Частые ошибки
монтаж подрозетников рекомендуется делать после штукатурки стен
В противном случае, у вас может не получиться выставить розетку заподлицо. А еще за счет пары лишних сантиметров штукатурки, вам запросто может хватить глубины, и вы так и не дойдете до арматуры.
Однако, не всегда получается соблюсти такую последовательность ремонтных работ. Например, если у вас будет уложена штукатурная сетка, в качестве армирования по некоторым основаниям (типа газоблоков), то нарезка штроб вдоль нее, сводит на нет смысл всего армирования.
Поэтому если другой возможности у вас нет, то придется придерживаться определенной технологии установки подрозетников до штукатурки. Вот хороший, качественный пример такой работы:
установка розеток в бетонную стену без подрозетника
Как уже говорилось выше, это противоречит правилам. И если поначалу все и будет работать исправно, то в дальнейшем ждите проблем (стены начнут бить током, или будет срабатывать УЗО).
обязательно проверяйте горизонтальность установки строительным уровнем
Место крепления шурупов по бокам, должно быть строго параллельно полу. Иначе при монтаже розетки, вы не сможете закрепить ее ровно.
В первую очередь это касается целых блоков, объединяющих в своей конструкции по 2-3-4 подрозетника. Если у вас отверстия большие и вырезаны болгаркой или штроборезом, в них всегда проблематично идеально поймать горизонт.
Раствор будет плыть, а коробка уходить на 1-2мм со своего посадочного места. Можно конечно прикупить специальный шаблон для установки большого блока.
Но проще воспользоваться данным не хитрым приспособлением.
Ничего вам уже не будет мешать, ни жесткий провод, ни его количество, ни отсутствие опыта, ни диаметр посадочного отверстия.
использование монтажной пены вместо раствора
Большинство разновидностей монтажной пены не удовлетворяет нормам противопожарной безопасности (должна быть пена класса В1). Не говоря уже о ремонтопригодности такого варианта.
Кроме того, пена не придает стенкам коробки необходимой жесткости и насколько прочно в ней будет сидеть розетка остается большим вопросом. Поэтому никогда не ленитесь разводить раствор и применять алебастр, гипс или другие смеси.
неправильная укладка кабеля
При укладке кабеля контролируйте его положение. Он не должен проходить через те места, где в будущем будут распираться крепежные усики розетки.
Часто именно этими усиками и прокалывают изоляцию проводов, после чего напряжение оказывается на корпусе!
выскакивание подрозетника из стены
Если уже смонтированная в стену коробочка выскочили из стены, а снаружи поклеены обои и нет возможности и желания марать все раствором, то воспользуйтесь саморезом. В основание подрозетника закручиваете дюбель и притягиваете его к задней стенке.
Однако все равно такой вариант считается временным. При тугом выдергивании вилки из розетки, всю конструкцию опять может вырвать с корнями.
арматура в несущей стене
Резать арматуру в несущей стене, если она попала на место установки будущей розетки запрещено. Однако вы просто физически не сможете избежать этого, при монтаже блока подрозетников, состоящего из нескольких штук.
Если речь идет о единичной розетке, то здесь можно и нужно отступать пару сантиметров и выбирать новое место, либо расширять существующее.
сверление алмазной коронкой на полную глубину со вставленным сверлом
Сверло после прохождения направляющих 5-10мм необходимо вытаскивать. Без удара, оно у вас практически не будет работать, а только мешать.
Виды коронок
Для того чтобы хорошо и точно выполнить работу, нужно подобрать правильный инструмент. При выборе коронки нужно учесть такие условия:
- свойства просверливаемого материала;
- мощность дрели;
- условия работы.
Твердосплавные
Частоиспользуемые с наплавками, они стоят дешевле и используются в быту.
Создаются путем нанесения напайки на режущую поверъность. Частенько напайки отлетают. Для участков с армированным бетоном не подходят.
Алмазные
Самые долговечные но и самые дорогие коронки. Подходят для большого обьема работ. Очень эффективны для сверления бетона и железобетона.
Способны разрезать арматуру благодаря напылению из технических алмазов. Чтобы продлить ее срок службы, лучше избегать участков с металлом.
