Изоляция стальных газопроводов: материалы для изоляции и способы их нанесения

Как правильно выбрать диаметр трубы для отопления дома — таблица и расчеты

Вычислить оптимальное сечение трубопровода профессионалу несложно. Практический опыт + специальные таблицы – всего этого достаточно, чтобы принять верное решение. А вот как быть рядовому собственнику жилища?

Ведь многие предпочитают монтировать отопительный контур своими силами, но при этом не имеют профильного инженерного образования. Данная статья станет хорошей подсказкой для тех, кому нужно определиться с диаметром трубы для отопления частного дома.

Есть несколько нюансов, на которые нужно обратить внимание:

• Во-первых, все данные, полученные на основании вычислений по формулам – приблизительные. Различные округления величин, усредненные коэффициенты – все это вносит ряд поправок в конечный результат.
• Во-вторых, специфика эксплуатации любого контура отопления имеет свои особенности, поэтому любые расчеты дают лишь ориентировочные данные, «на все случаи».
• В-третьих, трубная продукция выпускается в определенном ассортименте. Это же касается и диаметров. Соответствующие величины располагаются в определенном ряду, с градацией по значениям. Поэтому придется подбирать номинал, наиболее близкий к расчетному.

Исходя из вышесказанного, целесообразно воспользоваться практическими рекомендациями профессионалов.

Все Ду – в «мм». В скобках – для систем с естественной циркуляцией теплоносителя.

• Общая труба линии – 20 (25).
• Отводы к батареям – 15 (20).
• При однотрубной схеме отопления– диаметр 25 (32).

Но это общие параметры контура, не учитывающие его специфику. Более точные значения отражены в таблице.

Каким образом производится напыление ппу своими руками?

Оборудование для ппу своими руками выгодное приобретение для работ на маленьких площадях: утеплении дымоходов, люков вентиляции. Установка ппу своими руками (сборка составляющих конструкции в одно целое) обходиться недешево, примерно 120 тыс. руб. Потому лучше приобрести уже готовые одноразовые комплекты для проведения работ.

При работе следует соблюдать меры по технике безопасности:

1. В помещении должна быть принудительная вентиляция.
2. Работы следует выполнять в спецодежде – защитном костюме, а на лицо одеть респиратор.

Утепление полиуретаном происходит в несколько этапов:

1. Предварительно делается подготовка поверхности, на которой будет производиться напыление: очистка от грязи, ржавчины, обезжиривание.
2. Для получения эффективного слоя ппу, необходимо обеспечить нужную температуру раствора: 10-25 градусов.
3. Оборудование для напыления ппу своими руками состоит из пистолета-распылителя и двух баллонов. Они предназначены для составляющих полиуретана. Один предназначен для полиола с фреоном, другой – изоционата. Шланги с пистолетом присоединены к редукторам. При нажатии пистолета происходит смешивание жидкостей.
4. При необходимости производится дополнительное нанесение еще одного слоя.

Наиболее эффективной, сделанная своими руками, считается изоляция, сделанная 3 слоями. Сначала наносят пенополиуретан толщиной 14 мм, после высыхания покрывают поверхность еще 2 слоями с небольшими интервалами времени.

Битумная ВУС

Весьма усиленная битумная изоляция используется, как гидроизоляция и способ предотвращения коррозийных проявлений на магистрали из стальных труб при бесканальных видах прокладки магистралей водопровода и промышленных трубопроводов.

Главная сфера использования существующих покрытий  — это предотвращение коррозийных образований в сети из труб небольшого диметра, которые работают при нормальных показателях температуры.

Многослойная структура битумно – мастичной обработки состоит из:

1. грунтовка на поверхностной части труб;
2. первая прослойка – это укрепленная стеклоткань;
3. вторая прослойка состоит из битумной мастики, которую составляют гидрофобные материалы;
4. следующий армирующий слой состоит из стеклоткани;
5. пара или единственный слой покрытия, состоящий из крафт – бумаги.

