Как сделать древесный газогенератор своими руками: самоделки на дровах и опилках

Преимущества и недостатки

Создавая газогенератор своими руками, который работает, используя принцип пиролиза, преобразовывая в процессе горения древесину и кокс в газ, можно получить следующие преимущества:

• дешевизна топлива – в топку может уйти не только прессованные опилки, дрова, жмых, солому, веточки деревьев, но и навоз;
• увеличение КПД – газ на 90% больше имеет теплоемкость, нежели твердые виды топлива, поэтому при отоплении дома его расход будет минимален, что позволит, опять-таки, экономить;
• длительная продолжительность пиролиза – позволяет не задумываться о постоянном контроле уровня перерабатываемого топлива;
• экологически чистая установка, не требующая создания специальных камер для удерживания отходов – они уничтожаются самопроизвольно, выделяя водяной пар;
• возможность собственноручного сбора конструкции, что в 10-15 раз дешевле покупного аналога.

Несмотря на преимущества, газогенераторы имеют свои недостатки:

• требуется постоянный контроль за температурным режимом, его недостаток приводит к неполному пиролизу (создается циклон), в результате которого выделяемый газ очень плохого качества;
• генератор – штука очень дорогая, а самостоятельная сборка под силу не каждому.

Как видим, газогенератор – очень полезная вещь в хозяйстве, помогающая буквально «из ничего» получать полноценный энергоресурс.

Собрать его и сэкономить можно только в том случае, когда есть определенный навык и все необходимые конструктивные детали.

Критерии выбора газогенератора

Генераторы с охлаждением воздухом может работать 6-20 часов, что является рекомендованным временем самим изготовителем. Конечно, поначалу, он сможет работать и больше, но не нужно с этим перебарщивать, иначе вскоре он может дать сбой.

Если давать генератору остывать, то можно запускать его уже через несколько часов. Поэтому, при выборе генератора, не нужно путать их с электростанциями, которые имеют жидкостное охлаждение и могут работать постоянно.

Также при выборе газогенератора, следует обращать внимание на то, какой газ будет там использован, какое давление, где хотите поставить, нужна ли система автозапуска

Принцип действия дровяных газогенераторов

Быстрое сжигание дров на открытом воздухе дает, главным образом, некоторое количество полезного тепла. Но совсем иначе древесина ведет себя при так называемом пиролизном сжигании, т.е. при горении в присутствии очень малого количества кислорода.

В такой ситуации наблюдается не столько горение, сколько тление древесины. А полезным продуктом этого процесса является не тепло, а горючий газ.

Газогенераторы некогда активно использовались в качестве поставщика топлива для авто. И сейчас можно изредка встретить машины, работающие на вырабатываемом ими газе:

Галерея изображений
Фото из
Газогенераторы — агрегаты, позволяющие получать горючее для авто из твердого топлива. Активно применялись в 30е — 40е годы, когда отмечался дефицит традиционных видов топлива

Для выработки газообразного горючего используются не только дрова, все виды угля, солома, пеллеты, но и практически бесплатные отходы деревообработки

Небольшой агрегат для генерации газа и газовой смеси свободно размещается в багажнике малогабаритной легковой машины

Генератор, способный полностью покрыть потребности авто, больше подходит для грузовичков. Для обеспечения малолитражной машины чаще всего устанавливается на прицеп

Использование газогенератора в транспортных средствах

Плюсы установки генераторов газа на авто

Расположение генератора в багажнике малолитражки

Применение производительных генерирующих систем

При медленном горении древесины на выходе получается смесь, содержащая следующие продукты:

• метан (СН₄);
• водород (Н₂);
• оксид углерода (он же СО или угарный газ);
• различные предельные углеводы;
• углекислый газ (СО₂);
• кислород (О₂);
• азот (N);
• водяной пар.