Карбидо-вольфрамовые
Самые универсальные коронки. Можно как сверлить бетон, так и делать отверсти в керамике, кирпиче или камне
Карбидо-вольфрамовая коронка имеет шестигранный хвостовик, он служит для сверления обычной дрелью. Ее мощность должна быть 800 Вт или больше. Единственный существенный недостаток — этот вид коронки выходит из строя при попадании на арматурные стержни или металлические элементы.
Процесс высверливания
Когда происходит сверление отверстий, режущий край коронки вырезает из толщи материала требуемую форму. В процессе этого кафель и рабочая поверхность материала нагреваются. Если выполнять работу неправильно, может лопнуть плитка. Поэтому работу производят обязательно на малых оборотах. Это предотвращает значительный перегрев материалов.
При высверливании отверстия, мастер немного надавливает на инструмент. Это нужно делать не очень сильно. Надавливать на электродрель также необходимо равномерно. Чем тверже обрабатываемый материал, тем прочнее должна быть коронка.
Коронка по бетону: как правильно выбирать насадку
Даже при наличии полной информации о приобретаемой насадке правильно выбрать инструмент не так просто. Возникают вполне оправданные и закономерные вопросы. Может, разумнее взять устройство с ресурсным запасом? А стоит ли переплачивать за алмазный вариант? Чтобы привести в соответствие потребности и возможности инструмента, стоит познакомиться со следующим алгоритмом выбора.
Прежде всего необходимо определить, какой материал будет обрабатываться. Если нужна коронка по кирпичу, вполне достаточно твердосплавного изделия. Сверлить большое количество бетона надежнее алмазной коронкой. Если теоретически допустимо в бетоне наличие арматуры, последний вариант просто необходим.
Стоит оценить размеры планируемых отверстий и выбрать коронку подходящего диаметра, имеющую нужную высоту патрона. Для сквозных отверстий может понадобиться насадка. Если планируется сверлить отверстия разной величины, лучше приобрести набор коронок.
Нужно сопоставить показатели мощности привода электроинструмента, с помощью которого будут выполняться работы, с размером коронки. Чем больше диаметр насадки, тем меньше должна быть частота оборотов. Для алмазных коронок по бетону 68 мм – это 900-1300 об/мин, для насадки диаметром 230 мм – 390-450 об/мин. Данные показатели отражают количество оборотов без нагрузки.
Выбор коронки основывается на предварительном определении твердости бетона, метода бурения (сухой или мокрый), диаметров отверстий
При выборе переходника следует обязательно учесть соответствие размеров коронки и технических показателей электроинструмента. В каждом конкретном случае необходимо определиться, что именно является максимально важным для решения поставленных задач:
- показатель скорости сверления;
- ресурс работы;
- материал, производитель, цена;
- длина и особенности хвостовика;
- наличие или отсутствие как обязательного условия необходимости использования воды в качестве охладителя и т. д.
Нужно понимать, что инструмент при неправильном его применении становится оружием, которое с наибольшей вероятностью навредит тому, кто им пользуется. Суть вышеизложенной статьи заключается в следующем: инструмент необходимо правильно подобрать и применить со знанием дела. Только тогда он станет помощником человека в его созидательных делах.
Что такое коронка?
Коронка для подрозетников это специальное полое сверло, позволяющее быстро и экономично делать отверстия большого диаметра. Размер привычного нам сверла во многом ограничивается максимальным посадочным диаметром инструмента (дрель, перфоратор). Есть, конечно, сверла, диаметр рабочей поверхности которых больше, но пропорции эти не выходят за рамки нормальной эргономики, экономичности и эффективности сверления, долговечности стержня. Для того, чтобы просверлить в дереве, а тем более в кирпиче, отверстие порядка 68-70 мм (стандартный посадочный размер подрозетника) нужно сверло особой формы.
Виды коронок
Коронка это цилиндрическое составное сверло, на торце которого содержится режущая кромка. Так как это сборный инструмент, то в его центральной части находится обычное сверло (адаптированное для работы с материалом стены), которое первым врезается в стену и выполняет центровку основной режущей кромки.
Технологии изготовления отверстий в бетоне своими руками
Схема устройства перфоратора для сверления бетона.