Видео

Лента Альтена изоляция труб дм 325мм. весьма усилений тип Центр трубоізоляція

Весьма усиленная битумно полимерная изоляция отличается такими плюсами:

1. Простотой нанесение.
2. Большой уровень прочности.
3. Стойкость перед влиянием механического повреждения.
4. Устойчивость к катодным отслаиваниям.
5. Отличные характеристики адгезии к стальным деталям.
6. Минимальная проницаемость кислорода и воды.
7. Стойкость к образованиям коррозии.
8. Переносимость температурных изменений.

Вид кода и группы специальностей

При получении ВС вполне можно рассчитывать на поступление в конкретную воинскую часть. Для этого придется пройти спец. подготовку и ряд необходимых испытаний. Оформление военника предполагает внесение ВУС в формате кода из группы цифр и буквы. Расшифровка ВУС в военном билете выглядит так:

• войска, где служил гражданин;
• название должности;
• название ВС.

Что касается основных групп ВУС, то их существует несколько:

1. Командование. Сюда попадают яркие лидеры и организаторы.
2. Операторы. Люди, отлично разбирающиеся в электронике.
3. Связисты. Военные, способные обеспечить связь между в/ч и имеющие соответствующую профессию.
4. Водители. Осуществляют транспортировку людей и военной техники. Человек должен иметь права.
5. Специальные назначения. Для этого потребуется иметь крепкое здоровье и отличную физ.подготовку.

Изоляция газопроводов

Для изоляции труб, транспортирующих газ, используют различные варианты изоляторов. Например, можно выполнить теплоизоляцию газопровода с помощью специальной краски или лака, но в большинстве случаев используются современные защитные материалы.

Каким требованиям должен отвечать изолятор для газовых труб:

в первую очередь изолятор для газопровода должен иметь возможность равномерного, монолитного монтажа на трубу; а также очень важно, чтобы изоляционный материал для трубопровода обладал низким коэффициентом водопоглощения и в целом высокими гидроизоляционными свойствами;

Материал для изоляции газовых труб должен иметь высокие показатели влагостойкости

• также качественный защитный материал должен отличаться высокой резистентностью к коррозийным воздействиям и воздействию любых других агрессивных химических соединений;
• изолятор должен быть довольно прочным, чтобы защищать газопровод от механических воздействий;
• покрытие не должно иметь никаких повреждений (трещины, сколы и т. д.).

Рассмотрим основные виды и типы изоляции газопроводов:

битумные мастики. Такие теплоизоляторы производятся с разными добавками, которые подмешиваются к основному материалу — битуму. Добавки могут быть трёх видов:

1. Полимерные.
2. Минеральные.
3. Резиновые.

Такие добавки обеспечивают защиту от появления трещин и, кроме этого, улучшают сцепление с поверхностью газовой трубы. А также стоит отметить, что битумные мастики хорошо зарекомендовали себя при низких температурах.

ленточные материалы. Изоляционные ленты, как правило, выполняются из полиэтилена или поливинилхлорида (ПВХ). На одну из сторон такой ленты на стадии производства наносят клейкий материал, посредством которого происходит монтаж ленты на газопровод.

В зависимости от конструктивных особенностей трубопровода и региона, в котором он прокладывается, используются следующие типы ленточной изоляции:

1. Обычная.
2. Усиленная (УС).
3. Весьма усиленная (ВУС).

Для защиты газопроводов сегодня часто используют ленточную изоляцию, которая наматывается на трубы при помощи специального приспособления

Последний тип изоляции наиболее надёжный и эффективный и используется чаще всего для защиты трубопроводов в населённых пунктах. ВУС устойчива к агрессивным коррозийным воздействиям и активным химическим веществам.

Производится ВУС с помощью метода экструзии. Изоляция трубы экструдированным полиэтиленом проводится для увеличения защитных функций трубопровода. Изоляция труб экструдированным полиэтиленом — это очень надёжный вариант защиты. Экструдируемые ленты обладают отличными гидроизоляционными показателями и устанавливаются на трубы, которые прокладываются даже в неблагоприятных климатических условиях.

Как это происходит?

Технология строительства предусматривает изоляцию трубы исключительно в заводских условиях. Нанесение защиты в местах нахождения допустимо только при проведении капитального и текущего ремонта газопровода. В полевых условиях эти работы полностью механизированы. Процесс нанесения изоляционного покрытия обеспечивают очистные и изоляционные машины (комбайны). Ручной способ изоляции применяют только при защите отдельных стыков или небольших участков газовой магистрали.