Только часть этих ингредиентов является горючими газами, все остальное — это загрязнения или негорючий балласт, от которого лучше избавиться. Поэтому нужно не просто сжечь дерево в специальной установке, но и очистить результат, а также охладить полученную газовую смесь. В условиях промышленного производства этот процесс включает следующие этапы:

1. Сжигание твердого топлива в присутствии малого (около 35% от нормы) количества кислорода.
2. Первичная грубая очистка, т.е. отделение летучих частиц в циклонном вихревом фильтре.
3. Вторичная грубая очистка, при которой газ очищается с помощью водяного фильтра, используется так называемый скруббер-очиститель.

Самодельные устройства для использования в домашних условиях выглядят проще и места занимают меньше, но принцип их работы, а также конструкция очень похожи. Перед началом изготовления такого устройства необходимо все хорошо продумать, а также составить или найти проект агрегата.

Эта схема позволяет понять устройство дровяного газогенератора: дрова загружаются сверху, попадают в камеру сгорания, куда нагнетается небольшое количество воздуха, и где происходит процесс медленного сгорания топлива и выделение горючего газа

На просторах интернета имеется немало рекомендаций о том, как сделать самодельный древесный газогенератор. Некоторые из них снабжены вполне реальными для воплощения чертежами.

Мастера, которым уже удалось в какой-то мере осуществить этот увлекательный процесс, отмечают, что времени и сил может понадобиться немало. Возможно, придется выполнить не одну переделку и осуществить целый ряд экспериментов, чтобы получить агрегат с приемлемыми характеристиками.

Эта схема, на которой показан принцип работы промышленной газогенераторной установки, позволяет составить представление об отдельных элементах бытового газогенератора (+)

Устройство газогенератора, работающего на дровах

изготавливаются из листовой стали

Важными составными частями конструкции газогенератора является бункер. Его используют для загрузки топлива внутрь установки. Он имеет цилиндрическую форму и изготавливается с использованием малоуглеродистой стали. Бункер устанавливается внутри корпуса газогенератора и надежно закреплен болтами. На кромках крышки люка, который ведет в бункер, имеется асбестовый уплотнитель или обычная прокладка.

Еще одна важная составная часть газогенератора – камера сгорания. Она располагается в нижней части бункера. При ее изготовлении чаще всего применяется жаропрочная сталь. Иногда для отделки внутренней поверхности этой камеры используется керамика. Именно в этой камере происходит сгорание твердого топлива.

Процесс крекинга смолы происходит в нижней части. Для этого там установлена горловина, выполненная из хромистой стали, которая обладает высокими жаропрочными свойствами. Прокладка располагается между корпусом газогенератора и его горловиной. В качестве прокладки обычно используется асбестовый шнур.

Фурмы, посредством которых обеспечивается подача воздуха в этих установках, располагаются в камере сгорания в её средней части. По своему виду это отверстия определенного калибра. Они имеют соединение с воздухораспределительной коробкой, которая связана с атмосферой. Жаропрочная сталь выступает материалом для изготовления фурм и распределительной коробки.

Обратный клапан присутствует на выходе воздухораспределительной коробки. Благодаря ему предотвращается выход горючего газа из газогенератора. Для повышения мощности агрегата перед этой коробкой устанавливается вентилятор. Благодаря ему также обеспечивается возможность для использования топлива высокой влажности. Работающий вентилятор обеспечивает нагнетание воздуха внутрь корпуса.

Колосниковая решетка используется для поддержания раскаленных углей. Если говорить о месте ее расположения, то в установке она находится в нижней части генератора. Прогоревшие угли, превратившиеся в золу, легко проникают через отверстия решетки в зольник. Чтобы имелась возможность для очищения колосниковой решетки от шлака, средняя часть сделана подвижной. Для поворота чугунных колосников предусмотрен специальный рычаг.