В процессе строительства, отделки зданий возникает потребность в изготовлении глухих либо сквозных дырок разного диаметра. Глухие отверстия создаются для крепежа, их диаметр ограничен 2-16 мм. При этом важным фактором является соответствие заявленному диаметру. В противном случае в разбитых отверстиях пластиковые дюбели для саморезов, гвоздей будут со временем расшатываться, снижая прочность фиксации настенных шкафов, гардин, трубопроводов, элементов декора.
Для сверления глухих отверстий большого диаметра либо сквозной проходки ж/б стен для ввода коммуникаций применяются коронки. Они представляют собой цилиндр, одна сторона которого крепится хвостовиком в патрон дрели, перфоратора, вторая имеет победитовые либо алмазные коронки, приваренные к ней. В среднюю часть конструкции устанавливается победитовое сверло для придания направления.
Сверление буром либо сверлом приводит к разрушению всего объема бетона в месте контакта инструмента с конструкционным материалом. При наличии внутри ж/б конструкции арматуры пройти ее буром невозможно, отверстие переносится в сторону.
Сверление отверстий в бетоне коронкой отличается от предыдущего способа:
- бетон разрушается только по периметру отверстия;
- внутри коронки остается бетонный цилиндр.
Таблица минимальных заглублений для посадки дюбелей.
Поэтому после достижения необходимой глубины глухого отверстия внутренний бетонный цилиндр остается связанным со стеной задним торцом. Для удаления его из дырки используются разрушающие методы: зубило с молотком или перфоратор. Бетонные цилиндры при сквозном сверлении удаляются из инструмента легкими ударами киянки по корпусу
Сверление отверстий в бетоне производится следующими инструментами:
- сверло ударное спиральное – чаще применяется для глухих отверстий, диаметр твердосплавных вкладышей наконечника всегда больше спирального тела инструмента, хвостовик круглый, не предназначенный для работ в бетоне перфоратором с SDS патронами;
- спиральный бур – вместо победита используется циркониевый либо вольфрамовый наконечник (напыление), хвостовик с проточками подходит только для SDS патронов (модификаций Max, +), обеспечивается беспыльное, малошумное бурение;
- алмазная коронка – инструмент большого диаметра исключительно для высокооборотного вращательного бурения.
В маркировке ударно-спирального сверла указывается калибр, а не диаметр. Это расстояние между выступающими краями напаек/вкладышей. Сверление отверстий этим инструментом производится в следующих режимах:
- 800-1200 оборотов для диаметров в пределах 4 мм;
- 300-500 оборотов для диаметров 5-13 мм.
Даже наличие красной маркировки наконечника этого инструмента не гарантирует соответствие материала наконечника заявленному производителем металлу. Дешевая некондиция при первом же использовании складывается в непонятную конфигурацию, становится непригодной для работ.
Циркониевые, вольфрамовые буры пригодны для следующих режимов работ:
- 60-100 оборотов при диаметре 42-76 мм;
- 150-400 оборотов для диаметров 4-60 мм.
Длина бура может достигать 1 м, незначительное количество пыли при работе этим инструментом позволяет не выносить мебель из комнаты. Разрушаемый бетон «вытекает» из отверстия струйкой по спиральным каналам, собирается на подстеленную пленку, бумагу.
Схема устройства сверла.
Профессионалы изготавливают глухие отверстия для подрозетников большого диаметра за несколько секунд. Домашний мастер, не имеющий регулярной практики работ подобным инструментом, чаще всего рискует повредить коронку при малейшем перекосе. Рабочими режимами при использовании коронок являются 2 000-3 000 оборотов для любых диаметров. Достоинством коронки является качественное перерезание арматуры любого диаметра, гранитного, базальтового щебня внутри бетона при высоких скоростях резания.
К категории профессионального, узкоспециализированного инструмента относятся следующие модификации:
- бур трубчатый сегментированный – сложен в работе, применяется специалистами на участках с высокой вероятностью присутствия толстой арматуры;
- бур корончатый с центратором – твердосплавная модификация, внутри которой по центру расположено сверло, облегчающее задание направления, снижающее чувствительность к нажиму, перекосам рабочего органа; данные варианты не годятся для резки арматуры.
Последние модификации коронок эксплуатируются при 600-1200 оборотах, при контакте с арматурой зубья осыпаются мгновенно. Поэтому перед бурением стены тщательно исследуются специальным инструментом на наличие армопояса.