Важное значение имеет подготовка трубы к изоляции. С помощью трубоочистных машин и специальных щеток газопровод очищают до металлического блеска от загрязнений и продуктов

Затем на газопровод наносится грунтовка толщиной в десятую часть миллиметра и после ее высыхания — горячая битумная мастика

Ее накладывают в несколько слоев — в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Далее — черед пленки. Ею обертывают трубу по спирали таким образом, чтобы она прилегала максимально плотно — без морщин и складок (гофр). После этого толщину и сплошность защитных покрытий проверяют методом с применением толщиномеров, искровых дефектоскопов и других измерительных приборов

Затем на газопровод наносится грунтовка толщиной в десятую часть миллиметра и после ее высыхания — горячая битумная мастика. Ее накладывают в несколько слоев — в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Далее — черед пленки. Ею обертывают трубу по спирали таким образом, чтобы она прилегала максимально плотно — без морщин и складок (гофр). После этого толщину и сплошность защитных покрытий проверяют методом с применением толщиномеров, искровых дефектоскопов и других измерительных приборов.

Преимущества и недостатки газовых труб ПНД

Ведущая роль полиэтиленовых труб в газификации объясняется несомненными преимуществами, которые обеспечивает изделиям особенности материала. Основными достоинствами применения ПНД труб можно считать:

• длительный срок службы – при правильном использовании до 50 лет;
• электроизоляционные показатели: являясь полным диэлектриком, полиэтилен не проводит токи, не нуждается в заземлении;
• инертность к агрессивным средам – кислотам, щелочам;
• устойчивость к механическим ударам, антикоррозийные свойства, позволяющие использовать продукцию в условиях высокой влажности;
• прочность на разрыв, гибкость – позволяют придавать нужный изгиб во время монтажа;
• амплитуда температур для эксплуатации – от -20 до 40⁰C;
• нет необходимости в диэлектрических кожухах и других защитных средствах;
• небольшой вес, облегчающий транспортировку, погрузку-выгрузку и монтаж;
• возможность установки труб небольшого диаметра с минимальным количеством соединений;
• доступная стоимость продукции и монтажных элементов, ниже, чем на изделия из стали;
• экологичность, безвредность для здоровья людей;
• простота утилизации и возможность вторичной переработки.

Наряду с серьезными достоинствами у такой продукции имеется ряд недостатков. Главный из них – фотодеструкция: трубы под воздействием солнечных лучей быстро приходят в негодность, поэтому они предназначены только для подземных коммуникаций. К остальным минусам можно отнести следующие факторы:

• по сравнению с другими материалами – малый диапазон рабочих температур: при превышении показателя в 60⁰C прямой участок трубопровода может деформироваться и провиснуть;
• горючесть;
• максимальное рабочее давление не превышает 2 Мпа;
• ограничения по глубине прокладки газопровода – минимальная – 1 м;
• если коммуникация ведется под инженерными сооружениями, трубы необходимо помещать в закрытые стальные футляры;
• не подходят для монтажа газопровода в сейсмически активных районах.

Тем не менее, полимерные трубы, благодаря своим положительным свойствам – а главное, простоте монтажа, невысоким ценам и трудозатратам, широко используются для газоснабжения. Главное – при установке и эксплуатации соблюдать все технические условия, предписанные ГОСТами.

Если Вас интересуют газовые ПНД трубы и Вы ищите где их можно купить, по какой цене и какие размеры есть в наличии — то компания «Пластпродукт» рада сообщить, что всю необходимую информацию для покупки труб для газа из ПЭ 100 Вы можете найти на нашей странице «Газовые трубы ПНД».

Толщина оцинкованной изоляции

Трубопрокатные материалы с оцинкованной защитой изготавливают соответственно к ГОСТу 30732-2006. Они отличаются высоким качеством и позволяют существенно сократить тепловые потери.

Видео

Сборка труб в ППУ теплоизоляции

Величина теплоизоляции тоже выполняется в соответствии к стандартным нормативам. Она может быть:

• стандартной;
• усиленной.

