от верха трубы.
 

Глубина заложения газопроводов в местах с усовершенствованными покрытиями ( асфальтобетонными, бетонными и др.) должна быть не менее 0 8 м, а на участках без усовершенствованных покрытий — не менее 0 9 м от верха дорожного покрытия до верха трубы. Газопроводы, транспортирующие осушенный газ и размещаемые в непучинистых грунтах, допускается прокладывать в зоне сезонного промерзания грунтов.
 

Глубина заложения газопровода около 0 7 м до верхней образующей трубы, что ниже промерзания грунта в районе г. Андижана. Основание газопровода сложено из желто-бурых пылеватых суглинков средней плотности, мостами в них содержатся гравий и галька. На части трассы встречаются супеси с примесью других горных пород. Эти грунты в подавляющем большинстве сильно засолены.
 

Глубина заложения газопровода принимается не менее 1 м до верхней образующей трубы.
 

Глубина заложения газопроводов может быть уменьшена до 0 6 м, если над газопроводом нет движения транспорта.
 

Глубина заложения газопровода в грунте зависит от влажности газа. Газопроводы, по которым транспортируют влажный газ, прокладывают ниже средней глубины промерзания грунта, для того чтобы водяные пары, содержащиеся в газе и конденсирующиеся зимой на внутренней поверхности труб, не замерзли и не образовали ледяную пробку.
 

Глубина заложения газопроводов должна быть больше глубины промерзания грунта.
 

Глубина заложения газопроводов должна быть не менее глубины промерзания грунта в данной местности, но так как необходимо обеспечить трубопроводы от возможного разрушения при движении транспорта, то уличная прокладка газовой сети обычно производится на глубине не менее 1 м от поверхности земли.
 

Глубина заложения газопровода по дну судоходной реки не ме-лее 0 8 м, под прочими водными преградами — не менее 0 5 м, считая от дна реки до верха трубы.
 

Глубина заложения газопровода от поверхности земли до верха трубы на всем протяжении отвечает требованиям проекта.
 

Глубина заложения газопроводов зависит от состава транспортируемого газа. При влажном газе глубину заложения труб принимают ниже средней глубины промерзания грунта для данной местности. Газопроводы для осушенного газа можно укладывать в зоне промерзания грунта, но заглубление их должно быть не менее 0 8 м от поверхности земли. Газопроводы прокладывают с уклоном не менее 1 5 мм / пог.
 

Глубина заложения газопровода при транспорте осушенного газа должна быть не менее 0 8 м от верха трубы.
 

Строительство газопроводов: стадии и услуги

Строительство газопроводов является одним из важнейших этапов создания инженерной инфраструктуры. Газопроводы осуществляют транспортировку газа от мест добычи или хранилищ до потребителей. Для успешного выполнения данного процесса необходимо реализовать ряд стадий и воспользоваться различными услугами, обеспечивающими безопасность и эффективность строительства.

Стадии строительства газопроводов:

1. Проектирование газопровода

Первая стадия включает в себя разработку проекта будущего газопровода с учетом требований и нормативов в области строительства и безопасности. На данном этапе осуществляется выбор оптимального маршрута, определение необходимых материалов и проведение расчетов прочности конструкции.

Подготовка местности и проведение земляных работ

Для строительства газопровода необходимо подготовить местность, провести маркировку и очистку территории от растительности и других преград. Затем производятся земляные работы, включающие в себя рытье котлованов для будущих опор и траншей для укладки газопровода.

Монтаж газопровода

На этой стадии происходит монтаж трубопровода, включая укладку труб, соединение и фиксацию элементов конструкции, установку и крепление опор. При этом необходимо соблюдать все требования по безопасности, герметичности и прочности системы.

Испытания и сдача газопровода

После завершения монтажа газопровода проводятся испытания на герметичность и прочность системы. В случае успешного прохождения испытаний, газопровод подлежит сдаче и получению соответствующих разрешений и сертификатов.

Основные услуги при строительстве газопроводов:

• Проектирование газопроводов

Специалисты проводят разработку проекта газопровода с учетом всех требований и нормативов, осуществляют расчеты прочности и выбор оптимального маршрута.

Земляные работы

Услуги по проведению земляных работ, включающих в себя маркировку и очистку территории, рытье котлованов и траншей.

Монтаж газопровода

Компания осуществляет монтаж газопровода с учетом всех требований к безопасности и прочности системы, включая укладку труб, соединение элементов конструкции и установку опор.

Испытания газопровода

Производятся испытания на герметичность и прочность газопровода, а также проверка соответствия системы требованиям и получение необходимых разрешений и сертификатов.

Состав магистральных газотрубопроводов:

В состав магистральных газотрубопроводов входят:

– трубопровод (от места выхода с промысла подготовленной к дальнему транспорту товарной продукции) с ответвлениями и лупингами, запорной арматурой, переходами через естественные и искусственные препятствия, узлами подключения компрессорной станции, узлами замера расхода газа, пунктами редуцирования газа, узлами пуска и приема очистных устройств, конденсатосборниками и устройствами для ввода метанола,

– установки электрохимической защиты трубопроводов от коррозии, линии и сооружения технологической связи, средства автоматики и телемеханики,

– линии электропередачи, предназначенные для обслуживания трубопроводов и устройства электроснабжения и дистанционного управления запорной арматурой и установками электрохимической защиты трубопроводов, сети связи,

– противопожарные средства, противоэрозионные и защитные сооружения трубопроводов,

– емкости для хранения и разгазирования конденсата, земляные амбары для аварийного выпуска сжиженных углеводородов,

– здания и сооружения линейной службы эксплуатации трубопроводов,

– вдольтрассовые проезды и вертолетные площадки, расположенные вдоль трассы трубопровода, и подъезды к ним, опознавательные и сигнальные знаки местонахождения трубопроводов,

– головные и промежуточные насосные станции, резервуарные парки, компрессорные станции и газораспределительные станции,

– станции подземного хранения газа,

– указатели и предупредительные знаки.

карта сайта

Коэффициент востребованности 941