Особенности устройства
Коронка представляет собой полый цилиндр, на кромке которого с одной стороны предусмотрены режущие элементы. Высокая прочность обеспечивается за счет применения поликристаллических алмазов. Они формируют режущую кромку. Насадка изготавливается из инструментальной стали. Толщина ее стенок может быть разной, как и диаметр самого изделия.
Отличаются алмазные коронки для сверления бетона по длине. Наиболее крупногабаритные изделия напоминают трубу с режущей кромкой на одном конце, т. к. предназначены для подготовки отверстий в конструкциях существенной толщины.
Диаметр варьируется в пределах 35-130 мм (для применения в бытовых условиях). На промышленных объектах используют более крупные насадки. Их диаметр может достигать 600 мм.
Насадка крепится с помощью фланца к перфоратору. Применение сверла дополнительно упрочняет ее фиксацию. Коронки с алмазным напылением могут быть литыми и сборными (состоят из сегментов и кромок). Кроме того, встречаются и другие типы насадок:
- серия КС;
- зубчатые.
К первой группе относятся изделия с поликристаллическими алмазами, закрепленными в матрице. Они используются для создания отверстий и канавок в бетоне по безударной технологии. В данном случае отсутствует вибрация. Алмазная коронка для бетона с хвостовиком SDS и режущими зубцами, наоборот, применяется там, где нет ограничений по интенсивности ударной силы. Такая насадка позволяет создать отверстия диаметром до 100 мм.
Инструмент с коронкой на валу не следует использовать для создания отверстий в конструкциях из армированного железобетона. Это часто является причиной выхода из строя насадки, т. к. для напайки металлические элементы могут стать непреодолимым препятствием. Негативный фактор в данном случае — разнородность материалов (железа, бетона).
Область применения алмазной коронки для бетона:
- прокладка коммуникаций: монтаж вентиляционной системы и кондиционеров, водопровода, канализации, установка стояков отопления (для прокладки труб в межэтажных перекрытиях), проводка;
- крепление навесных конструкций любой конфигурации;
- фиксация лестниц (монтаж анкеров).
Если обязательным является отсутствие ударной силы, допускается рассматривать электрические или пневматические инструменты. Могут применяться и установки повышенной мощности. Данный вариант целесообразно использовать для работы с железобетонными конструкциями большой толщины.
Отверстия такие изделия в бетонных стенах создают вследствие интенсивного вращения. При этом постепенно увеличивается давление на поверхность конструкции. Сначала образуются канавки, затем насадка углубляется в слой бетона. В результате инструмент позволяет получить сквозное отверстие. Качество производимых работ зависит не только от вида насадки, но и от материала конструкции. Так, алмазные коронки могут применяться еще и для бурения кирпичных стен, пено- и газобетона.
За счет вращения алмазной коронки, получается отверстие в стене.
Особенности формирования углублений
Высверливание отверстий под подрозетники происходит по предварительной разметке на стене. Может осуществляться двумя основными способами:
- Ударным (бурением). Для этого необходим мощный перфоратор и коронка с победитовыми наконечниками. Сердцевина отверстия при этом полностью разбивается и вываливается. Необходимо заметить, что такой подход не позволяет резать арматуру, а значит, не применим на железобетонных конструкциях.
- Безударным. Может выполняться как перфоратором (в режиме сверления), так и дрелью. Не создает шума и вибраций, достаточно продуктивен и позволяет резать арматурную сетку. Но при этом, следует отметить его относительную дороговизну (в основном за счет используемого оборудования). Сюда же можно отнести сверление дерева, только цена его заметно ниже.
Штробление стен под проводку
Теперь нужна штроба
для провода. Нанесите горизонтальные и вертикальные линии от сотворенного вами углубления до того места, где предполагается подключить новый провод. В данном случае — это прежняя розетка, от которой решено избавиться. По правилам, не следует делать штробу диагонально. Так легче запомнить расположение спрятанного под слоем шпаклевки или штукатурки провода. Если верить Пифагору, то по диагонали значительно короче, и если вы не предполагаете впоследствии сверлить стену в этом месте, то делайте так, как подсказывает вам разум. На всякий случай, штробы с проводами можно сфотографировать, добавив на фото расстояния от угла и от уровня пола.Штробить бетон
также можно насверлив отверстий глубиной 10 мм. и такого же диаметра по разметке штробы, то есть нанести перфорацию перфоратором. После чего, тем же буром проштробить все перегородки между отверстиями, сделав сплошную штробу. Проще, конечно, штроборезом, но вряд ли он у вас есть.