Необходимый габарит покрытия определяют, исходя из поставленного технического задания, при этом учитывают внутренние и внешние факторы.

На сколько выполняют нахлест оцинкованной изоляции на стальной трубе, показывает предоставленная таблица.

Внешний объем трубы (см)	Толщина стенки (см)	Номинальная величина объема оцинкованной защиты	Минимальные габариты оцинковки (см)
3,2	0,3	100; 125; 140	0,055
3,8	0,3	125;140	0,055
4,5	0,3	125; 140	0,055
5,7	0,3	140	0,055
7,6	0,3	160	0,055
8,9	0,4	180	0,06
10,8	0,4	200	0,06
13,3	0,4	225	0,06
15,9	0,45	250	0,07
21,9	0,6	315	0,07
27,3	0,7	400	0,08
32.5	0,7	450	0,08
42.6	0,7	560	0,1
53	0,7	675; 710	0,1
63	0,8	775; 800	0,1
72	0,8	875; 900	0,1
82	0,9	975; 1000	0,1
92	1	1075; 1100	0,1
102	1,1	1175; 1200	0,1
122	1,1	1375; 1400	0,1
142	1,2	1575; 1600	0,1

Типоразмеры и размер оболочки, которая предоставлена в таблице, выполняются в строгом соответствии к стандарту. Еще возможно производство внешней защиты спиральнонавивного вида с большим показателем размера стенки.

Длина трубы, которая является оболочкой, при этом бывает произвольной. Она зависима от мерной длины сортамента из стали. С учетом зон без защиты, это от 150 до 210 мм.

Данную оболочку изготовляют по стандартам ГОСТа 14918-80 из стального штрипса в рулонах. При производстве задействуют оборудование, отличающееся большой производительностью. Оно гарантирует высокий уровень точности при разрезе заготовок и прочные внешние и внутренние скрепляющие швы при вальцовке.

При разрезе листов из стали и фасонных деталей используют установки, выполняющие плазменную резку. Эти агрегаты оснащены системами самодиагностики, что позволяет выполнять резку с точностью до 0, 05 см.

При производстве трубопрокатного сортамента с оцинкованной изоляцией на обеих сторонах заготовок оставляют небольшие участки без защиты. Они нужны для скрепления частей одна с другой.

После скрепления трубопрокатных материалов места без изоляции нужно утеплить. Для этого используют специально предусмотренные комплекты.

Видео

Изготовление труб в ППУ и ВУС изоляции.

Габариты стальных оцинкованных труб так же бывают различными. Их диаметр варьируется от 14 до 137,5 см. Специалисты выделяют их из-за безопасности, потому, что они не выделят веществ, которые могут нанести вред здоровью.

Рулонные материалы

Рулонный битумно-полимерный материал для гидроизоляции выполняется на армированной, не гниющей основе – стекловолокне, стеклохолсте или эластичном полиэфирном основании (полиэстере), а полимерные и минеральные наполнители, добавки и присадки обеспечивают ему дополнительные преимущества:

• устойчивость к широкому диапазону рабочих температурных показателей;
• теплоустойчивость;
• морозостойкость;
• эластичность или пластичность (в зависимости от полимерной добавки);
• увеличенный срок службы;
• возможность обеспечить сплошной слой гидроизоляции на значительных площадях;
• высокая прочность и долговечность гидроизоляционного слоя;
• организация гидроизоляции в сжатые сроки – рулонные материалы просты в укладке;
• универсальное применение.

Рулонный битумно-полимерный материал для гидроизоляции кровли обладает высоким сцеплением с большинством поверхностей – бетонных, кирпичных, пенобетонных и газобетонных, а также металлических конструкций. Материал используется для проведения как внутренних, так и наружных работ внутри и снаружи объектов любого назначения.

Наплавляемый рулонный материал отличается от других способом укладки на рабочую поверхность: полотно крепится к основанию путем наплавления. Легкоплавкая полимерная пленка в основании обеспечивает материалу высокую адгезию. При нагреве кровельный рулонный материал сваривается с поверхностью, образуя дополнительный защитный слой, устойчивый к перепадам температур, атмосферным осадкам, УФ-лучам, влаге и влажности.

