Как работает рукавный фильтр и как он работает?
Оборудование для очистки рукавных фильтров может использоваться как часть внутренней вентиляции, обеспечивая возврат очищенного воздуха в комнату, и как систему для полной очистки воздуха перед его выбросом в окружающую среду.
Карманный фильтр представляет собой довольно простую конструкцию, которая состоит из основных элементов:
- корпуса для фильтровальных агрегатов;
- камеры для чистого и грязного воздуха;
- бункеры и опоры;
- впускной клапан, через который проходит воздушная смесь;
- чистящие рукава или ряд рукавов, которые находятся на пути прохождения воздуха;
- выпускной клапан с регулятором давления, позволяющий пропускать очищенный поток;
- система регенерации фильтра, позволяющая периодически очищать мешок от пыли.
Конструкция устройства позволяет пропускать достаточно большое количество воздуха или газа. Потоки, увлекаемые впускным клапаном, проходят через систему, оставляя частицы пыли или сажу на поверхности фильтра на тканой или нетканой основе.
На схеме выше четко показано устройство рукавного фильтра и направление потока загрязненного и очищенного воздуха через систему очистки воздуха
Фильтр может быть одиночным, однако более эффективными остаются комплексы с батареей мешков, которые очищают воздух более эффективно. После рукава очищенный воздух выпускается через выпускной клапан с автоматическим регулированием давления.
Структура, по сути, выполняет три основные задачи:
- качественно очищает газовоздушную смесь от загрязняющих веществ;
- гарантирует равномерность пороховой загрузки;
- регулирует количество воздуха, подаваемого на фильтрацию.
Отделение мелких частиц в выхлопном воздухе обеспечивает правильную чистоту выходящего потока. Нежелательные взвешенные твердые частицы надежно удерживаются внутри рукава, который самоочищается на этапе регенерации.
Описание
Рукавный фильтр относится к категории универсального оборудования, так как он может применяться с одинаковой эффективностью в большей части технологических процессов, характеризующихся большим количеством формируемой пыли. Он не требует постоянного контроля и обслуживания, а функционирование осуществляется непрерывно.
Также стоит отметить возможность изготовления устройства с различными размерами, конструктивными особенностями и идентичными характеристиками, подходящими под условия эксплуатации. В зависимости от ограничений и габаритов места монтажа, конструкция изделий может быть подобрана или разработана индивидуально.
Характеристики пылеобразующих составов определяют разновидность обработки материала, которая может быть, к примеру, маслооталкивающей или антистатичной, а также саму структуру. Для совершения правильного выбора зачастую производится анализ пыли в специальных лабораториях.
Основные виды фильтровальных мешков
Выбор подходящего рукавного фильтра зависит от производственного процесса и характера пыли, образующейся в процессе. Основными критериями, на которые следует опираться при выборе этого оборудования, являются производительность системы и глубина очистки входящего воздуха
В остальном параметры индивидуальны: степень их важности зависит от условий производства
Например, выбор материала, из которого изготовлен фильтр, полностью зависит от характеристик пылевых загрязняющих веществ, возникающих во время производства.
# 1: Разница в производительности оборудования
Карманные фильтры делятся на два основных типа: круглые и плоские. Первый тип предназначен для работы на предприятиях с высокой запыленностью и способен пропускать и очищать довольно большие объемы воздуха – более 100 тыс. М3 в час.
Однако для работы столь мощного оборудования требуется дополнительная подача сжатого воздуха в систему. Объемы потока могут достигать 4000 литров в минуту
Плоские рукава имеют более скромные характеристики, но при этом имеют более компактный дизайн. Такие системы очистки подходят для цехов с небольшой запыленностью.
№ 2: Классификация по типу установки шланга
В зависимости от типа установки системы рукавных фильтров могут быть вертикальными или горизонтальными. Последние остаются более эффективными, поскольку позволяют пропускать больше воздуха или газа.
Сам путь потока вдоль рукава довольно длинный, поэтому поры фильтрующего материала задерживают больше загрязнений.
Рукава также различают по форме: эллипсоидальные, цилиндрические, прямоугольные.
№ 3: Разновидности по материалу изготовления
На классификацию и принцип действия рукавного фильтра также влияет материал, из которого изготовлен фильтрующий элемент. Часто его делают из ткани.