Отштробившись под провод, не забудьте насверлить в штробе отверстий, диаметром 6 мм. под дюбель хомут, фиксирующий провод. После чего, необходимо вымести всю пыль из ниши и штробы и загрунтовать. После того, как грунтовка высохнет, можно приступать к креплению провода.
Что это такое?
Коронки для сверления – это насадки на сверло в виде цилиндра. С одной стороны, эти сверла имеют устройства для закрепления в перфораторе или дрели. С другой – зубья, поверх которых часто наносят напыление различного состава. Такие фрезы применяют для резки керамической, керамогранитной, кафельной или мозаичной плитки.
Осуществление резки коронкой по плитке возможно только вместе со специальной дрелью или особым перфоратором. Первая должна обладать опцией небольших оборотов, а второй – функцией выключения «ударного механизма». Благодаря этому, сверление отверстий, например, под выключатель или розетку будет проходить проще и эффективнее. Кстати, самыми востребованными диаметрами коронок считаются 40, 68, 100 и 110 мм. Этого достаточно для проведения всех работ в санузле.
Типы коронок
В зависимости от материала, который планируется бурить, и технологии выбирается коронка под розетку. Для бытовых целей предлагают режущие части буров с различными материалами режущих кромок:
- Твердосплавные (победитовые или из других сплавов). На кромке режущего края находятся напайки из твердого сплава. Используется для сухого ударного бурения нескольких отверстий в бытовых условиях.
- Карбидно-вольфрамовые для сверления по камню, бетону, кирпичу, ракушечнику, керамической плитке. Не годятся для бурения железобетона, так как режущие кромки приходят в негодность при попадании на арматуру.
- С алмазным напылением (алмазные) для сухого и мокрого (охлаждаемого) безударного бурения. На режущую часть нанесена крошка из технических алмазов. Пригодны для армированного бетона без ограничений по глубине бурения и при необходимости выполнения большого объема работ.
По типу крепления режущих частей к бурам их классифицируют по формам хвостовиков:
- с трехгранными хвостовиками;
- Насадки для дрели с шестигранными наконечниками для бытовых нужд;
- «SDS» и «SDS Plus». Их диаметр (10 мм) соответствует разъёмам патронов большинства моделей перфораторов и дрелей, применяемых в быту;
- «SDS Top» диаметром 14 мм. Для перфораторов среднего размера;
- «SDS Max» диаметром 18 мм для профессионального оборудования.
Подрозетник: назначение и конструкция
Подрозетник представляет собой цилиндрическую пластиковую коробку, которую устанавливают в отверстие стены с помощью быстротвердеющего раствора. Это изделие предназначено для надежного крепления электротехнических элементов скрытой проводки (с помощью винтов или саморезов). Монтажная коробка имеет технологические отверстия для электрических проводов.
Размеры стандартных монтажных коробок (подрозетников) для бетонных и кирпичных стен от основных производителей данной категории продукции («Schneider Electric», «Hegel», «ПластЭлектро», «Greenel»): Ø=65-68 мм, глубина 42÷47 мм. То есть, для стандартного подрозетника необходимо сделать в стене аккуратное отверстие диаметром 68 мм и глубиной около 50 мм. Сверлильная или буровая коронка под розетку – наиболее удобное приспособление для производства таких работ. Для этой цели вполне подойдет коронка диаметром 68 мм и рабочей глубиной сверления 60 мм (самый популярный и распространенный размер). Но если ваши монтажные коробки больших размеров, то придется приобрести коронки для сверления под размер определенной модели подрозетников (сейчас в продаже имеется большой выбор таких приспособлений для сверления бетона).
Как применять коронку
Алмазные коронки используются в ремонтно-строительных работах в качестве насадки на ручные электроинструменты. Это могут быть: дрель, перфоратор.