В составе корпуса газогенератора присутствуют и загрузочные люки, которые оснащены крышками, закрывающимися достаточно герметично. Верхний люк имеет уплотнение асбестовым шнуром. На креплении крышки присутствует специальный амортизатор. Он представляет собой рессору, которая приподнимает крышку при избыточном давлении внутри камеры. Два загрузочных люка располагаются и с боковой части корпуса.

• Первый находится вверху. Основное его предназначение заключается в добавлении при использовании агрегата топлива в зону восстановления;
• Местом расположения второго является нижняя часть корпуса, а используется он главным образом для удаления золы.

В зоне восстановления производится отбор газа. Он осуществляется через патрубок. К нему методом сварки присоединены трубы газопровода. Совсем необязательно только что произведенный газ, находящийся в горячем состоянии, выводить за пределы корпуса. Он может использоваться для подогрева или просушивания топлива в том случае, если используется твердое топливо высокой влажности. Для этого его подают в камеру загрузки. Чтобы он поступал туда, необходимо провести отводящий газопровод по кольцевой вокруг камеры, между корпусом установки и бункером.

Фильтр тонкой очистки находится за корпусом газогенератора. Своим видом он представляет несколько труб, которые заполнены фильтрующими элементами. Прежде чем попасть в этот фильтр, газ проходит через охладитель. Когда же он очищен, газ поступает в смеситель, где производится его смешивание с воздухом. И только потом смесь поступает в ДВС.

Когда в камере сгорания происходит процесс сгорания топлива, то оно окисляется воздухом, который поступает через фурмы камер из воздуха в распределительной коробке. Образовавшийся горючий газ движется в фильтр грубой очистки, где производится его очистка и последующее охлаждение. А потом он поступает в фильтр тонкой очистки, после чего попадает в смеситель. Из смесителя образовавшаяся смесь поступает в ДВС.

Подключение и запуск ДВС

Поскольку теплотворная способность топлива, полученного из древесины, намного ниже, чем у бензина, для правильной работы двигателя необходимо изменить соотношение воздух/топливо. Для этого потребуется изготовить смеситель и поставить его во впускной тракт. Самый простой тип смесителя – воздушная заслонка, управляемая тягой из салона.

Запуск холодного двигателя на дровах — еще одна задача. Поэтому не следует полностью отказываться от бензина, а только подавать его во время запуска, а затем переходить на топливо, вырабатываемое газогенератором. Для осуществления перехода на разные виды топлива изготовьте смеситель по схеме, предложенной в книге И.С. Мезина «Транспортные газогенераторы»:

Теперь об особенностях запуска и работы ДВС на дровах и угле:

• размер загружаемых в бункер дров не должен превышать 6 см;
• нельзя использовать сырую древесину, так как все выделяющееся тепло уйдет на испарение воды и процесс пиролиза будет крайне медленным;
• розжиг осуществляется через специальное отверстие с обратным клапаном при включенном вентиляторе не позднее, чем за 20 минут до поездки;
• мощность двигателя снижается примерно на 50% по сравнению с ездой на бензине;
• из предыдущего пункта следует, что ресурс двигателя на самодельном топливе также уменьшается.

Примечательно, что после кратковременной стоянки машина спокойно заводится от бензогенератора, не переключаясь на бензин. После длительного периода бездействия установка снова включится через 5-10 минут. О том, как завести двигатель автомобиля самодельным бензогенератором на дровах, смотрите в следующем видео:

Видео:Удивительный факт: Автомобиль работает на дровах!Уазик на дровах, газогенератор из нержавеющей сталиСкачать

Раздел 1: Подготовка материалов и инструментов

Материалы:

1. Металлический бочонок или ёмкость с закрытой крышкой;

2. Металлическая или алюминиевая сетка с мелкой ячейкой;

3. Трубы и фитинги для создания системы газоотвода и подачи воздуха;

4. Отводной глушитель;

5. Огнеупорный материал для утепления газогенератора (например, керамическая вата или огнеупорный кирпич);

6. Инструменты для резки и сварки металла;

7. Расходные материалы: сварочный проволоку, уголь для сварки, герметик и т.д.