Материал, из которого изготовлен рукавный фильтр, напрямую влияет на износостойкость оборудования. Некоторые ткани менее подвержены разрывам и утечкам, что приводит к менее частой замене фильтра
Это может быть натуральный хлопок или шерсть или синтетические материалы:
- полиэстер;
- стекловолокно;
- полиамид;
- мета-арамид;
- политетрафторэтилен;
- полиакрилонитрил и др.
Выбор материала трубы зависит от типа производства, характеристик фильтруемой смеси, дисперсности и свойств порошков, агрессивности среды.
В последнее время особой популярностью стали пользоваться нетканые фильтры с более однородной и мелкопористой структурой, которые за счет волокнистой поверхности задерживают больше загрязнений.
№ 4: Классификация по способу регенерации
Другой классификационной категорией этих устройств можно считать метод восстановления фильтра
Регенерация гильзы в сборе – важный этап в работе конструкции, поэтому стоит уделить особое внимание
Самый популярный способ регенерации рукавных фильтров – это импульсная продувка, как показано на диаграмме выше. Однако этот метод очистки подходит не для всех типов производств
По сути, регенерация – это процесс очистки мешка от скопившейся грязи.
Процедуру можно проводить несколькими методами, выбор которых зависит от природы присыпки:
- Вибрационная очистка, при которой гильза или батарея гильз интенсивно встряхивают, после чего частицы грязи попадают в специальный бункер для последующего удаления. Удаление пыли осуществляется с помощью системы транспортировки пыли: шнека или пневмотранспортера, вращающегося тамбура, скребковой цепи, шибера или клапана.
- Импульсная продувка или продувка воздухом. Фильтр подвергается импульсной продувке или пневматической очистке за счет обратного потока воздуха, который выталкивает микрочастицы из пор.
- Комбинированная уборка. Аккумулятор или отдельная гильза проходят комбинированную очистку, при которой фильтр встряхивается и обдувается потоками чистого воздуха.
Вибрационная очистка может происходить не только автоматически: процесс регенерации иногда осуществляется вручную благодаря специальной ручке и называется механической очисткой рукава.
Но чаще всего процесс регенерации осуществляется автоматически за счет работы датчиков загрязнения, которые реагируют на количество собранных отходов и определяют давление и расход рукава. Если давление на выходе из конструкции снижается, датчик запускает процесс продувки или встряхивающий механизм.
Регенерация носит систематический характер и может значительно продлить срок службы рукавного фильтра. В среднем фильтрующий элемент можно использовать до трех лет
При низкой запыленности в неагрессивной среде на небольшой производственной площади рукавный фильтр может работать в полную силу до пяти лет, после чего его, как ожидается, необходимо будет заменить.
Основные виды фильтрующих рукавов
Выбор подходящего рукавного фильтра основывается на особенностях производства и характере продуцируемой в его процессе пыли. Главными критериями, на которые стоит опираться при подборе этого оборудования, являются производительность установки и глубина очистки входящего воздуха
Остальные параметры являются индивидуальными: степень их важности зависит от производственных условий
Например, выбор материала, из которого выполнен фильтр, полностью зависит от особенностей пылевых загрязнителей, которые возникают во время производства.
№1: Различие по производительности оборудования
Рукавные фильтры разделяются на два основных типа: круглые и плоские. Первый вид рассчитан на эксплуатацию на предприятиях с большой пылевой нагрузкой и способен пропускать и очищать достаточно серьезные объемы воздуха: более 100 тыс. м 3 в час.
Плоские рукава обладают более скромной производительностью, однако имеют и более компактную конструкцию. Подобные очистительные системы подойдут для цехов с небольшой пылевой нагрузкой.
№2: Классификация по типу установки рукавов
По типу установки системы с рукавными фильтрами могут быть вертикальными либо горизонтальными. Последние остаются более эффективными, как как пропускают большее количество воздуха или газа.
Сам путь прохождения потока по рукаву является вполне продолжительным, поэтому поры материала фильтра улавливают больше загрязнителей.
Различают рукава и по форме: эллипсоидные, цилиндрические, прямоугольные.
№3: Разновидности по материалу изготовления
На классификацию и принцип работы рукавного фильтра влияет и материал, из которого выполнен фильтровальный элемент. Зачастую он изготавливается из ткани.