Укладывается битумно-полимерный наплавляемый материал в любое время года и на любую поверхность, при помощи обычных газовых горелок. В холодном состоянии он имеет неограниченный срок хранения: полимерная пленка в основании рулона имеет нулевую адгезию.

Рулонные материалы имеют различные виды верхнего защитного покрытия:

• мелкозернистая посыпка – полотно применяется для гидроизоляции фундамента, тоннелей, гидротехнических сооружений, инженерных коммуникаций, железобетонных плит, мостов, автодорог, подземной части объектов различного назначения;
• крупнозернистая посыпка – полотно используется для обустройства влагоизоляции кровли, нижнего слоя кровельного перекрытия и любых наружных поверхностей, открытых солнечным лучам.

Стоит отметить, что отходы битумно полимерной изоляции с трубопроводов, кровли, фундамента и других оснований пригодны для переработки и вторичного использования в гранулах, рулонных материалах, битумных композициях (праймеры, мастики, эмульсии, вяжущие растворы и т.д.).

Методика нанесения

Перед нанесением изолятора поверхность заранее очищается от коррозийного разрушения, остатков плавки и окалины. После труба загрунтовуется для увеличения защиты от коррозийных процессов и хорошего сцепления с ленточными материалами. Дальше наносится мастика на битумной основе или накручивается липкая лента из полимерного этилена. Две операции производятся специализированной машиной.

После нанесения материала для изоляции трубопровод подвергают старательной проверке на наличие недостатков, трещин, неровностей. Проверка проходит специализированными приборами для измерений.

Толщину покрытий с защитным эффектом контролируют при помощи толщемеров. Для любого вида покрытия имеются собственные показатели уровня плотности:

• Для битумно-мастичного покрытия данный показатель отвечает от 7,5 до 9 мм.
• Для липких поливинилхлоридных лент этот показатель от 1,8 до 3 мм.
• Толщина полиэтиленовой изоляционной ленты может меняться от 2,5 до3,5 мм.

Для усиления изоляции газовой системы материал наносят несколькими слоями: первый – грунтовка, дальше 2-3 слоя ленты из полимерного этилена, верхний – оберточный. Подобное покрытие способно выдерживать высокие нагрузки при давлении и хранить собственные функции при температуре от 45 до – 35 градусов. В большинстве случаев лента наносится на предприятии, однако для трубо-проводов сложной комбинации изоляция наносится ручным способом.

В трассовых условиях, когда потребуется нанесение конкретно в сложных условиях погоды, ленту применить нельзя, используют мастики на битумной основе. Ручная работа разрешается исключительно для изоляции стыков труб, при работах по ремонту на поверхности.

Накладывание битумной ленты

Методика нанесения изоляционного покрытия с помощью мастик на битумной основе в случае ремонта включает следующие действия:

• Проведение чистки изолируемой площади. Чтобы это сделать применяют щетки из металла и наждачку.
• Отделывают концы, прилегающих к обрабатываемому участку. Чтобы это сделать нужно отрезать часть материала на расстоянии 1,5 см.

Сварка кончиков трубопровода

• Сушат и подогреваю стык в зимнее время.
• Наносят на поверхность которая приготовлена мастику на битумной основе валиком или кистью.
• Подогревают примыкающие стыки атмосферной горелкой.
• Наносят на разогретую мастику материал для усиления или вату на основе стекловолокна.
• Потом накладуют еще 1 слой горячей мастики на основе битума.

Каждое действие следует проводить со специальной аккуратностью, так как идет речь о работе с химическим материалом и использованием приборов с функцией нагрева.

Подробности – обзор материалов весьма усиленной изоляции

Технические и эксплуатационные качества весьма усиленной изоляции зависят от выбранных материалов и технологии их использования. При выборе, помимо степени защиты от влаги, учитывают дополнительные факторы:

• сложность монтажа;
• требования к хранению;
• требования к транспортировке.

Каждый вид материалов весьма усиленной изоляции нужно рассмотреть отдельно.

Полимеры

Обработка происходит во время изготовления труб (в заводских условиях) или в специальных подготовительных цехах. Для формирования первого слоя применяют термореактивные смолы, обладающие высоким показателем адгезии к стали. Затем наносятся дополнительные покрытия. Используют материалы рулонного типа и мастики.