Перед использованием оснастки нужно вставить в хвостовик центрирующее сверло. Далее закручивается сама чаша по резьбе. Собранную коронку устанавливают в патрон дрели.
. Уникальная алмазная коронка для сухого сверления в армированном бетоне!
Watch this video on YouTube
Чтобы коронка правильно вошла в плоскость рабочей поверхности, следует убедиться, что оснастка расположена под прямым углом по отношению к конструкции, которую планируется бурить. Это предотвратит образование резких рывков подключённого оборудования.
Чаще всего такой казус получается при работе с кирпичной кладкой или гранитным камнем. Данный момент учитывается при использовании дрели. Применяя перфоратор, гашение ударов достигается с помощью специальной системы – демпфера.
При проделывании отверстия алмазной коронкой нужно определиться со способом сверления. Используется мокрое или сухое бурение. Первый вариант строго запрещается использовать без воды. Из-за перегрева сегменты быстро придут в негодность. Также возможна расстыковка соединений.
Алмазные коронки применяются с соблюдением следующих правил.
Прикладывать усилия следует с выдержкой интервалов в 2-3 секунды (минимум)
Перерыв необходим для заполнения полостей новой порцией воды, с помощью чего происходит охлаждение режущего инструмента.
Во время работы уделяется внимание своевременному удалению шлама из полостей
Если этого не делать, бур может заклинить.
При восстановлении оснастки рекомендуется использовать лазерную сварку
Напайку можно применять лишь для коронок, предназначенных для сверления неармированного бетона.
Важно учитывать параметры коронки и инструмента. Количество оборотов, рекомендуемых для оснастки, не должно превышать максимальные возможности оборудования. В обратном случае инструмент выйдет из строя.
При выполнении большого объёма работы нужно устраивать перерывы для охлаждения насадки и двигателя инструмента
Недопустимо перегревать их
В обратном случае инструмент выйдет из строя.
При выполнении большого объёма работы нужно устраивать перерывы для охлаждения насадки и двигателя инструмента. Недопустимо перегревать их.
Соблюдение скоростного режима и интервалов в процессе сверления обеспечивает не только качественный монтаж, но и продлевает срок службы инструменту.
Описание и назначение
Коронки для сверления металла — специальные насадки для сверлильных инструментов, отверстия формирует механическое воздействие. Форма таких элементов напоминает отрезки труб или цилиндрические поршни. На рабочей кромке располагаются зубцы, посредством которых и производится резка целевых материалов. Иногда рабочую поверхность усиливает алмазное напыление, что существенно увеличивает их стойкость к износу. Дополнительного накернивания не понадобится как для обычных твердосплавных насадок, так и для корончатых сверл для дрели, что упрощает их хранение.
Суть в том, что коронки по металлу для дрели разработаны с крестовыми заточками центровочных сверл. Такое выполнение позволило не только сделать их износостойкими и прочными, но и дало возможность делать мгновенное центрирование в зоне обработки. На противоположной стороне относительно зубьев и напаек располагается посадочный разъем. Его предназначение — надежная фиксация насадки на основном инструменте (дрель, перфоратор).
Характеристики и параметры
Самая главная характеристика — диаметр изделий. Именно от него зависит размер будущих отверстий, получаемых с помощью тех или иных моделей. От диаметра зависят и другие параметры оснастки, в частности, тип фиксации и длина хвостовика. Стандартный диапазон диаметров в пределах 1,4 — 18 мм. Показатель глубины сверления может достигать 40 мм — такое максимальное значение для всех типовых монтажных коронок
В большинстве случаев коронка для металла 50 мм производится из комбинированных сплавов. Это значит, что в основании несущего цилиндра — твердосплавная сталь, а рабочая поверхность — победит.
Модельный ряд коронок
Брендовые модели впускают многие производители.