Инструменты:

1. Болгарка с диском для резки металла;

2. Сварочный аппарат (полуавтомат или инверторный);

3. Молоток, отвертки, ключи;

4. Измерительные инструменты: линейка, рулетка, уровень;

5. Ножницы для металла;

6. Зажимы и струбцины;

7. Разметочные инструменты: мел или карандаш;

8. Степлер или скобозабивной пистолет;

9. Защитные средства: перчатки, очки, маска для сварки.

Важно:

Перед началом работы убедитесь, что все необходимые материалы и инструменты подготовлены. Не забывайте использовать защитные средства при работе с опасными инструментами, такими как болгарка и сварочный аппарат.

Необходимые материалы

Для создания дровяного газогенератора вам потребуются следующие материалы:

• Стальная емкость или бак с крышкой для генератора;
• Металлические трубы и фитинги для создания газовой системы;
• Вентилятор для подачи воздуха;
• Регулятор нагрева и термостат;
• Изоляционный материал для теплоизоляции емкости;
• Клапаны и запорные устройства для контроля газового потока;
• Трубы из нержавеющей стали для выпуска газов;
• Металлическая сетка для фильтрации газов;
• Инструменты: сварочный аппарат, болгарка, дрель, ключи;
• Дрова и опилки для генерации газа.

Обратите внимание, что материалы могут различаться в зависимости от вашего проекта и доступности

Инструменты для работы

Для создания дровяного газогенератора вам понадобятся следующие инструменты:

№	Инструмент
1	Электропила или топор
2	Шуруповерт
3	Сварочный аппарат
4	Болгарка
5	Набор сверл
6	Набор ключей
7	Набор отверток
8	Медные трубки и фитинги
9	Манометр

Эти инструменты помогут вам реализовать проект дровяного газогенератора на опилках и дровах. Убедитесь, что у вас есть все необходимое перед началом работы.

Из чего состоит пиролизный газ?

Порода древесины не влияет на состав смеси при пиролизе. Соответственно, береза, сосна и ель выделяют практически одинаковое количество всех вышеперечисленных газов. После пиролиза 1 куб. м дерева можно получить около 90 м3 неконденсирующегося газа.

Полезная теплота при сгорании 1 м3 неконденсирующегося газа, кДж/м3, вычисляется по формуле.

Для примера возьмем березу и сделаем расчёт калорийности газа:

Qнр=127,5*28,4%+108,1*3,0%+358,8*18,2+604,4*1,4=11 321,62 кДж/м3= 11,3 МДж/м3

Затем делим полученное число на 4,187. Таким образом, Qнр будет равен 2704 кКал/м3. Для сравнения калорийность природного газа составляет 8000 кКал/м3.

Эффект пиролиза в простом эксперименте

При высокой температуре в недостатке кислорода происходит разложение углеводородов на простейшие соединения: угарный газ, водород… в опыте показан что эффект есть в самом халявном исполнении.

Ребята, тут просто показан сам эффект не более того. Многие и этого не знают что такое возможно, ждать тут каких то совершенств ни к чему. Есть газогенераторы профессионально собранные там весь цикл замкнут по уму сам на себя (он сам себя греет) и выделяется газ он же очищается охлаждается, убирается пар и т.д. В итоге газ на выходе с синим пламенем как пропан его можно в ДВС подавать или в баллоны заправлять. Из преимуществ: КПД таких систем может достигать на практике 90%, при этом подходят почти любые углеводороды и минимум вредных выбросов в атмосферу. (то есть условно любой мусор может быть экологически эффективно переработан). Кому интересно изучайте материал – есть люди, которые собирают очень крутые аппараты.