Виды полимерной весьма усиленной изоляции:

• двухслойная – после механической и термической обработки на трубу наносят слой грунтовки (термореактивная смола). Затем формируется защитная оболочка из экструдированного полиэтилена;
• трехслойная – поверх грунтовки устанавливают термоплавкий полимерный подслой. После него наносят защитную оболочку. Это увеличивает температурный диапазон применения изделия;
• комбинированная трехслойная – второй зоной защиты после грунтовки выбирают полиэтиленовую ленту на липкой основе. Устанавливается в 1 слой, толщина не менее 0,45 мм.

Преимущества применения полимерных материалов:

• механическая прочность;
• надежность герметизации стальных труб;
• возможность выполнения ремонта (восстановление защитного слоя) в «полевых» условиях.

Недостаток – относительно высокая стоимость обработки.

Важно – общая толщина изоляции на основе полимеров должна составлять не менее 1,8 мм

Мастичное (битумное) покрытие

Относится к разряду базовых. Формируется в заводских условиях или в помещениях перед отправкой на место монтажа. Для обработки используется битумный состав с полимерными или резиновыми добавками. Он обладает повышенной термоустойчивостью, эластичностью, способностью растягиваться.

Однако из-за низкой механической прочности необходима установка защитных слоев – крафт-бумаги, армированного стеклохолста.

Классификация мастичной (битумной) весьма усиленной изоляции:

• ленточная. Основа – битумная или асмольная грунтовка. Поверх нее устанавливается битумная лента (2 мм). Внешний защитный слой – крафт-бумага или полимерная обертка;
• мастичная. На грунтовку из битума или на основе полимеров наносится изоляционная мастика. Для формирования защиты используется стеклохолст;
• термоусаживающаяся. Технология применяется для ремонта трубопроводов на месте их установки. Материал термоусаживающийся со слоем мастики. Внутренняя сторона с клеевой основой.

Мастичная (битумная) изоляция стальных труб наносится быстро, что дает возможность оперативного обустройства трубопроводов. Однако из-за слабой механической прочности защитного слоя предъявляются особые требования к хранению и транспортировке труб.

Важно – для магистралей с температурой рабочей среды до +130 С можно использовать битумно-резиновый состав. Но для таких случаев выбирают термостойкие защитные материалы

Комбинированная ВУС

Для компенсации недостатков вышеописанных методов разработали комбинированную технологию с применением битумных и полимерных прослоек. Возможно нанесение весьма усиленной изоляции на этапе изготовления труб, в подготовительных цехах или на трассах. Это повышает механическую прочность, сохраняя влагозащитные характеристики.

Порядок расположения слоев в комбинированной весьма усиленной изоляции:

1. Подготовительный слой. Используется битумный состав. В некоторых случаях возможно применение полимерно-асмольных компонентов.
2. Основная защита. Формируется из полиэтиленовой полимерно-битумной ленты.
3. Внешняя оболочка. Полимерная, минимальная толщина 0,6 мм.

При выборе материалов учитывают их совместимость

Важно, чтобы они имели одинаковое температурное расширение. Иначе возможно расслоение, нарушение герметичности. Внедрение новых технологий нанесения происходит только после проведения испытаний

Внедрение новых технологий нанесения происходит только после проведения испытаний.

На выбор способа формирования весьма усиленной изоляции стальных труб влияют условия эксплуатации и технических требований проекта. В зависимости от места прохождения трубопровода можно применять различные технологии ВУС.

Видео дополнит нашу статью.

Нанесение изоляции на трубу. Битумные пленки.

https://youtube.com/watch?v=jKPEDCqc6Og

Изоляция теплосетей

Для изоляции тепловых сетей, задача которых заключается в доставке тепла от котельных до потребителей, используются разные изоляционные материалы. В первую очередь перед такими материалами стоит задача по снижению коэффициента теплопотери. Теплосети транспортируют две основные рабочие среды:

• вода;
• пар.