С наиболее популярными из них знакомит таблица:
| Производитель модели | Особенности |
Bosch | Алмазные коронки торговой марки Bosch имеют заслуженное доверие пользователей. Особенно популярны среди потребителей коронки диаметром 68 мм. Они используются для сверления отверстий с помощью перфоратора. |
REMS | Особенности инструментов фирмы REMS:
|
Энкор | Популярный производитель — Энкор. Его модель 48280 — алмазная коронка для перфоратора, дрели. Особенности:
|
DeWalt | Американская компания DeWalt выпускает насадки любого диаметра, для сверления неглубоких отверстий диаметром до 80 мм. Недостаток коронок — сочетаются лишь с алмазными дрелями этой же фирмы. |
Arix | По сравнению с победитовыми коронками -более долговечные и надежные изделия. Без проблем удаляют арматурную связку, которая укрепляет железобетонные конструкции. |
SuperHARD | Диаметр головки инструмента до 80 мм обеспечивает высокое качество и точность работы. Это универсальная группа коронок. |
«Диам Алмаз» | Отечественный производитель и дистрибьютор иностранных компаний «Диам Алмаз» производит реализацию коронок по бетону трех видов:
|
Бетон, а тем более железобетон — это прочный материал, который сверлению поддается очень непросто, из-за наличия в его структуре разных наполнителей. Инструментам, которыми производится сверление, приходится сталкиваться с самыми разнородными материалами, такими как щебень и металлическая арматура.
Это является основным препятствием для применения бура или сверла, способного одолеть лишь одно из этих препятствий. Коронки для сверления по бетону могут стать универсальным инструментом, для этих работ. Ну а какие из них использовать, для конкретного случая — каждый решает сам.
Наиболее подходящий способ
Вы должны решить, чем лучше сверлить бетонные стены. Часто задействуется обычная дрель. Удобно, если она будет двуручной, что облегчит процесс, ведь мастеру потребуется прилагать много усилий.
Если же в квартире планируются масштабные работы, то просверлить стену можно с помощью перфоратора. Для проделывания отверстий внушительного диаметра стоит взять мотобур. Его мощность должна начинаться от 5 кВт. Подобных бытовых моделей не существует, поэтому запитать за счет однофазной сети такое устройство не получится.
Перфоратор
Эффективность этого инструмента довольно высока благодаря опции долбления, но данное оборудование обходится дороже ударной дрели. Когда думаете над тем, чем сверлить бетонную стену, рекомендуется рассмотреть именно перфоратор, который использует принцип вращения и возвратно-поступательные движения рабочей части, что ускоряет выполнение задачи. Ячеистый бетон лучше так не сверлить, ведь он полностью разрушается под подобным воздействием из-за своей хрупкости.
Когда на поверхности обычного бетона имеется отделка из штукатурки, при проделывании отверстий следует быть осторожным, чтобы не осыпалась облицовка. Для того чтобы просверлить отверстия в бетоне, дополнительно к инструменту нужно использовать специальные буры с диаметром от 4 до 8 см. Для того чтобы исключить лишние траты, нужно подобрать диаметр сверла по соответствующему параметру дюбеля.
Бытовая дрель VS шуруповерт
Думая над вопросом о том, чем сверлить в квартире бетонную стену, можете выбрать дрель. От того, насколько верно будет выбрано сверло, зависит результат и сохранность оснастки. Рекомендованы расходники с треугольными наконечниками. Лучше, если они будут изготовлены из твердосплавного металла. Сверло может застрять и больше не продвигаться. При этом нужно временно поработать пробойником.
Задумываясь над тем, как просверлить шуруповертом бетон, стоит позаботиться о том, чтобы не вывести из строя инструмент. Решением может стать более мощная техника. Но когда подходящего оборудования нет в наличии, можно попробовать осуществить работы тем инструментом, который есть под рукой. Дополнительно к нему используется молоток и пробойник.
Сверло должно быть предназначено для работы по металлу. Но вам следует быть готовым к тому, что после таких манипуляций оно больше не будет пригодно. Когда сверлить бетон приходится без перфоратора и лишь с использованием шуруповерта, хорошо, если оборудование будет иметь ударную функцию. Дополнительно к модели нужно использовать оснастку с твердосплавной рабочей частью для кирпича.
Алмазное сверление
Наиболее эффективно просверлить отверстия в бетонной стене можно посредством алмазного бурения. Особенность проведения этих работ заключается в том, что двигаться можно даже под наклоном. Сразу же можно заняться установкой подрозетников или других приборов. Пыли образуется совсем немного. Основным недостатком такого сверления является порой неподъемная цена на оборудование и внушительная стоимость самих работ.