Комментарии

Andrew & Co
Год назад
В газогенераторе ведь воздух пропускают над углями… А тут наоборот, недостаток кислорода.. Читал что большую часть газа из газогенератора составляет азот (50%. Кстати, разве газ при таком составе азота вообще мог бы гореть?) а тут азоту просто неоткуда браться. ВОПРОС: реакция в газгене происходит также или все же там не пиролиз?

Принцип работы газогенератора

Для получения горючего газа можно использовать различные виды твердого топлива, включая дрова, отходы деревообработки, древесный уголь. Конструкция установки зависит от вида топлива, в данной статье рассматриваются агрегаты, работающие на дровах.

Чтобы топливо не горело, а тлело с выделением горючих газов, его сжигают в закрытой емкости при температуре от 400 градусов с ограниченной подачей кислорода (не более 1/3 от требуемого для полноценного горения).

Схема работы газогенератора

В процессе тления дров при высоких температурах выделяются:

1. Горючие газы:
   • оксид углерода (угарный газ);
   • метан;
   • водород;
   • различные непредельные углеводороды.
2. Балластные газы:
   • водяные пары;
   • углекислый газ;
   • азот;
   • кислород.

Эту смесь газов важно охладить и очистить, для чего она пропускается через контур охлаждения и систему фильтров, благодаря которым удаляются взвешенные частицы, муравьиная и уксусная кислота, и т.д. Состав получаемой смеси газов практически не зависит от сорта древесины, поэтому можно с одинаковым успехом использовать любые дрова

Функционирование газогенератора

Если рассмотреть, как функционирует газогенераторная установка, то можно выделить следующие этапы ее работы:

• топливо в специальном отсеке термически разлагается в условиях дефицита кислорода;
• благодаря сухому вихревому фильтру из полученной смеси газов удаляются летучие частицы;
• смесь газов охлаждается в воздушном теплообменнике (жидкостный вариант используется реже);
• проводится тонкая очистка газов (необходима система фильтров);
• горючий газ смешивается с воздухом, готовая газо-воздушная смесь подается в двигатель внутреннего сгорания.

Самодельный газогенератор можно установить на свой автомобиль или использовать в качестве источника топлива для системы основного или резервного электроснабжения дома.

Самодельный газогенератор

Из чего состоит пиролизный газ?

Порода древесины не влияет на состав смеси при пиролизе. Соответственно, береза, сосна и ель выделяют практически одинаковое количество всех вышеперечисленных газов. После пиролиза 1 куб. м дерева можно получить около 90 м3 неконденсирующегося газа.

Полезная теплота при сгорании 1 м3 неконденсирующегося газа, кДж/м3, вычисляется по формуле.

Для примера возьмем березу и сделаем расчёт калорийности газа:

Qнр=127,5*28,4%+108,1*3,0%+358,8*18,2+604,4*1,4=11 321,62 кДж/м3= 11,3 МДж/м3

Затем делим полученное число на 4,187. Таким образом, Qнр будет равен 2704 кКал/м3. Для сравнения калорийность природного газа составляет 8000 кКал/м3.

Преимущества, и недостатки

Газогенераторы на дровах имеют немалое количество положительных качеств и чуть-чуть минусов.

Плюсы такие:

• КПД у газовых генераторов может достигать метки в 90%. Если сравнивать с ними, у котлов на твердом топливе КПД может достигать метки лишь в 75%.
• В генераторах газа дрова горят весьма долго. Одной только закладки дров может хватить на 20-25 рабочих часов устройства. А если в качестве топлива задействовать уголь, то одной закладки может хватить на пару суток.
• Горючее в большинстве случаев горит полностью, при этом остается минимум золы. Благодаря этому в применении газовых генераторов нет надобности в постоянной чистке зольника.
• Не во всех устройствах есть автоматические системы регулирования процесса горения.
• При возгорании выделение вредоносных веществ сведено до минимума. Собственно поэтому сейчас идут оживленные попытки задействовать газогенераторы в машинах, чтобы уменьшить выброс вредоносных веществ в атмосферу.
• Ощутимо экономится бюджет семьи.
• В топочную камеру сгорания можно загружать длинные дрова, другими словами, нет надобности в их разрезке на очень маленькие куски. В топочную камеру могут помешаться дрова длиною в 1 метр.
• В качестве топлива можно применять любое твёрдое горючее.