Изоляция тепловых (водяных и паровых) сетей производится с использованием следующих материалов:

минеральная вата. Является довольно распространённым теплоизолятором, который имеет низкий коэффициент теплопроводности, а также устойчив к воспламенению. Свойства минваты позволяют ей быть довольно популярным материалом для теплоизоляции трубопроводных конструкций, транспортирующих тепло. Из минусов этого материала можно выделить высокую стоимость.

Изоляционный материал для систем ГВС и паропроводов должен быть таким, чтобы свести возможные теплопотери к минимуму

• пенополиуретан (ППУ). Отличительные черты этого материала — низкая теплопроводность и высокий коэффициент гидроизоляции.
• пенополистирол (ППС). Этот материал является, по сути, тем же пенопластом и отличается простотой монтажа на трубопровод. Кроме этого, стоит отметить, что стоимость пенополистирола довольно низкая.
• вспененный полиэтилен (ВПЭ). Трубчатый материал, который занимает лидирующие позиции среди изоляторов для теплосетей.
• теплоизоляционная краска. Как уже говорилось выше, такой материал наносится на трубы с помощью специальных распылителей и отличается высокими защитными характеристиками.

Для чего нужно утеплять трубы

   Тема утепления труб достаточно обширна. Остановимся на основных аспектах, имеющих наиболее широкое практическое значение:

1. Защита от промерзания.

   В районах, где температура опускается ниже нуля, при проектировании необходимо учитывать возможность замерзания трубопроводов. Основным способом защиты в таких районах обычно является укладка трубопроводов в землю – ниже глубины промерзания для данного района.

   Однако не всегда целесообразно закапывать трубы на достаточно большую глубину. Теплоизоляция для труб позволяет в этом случае уменьшить глубину закапывания или вовсе отказаться от проведения трубопровода под землёй.

Промерзание труб — Фото 02

   Помимо этого, даже если основная трасса трубопровода проходит ниже глубины промерзания, то в районе потребителей и источников трубопровод выходит на поверхность. Также имеется часть трубопроводов, расположенных непосредственно на поверхности, проходящих по сооружениям, либо расположенных в неотапливаемых или недостаточно отапливаемых помещениях.

   Недостаточно утеплённые трубопроводы могут подвергнуться замерзанию, трубы при этом могут лопаться. И хотя современные материалы (полипропиленовые трубы, к примеру) не боятся замерзания – поступление носителя по ним прекратится. Потребуется искать замёрзшее место, отогревать его. А если доступ к трубопроводу ограничен (скажем, под землёй), то замёрзшая труба начинает доставлять серьёзную проблему.

1. Улучшение характеристик дымоходных труб.

   Вторая по популярности причина для утепления труб. Утепление дымоходной трубы позволяет улучшить её характеристик, продлить срок службы. Как известно, основная характеристика дымоходной трубы – тяга. Для хорошей тяги труба должна быть прогретой. Тёплая труба способствует силе тяги.

Утепление дымоходной трубы — Фото 06

   Помимо этого у многих современных котлов отводные газы имеют малую температуру, труба или долго прогревается, или вообще не может прогреться. В этом случае от соприкосновения отработанных газов с холодной поверхностью трубы образуется конденсат. Конденсат от недогоревшей сажи химически активен, он вступает в реакцию с материалом трубы, в результате срок службы сокращается.

   Чтобы избежать этого – на дымоходные трубы делают теплоизоляцию, чем ускоряется прогрев.

1. Уменьшение теплопотерь или холодопотерь.

   Ещё одна из причин теплоизоляции труб – уменьшение теплопотерь несущей жидкости. В первую очередь это касается систем отопления. Хорошо утеплённые теплопроводы минимизируют тепловые потери на трассе. Таким же образом уменьшают тепловые потери при прохождении теплопроводов по неотапливаемым помещениям.

   Уменьшение теплопотерь актуально не только при подаче тепла с ТЭЦ или котельных, это касается различных узлов автомашин, кораблей и иной техники.

   То же касается холодопотерь. К примеру, трубы холодильников, кондиционеров, по которым перекачиваются различные фреоны.

1. Защита от конденсата.

   Утеплитель для труб также используют с целью защитить трубу от образующегося в ней или на её поверхности конденсата.

   На этом остановимся. Основные практические значения обозначены.