Это может быть как натуральные хлопок или шерсть, так и синтетические материалы:
- полиэфир;
- стекловолокно;
- полиамид;
- мета-арамид;
- политетрафторэтилен;
- полиакрилонитрил и пр.
Выбор материала рукава основывается на типе производства, характеристиках фильтруемой смеси, дисперсности и свойствах пыли, агрессивности среды.
В последнее время особой популярностью пользуются нетканые фильтры с более однородной и мелкопористой структурой, которые благодаря волокнистой поверхности удерживают больше загрязнителей.
№4: Классификация по способу регенерации
Метод восстановления фильтров можно считать еще одной категорией классификации этих устройств
Регенерация рукавного узла является важным этапом работы конструкции, поэтому ей стоит уделить особое внимание
Фактически регенерация представляет собой процесс очищения рукава от скопившейся грязи.
Процедура может осуществляться несколькими методами, выбор которых зависит от характера пыли:
- Виброочистка, в процессе которой рукав или батарея рукавов интенсивно встряхиваются, после чего частицы загрязнений падают в специальный бункер для последующего удаления. Из него пыль убирается с помощью системы пылетранспорта: винтового или пневматического конвейера, поворотного тамбура, скребковой цепи, шиберного или клапанного затвора.
- Импульсная продувка или пневмоочистка. Фильтр подвергается импульсной продувке или пневматической очистке с помощью обратного потока воздуха, который выбивает микрочастицы из пор.
- Комбинированная очистка. Батарея или одиночный рукав подвергаются комбинированному очищению, в процессе которого фильтр встряхивается и обдается потоками чистого воздуха.
Виброочистка может происходить не только автоматически: процесс регенерации порой осуществляется вручную благодаря специальной ручке и называется механическим очищением рукава.
Но чаще всего процесс регенерации осуществляется автоматически благодаря работе датчиков загрязнения, которые реагируют на количество собранного сора и определяют давление и пропускную способность рукава. Если давление на выходе конструкции падает, сенсор запускает процесс продувки или механизм встряхивания.
При низкой пылевой нагрузке в условиях неагрессивной среды на небольшом производственном участке полноценное функционирование рукавного фильтра может достигать и пяти лет, после истечения которых потребуется его плановая замена.
Обзор производителей
Потенциальные возможности фильтрующих агрегатов демонстрируют популярные модели отечественных и зарубежных производителей.
Гейзер
Оборудование компании Гейзер — это качество по доступной цене. Производство запущено в 80-х годах прошлого столетия, в бытность СССР.
Продукция компании пользуется спросом в России и за рубежом. Этому способствуют развитая дистрибуция и уникальные технологии по ряду товарных групп, по которым Гейзер вне конкуренции.
Мешочные модели Гейзер выдерживают температуру рабочей среды +4+135. Фильтры имеют пористость 1 -100 мкм, пропускную способность 0,5-12 куб. м. в час.
Популярностью у потребителей пользуются модели:
- Гейзер 4Ч. Кожух устройства сделан из экологически безопасного сплава, не подвергающийся коррозии. Максимальное рабочее давление 6 атм. Производительность зависит от пористости мешка и составляет 0,5-3 м3/час.
- Гейзер-8ЧН. Отлично очищает воду от ржавчины и песка при высокой скорости потока и большом количестве примесей. Фильтрующая сумка большого объёма из качественного материала позволяет задерживать значительное количество грязевых фракций.
Производительность модуля с фильтрующим элементом в диапазоне 1-100 мкм составит от 2,0 до12,0 м3/час. Рабочее давление 7 атм.
Особенности. По цвету торцевого кольца фильтрующего мешка от компании Гейзер можно определить её пористость. Так, например, 1 мкм — желтый, 10 мкм — красный, 100 мкм — серебристый.
Экодар
Компания, образованная в 90-е годы прошлого века, занимает лидерские позиции в сфере промышленной и бытовой воподготовки.
Реализует готовое оборудование, комплектующие для очистки питьевой воды в регионах России и странах СНГ. Продукция Экодар относится к среднему ценовому сегменту. Имеет Инжиниринговый центр и производственные мощности в Москве и Санкт-Петербург, которых хватает для реализации собственных разработок.