А сейчас о минусах. Их всего три:

• В большинстве устройствах на выходе воздуха из воздухоразделительного коробка есть вентиляторы. Они как правило будут работать механически, но во многих моделях их функционирование просит наличие электричества. Благодаря этому работа генератора становится энергозависимым.
• В середине дымоотвода может выпасть конденсат. Во избежание этого, температуру следует держать на отметке в 60 градусов.
• Фабричные конструкции очень дорого стоят. В связи с этим необходимо сделать газогенераторы собственными руками. Чертежи можно отыскать во всемирной сети.

Газогенераторы можно обозначать по типу горения топлива. Так, подчеркивают 3 вида:

• Резервные электростанции прямого горения. В конструкциях данного типа воздух в топку подается снизу через колосниковую решётку. Отрезок трубы для вывода газа находится сверху конструкции. Подобные конструкции предназначаются для сжигания угля или угля.
• Резервные электростанции опрокинутого горения. В подобных конструкциях воздух в топку подается не снизу, как в первом варианте, а прямо на уровне зоны горения. Зато газы выводятся на уровне зольника, и могут использоваться для подогрева вновь загруженного топлива.
• Резервные электростанции горизонтального горения. В конструкциях данного типа воздух также подается через специализированные формы на уровне зоны горения. Отбор газа выполняется также с боковой стороны через отрезок трубы, размещенный за специализированной решёткой, на уровне зоны горения. Территория, в которой происходит извлечение газов, в данном случае мала. Она сконцентрирована в основном между фурмой и решёткой, за которой есть отрезок трубы для вывода газа.

Почему это выгодно?

Построив древесный газогенератор своими руками, вы сможете рассчитывать на следующие выгоды:

• Уменьшенный расход топлива. Ведь КПД котла с газогенератором равно 90-95 процентам, а у твердотопливного котла – всего 50-60 процентов. То есть, на обогрев одного и того же помещения газогенератор потратит не более 60 процентов топлива, расходуемого обычным твердотопливным котлом.
• Продолжительный процесс горения. Пиролиз дров происходит за 20-25 часов, а процесс термического разложения древесного угля заканчивается за 5-8 суток. Следовательно, загрузку дров в котел можно проводить всего раз в сутки
  . А если вы пользуетесь древесным углем, то «зарядка» котла осуществляется раз в неделю!
• Возможность использовать в качестве топлива любой источник целлюлозы – от жмыха и соломы, до живой древесины с влажностью около 50 процентов. То есть о «сухости» дров можно уже не заботиться. Причем в топку некоторых моделей газогенераторных котлов можно отгружать даже метровые поленья, без предварительного измельчения (колки).
• Отсутствие потребности в чистке и дымохода, и поддувала. Пиролиз утилизирует топливо практически без остатка, а продукт окисления олефинов – это обычный водяной пар.

Кроме того, необходимо отметить и возможность полностью автоматизировать процесс работы котла.

К отрицательной стороне практики использования газогенераторов на дровах относятся следующие факты:

• Такой котел стоит очень дорого. Цена самого дешевого варианта «пиролизного» котла в два раза выше стоимости твердотопливного аналога. Поэтому самые рачительные хозяева предпочитают строить газогенератор на дровах своими руками.
• Такой котел работает на электричестве, расходуемом на энергообеспечение систем надува воздуха в камеры сгорания. То есть, если нет электричества – нет и тепла. А обычная печь будет «работать» где угодно.
• Котел генерирует стабильно высокую мощность. Причем снижение интенсивности нагрева спровоцирует сбой в работе всей системы – вместо горючих олефинов во вторичную камеру пойдет обычный деготь.