Плюсы и область применения ВУС

Преимущества использования труб с ВУС касаются повышения их эксплуатационных и технических характеристик:

• гарантировано безаварийное использование трубопровода более 40 лет;
• высокий уровень гидроизоляции позволяет прокладывать трубы под водой или в сильно подтопленных местах;
• широкий разброс температурного режима эксплуатации от 50С до — 60С;
• энергосберегающий эффект до 30% за счет увеличения теплоизоляционных свойств;
• полная защита от всех топов коррозии, биологического загрязнения.

Если рассматривать под ВУС покрытие из экструдированного полиэтилена, можно говорить о преимуществах самого изоляционного слоя/:

• повышенной адгезии к металлу;
• устойчивости к механическим разрушениям;
• низком уровне водопоглощения;
• диэлектричности. Гарантирует высокое переходное сопротивление;
• экологичность материала, который не наносит вред окружающей среде.

К минусам относят:

• высокую стоимость;
• необходимость дополнительного усиливающего утеплителя в регионах со стабильно низкой температурой;
• невозможность использовать для транспортировки высокотемпературных сред
• ограничение по рабочему давлению 5,5 МПа.

С учетом плюсов, минусов трубы и арматуру с изолированные трубопроводы рекомендуется применять в таких областях:

• все типы нефтепроводов;
• промышленное и бытовое водоснабжение и водоотведение;
• трубопроводы различного назначения, проходящие по агрессивной среде (любые водоемы, в том числе промышленного стока, свалки, отходы промышленного производства);
• инженерные газораспределительные коммуникации, имеющие нагрузку до 2,5 МПа;
• места прокладки с повышенным внешним воздействием.

Изолирующие слои

Варианты утепления труб

   Вариантов утепления трубопроводов существует несколько. Условно их можно разделить на три группы:

• Использование свойств местности (закапывание трубы ниже глубины промерзания, размещение трубы в незамерзаемом водоёме и т.д.);
• Использование пассивных утеплителей (как подобрать утеплитель для труб — рассмотрим далее; сюда же можно отнести засыпные утеплители, керамзит, к примеру; появившиеся недавно в продаже теплоизоляционные краски, шпаклёвки);
• Использование активных утеплителей (электронагревательные шнуры, труба в трубе с подачей тёплого воздуха во внешнюю трубу и т.д.).

Функции изоляции газопровода

Сегодня к газопроводу подключено практически каждое здание в каждом населённом пункте, без голубого топлива сложно представить себе жизнь современного человека. Только вообразите, какое количество труб необходимо для реализации такой сети поставок!

Они тянутся над нашими головами, под ногами, глубоко в земле, и даже по морскому дну. Каждый сантиметр этой газовой паутины должен быть надёжно защищен и абсолютно безопасен, ведь утечка может привести к масштабной аварии, с разрушениями, а иногда и жертвами.

Современные подземные газопроводы прокладывают, в основном, в полимерных трубах – им не страшна ни коррозия, ни воздействие блуждающих токов, и температуру они сохраняют лучше

Полиэтиленовые газопроводы не нуждаются в дополнительной защите, но использовать их можно не везде, а замена стоит дорого, поэтому большинство труб с газом – стальные.

Чтобы сталь не ржавела и не разрушалась, её обрабатывают специальными составами и материалами, изолирующими её поверхность от окружающей среды. Основные функции таких покрытий – защита от влаги, химических влияний, механических воздействий, а также диэлектрическая защита.

Активная электрохимическая защита формирует на поверхности трубы катодный заряд, обеспечивая её электрическую стабильность и предотвращая влияние сторонних токов

Кроме покрытия, для надёжной защиты от блуждающих и постоянных токов, на подземных газопроводах организуют электрохимическую катодную защиту, которая обеспечивает отвод этих зарядов через специальный проводник к дренажной подстанции.

Для надземного трубопровода защита менее солидная, ведь её легче обновлять, а трубы подвергаются воздействию только атмосферной влаги, регулярно просыхая. Для морских же газопроводов – напротив, кроме надежной защиты от агрессивной среды требуется дополнительный слой утяжеления, чтобы труба неподвижно лежала на дне, под волнами.