Но все недостатки «окупаются» обилием положительных характеристик и экономичной работой нагревательного прибора. Поэтому приобретение газогенератора, а тем более самостоятельное строительство такого «отопительного прибора» – это очень выгодное дело. И ниже по тексту мы опишем процесс создания дровяного газогенератора.

Смеситель

Образование горючей смеси из генераторного газа и воздуха происходило в смесителе. Простейший двухструйный смеситель а представлял собой тройник с пересекающимися потоками газа и воздуха. Количество засасываемой в двигатель смеси регулировалось дроссельной заслонкой 1, а качество смеси – воздушной заслонкой 2, которая изменяла количество поступающего в смеситель воздуха. Эжекционные смесители б и в различались по принципу подвода воздуха и газа. В первом случае газ в корпус смесителя 3 подводился через сопло 4, а воздух засасывался через кольцевой зазор вокруг сопла. Во втором случае в центр смесителя подавался воздух, а по периферии – газ. Воздушная заслонка обычно была связана с рычагом, установленном на рулевой колонке автомобиля и регулировалась водителем вручную. Дроссельной заслонкой водитель управлял с помощью педали.

Преимущества и недостатки

Газогенераторы исключительно удобны в использовании. Если агрегат сделан правильно, с соблюдением всех требований техники безопасности, в него можно загружать топливо очень редко. Например, загружать в камеру дрова можно только один раз в день, а если в качестве топлива используется древесный уголь, достаточно будет и одного раза в неделю.

Но это относится, скорее, к устройствам промышленного изготовления. Конечно, работу самодельного устройства следует тщательно контролировать. Температура горячего газа может быть очень высокой, опасность возникновения пожара также существенно возрастает.

Древесина — доступный материал. В загрузочную камеру газогенератора можно подавать и дрова, и щепу, и опилки, и любые отходы древесной промышленности, и целлюлозосодержащие материалы. Прекрасно подходит в качестве топлива сухой и легкий древесный уголь. Если размеры бункера позволяют, в него можно загружать дрова даже без предварительной колки, целиком.

Полученный в результате горения продукт, горючий газ, можно использовать для решения различных задач: обогрева дома, работы ДВС автомобиля, даже для выработки электроэнергии. Но стоит вспомнить и о “минусах” этого полезного устройства.

Для начала, промышленная модель газогенератора, надежная, безопасная и удобная, стоит достаточно дорого. Не всякий владелец дома или дачи может позволить себе подобный агрегат. Но и создание самодельного газогенератора даже из подручных материалов может вылиться в кругленькую сумму.

Не всегда можно использовать для него любые подручные материалы. Все части агрегата должны быть очень прочными и способными переносить высокую температуру. В обязательном порядке понадобится сварочный аппарат, а также навыки работы с ним. Металл придется и резать, и варить.

Рассчитывая, во что обойдется создание самодельного газогенератора на опилках, следует учесть и расходные материалы. Понадобится чугун для создания колосника, вполне возможно, что для изготовления крышки придется найти или купить специальную рессору. Необходимы также жаропрочные прокладки для люков, для соединения отдельных элементов устройства и т.п. Перед изготовлением газогенератора нужно тщательно все просчитать.

Еще одна статья расходов на газогенератор — это электроэнергия, которая необходима для принудительной подачи воздуха в камеру сгорания. Если по какой-то причине электричество будет отключено, газогенератор не сможет работать. Такая ситуация недопустима, поскольку снижение температуры горения может привести к загрязнению устройства дегтем. В результате придется останавливать процесс, чистить газогенератор, а потом запускать его снова.

Хотя кажется, что загрузить газогенератор можно чуть ли не любым топливом, все же следует помнить, что оно должно постепенно, по мере сгорания, опускаться вниз по бункеру. Поэтому дрова для генератора следует подготовить, разрубив их на более-менее одинаковые по размеру элементы.