Следующие модели характеризуют возможности компании Экодар:
- MBH-4-0103-1.5 осуществляет качественную фильтрацию воды с проходимостью водного потока до 6 куб.м/час. В долговечном корпусе из пищевого нержавеющего сплава. Мешок выбирают исходя из необходимой пористости.
- MBH-4-0104-1.5 Пропускная способность до 12 куб.м/час. Корпус из пищевой нержавейки.
Фильтрующие мешки от Экодара выполнены из:
- нейлона;
- полиэстера;
- полипропилена.
Параметры допустимого давления от 6,8 до 9 бар. Температурный диапазон +93+149 градусов.
Cintropur
Бельгийская компания занимает прочную позицию одного из лидеров в сфере фильтрации воды. Выпускает оборудование, которое пропускает водные потоки от 1 до 50 м3/ч. Основана в 1975 году.
Основным направлением деятельности является выпуск оборудования для очистки воды и воздуха с применением новых технологий и материалов. На данный момент бренд Cintropur известен в 50 странах мира.
Модели от Cintropur, предназначены для:
- приведения в норму воды в магистральных трубопроводах,
- фильтрации дождевой воды для орошения и питьевой воды, добытой из артезианских колодцев.
Допускается очистка воды в магистралях высокого, до 200 бар, а также очень высокого давления до 2500 бар.
Востребованы следующие модели:
- Cintropur NW 500 2′′ FWCCNW500. Осуществляет предварительную фильтрацию с помощью центробежной системы с циклоническим эффектом.Прочная и надёжная модель, с возможностью простой промывки и контролем заполнения фильтрующей сумки.Это конструкции с прозрачной колбой выполнены по запатентованной технологии. Используются экологически безопасные материалы. Средний расход воды 18 куб. м. в час. Максимальное давление до 16 бар. Допустимая температура жидкости 50℃.
- Фильтр Cintropur NW 650 2 1/2′′ FWCCNW650. Производитель 25 куб. м в час. Фильтрующую сумку меняют в среднем 3 раза в год. Делать это несложно благодаря байонетному замку, соединяющему колбу с верхней частью фильтра. Сброс крупных фракций осуществляет спускной кран.
Мешки могут быть различной степени фильтрации, пористостью от 5 до 150 мкм, из полиэстера и нейлона. Несмотря на то, что изделия от Cintropur относится к дорогому ценовому сегменту, продукция пользуется спросом у потребителей, которым нужны качество и долговечность.
Справка. Российская компания Полинет выпускает аналогичную продукцию по более доступной цене.
Рукавные воздушные фильтры для очистки воздуха от пыли
Чтобы очистить пылегазовоздушные составы, следует воспользоваться рукавным фильтром. Это приспособление для пылеулавливания «сухого» вида, которое обладает высокой степенью надежности и отличного качества обработки. Ни одно снакбжение, будь то мокрая очистка или электрофильтры, не может сравниться с рукавным фильтром, ведь оснащен фильтрующими приспособлениями, их можно использовать при высокой температуре, ведь они изготовлены из полиамида и политетрафторэтилена.
Рукавный фильтр является универсальным оборудованием, потому что его, по сути, можно применять в разных технологических процессах. При этом он одинаково будет эффективен. Вам не придется постоянно контролироваться его работу, потому что он функционирует беспрерывно.
Если вам нужен рукавный фильтр определенного размера и с определенными конструктивными особенностями, которые подошли именно под ваши условия эксплуатации, то вы можете такой прибор заказать, потому что такие приспособления могут изготавливаться по индивидуальным пожеланиям. Вам, главное, нужно обязательно указать, какой пылеобразующий состав приходится преимущественно очищать. Изготовители, отталкиваясь от этого, подберут вам правильный материал для изготовления рукавного фильтра.
Где обычно применяется рукавный фильтр:
1. При изготовлении строительных материалов. 2. В области цветной и черной металлургии. 3. В процессе литейного производства. 4. В процессе автомобилестроения. 5. В энергетической и горнодобывающей, мебельной, стекольной и химической промышленностях. 6. В производстве продуктов питания. 7. При обработке металла.
Важные факторы работы рукавного фильтра
В процессе выбора данного фильтра нужно учитывать несколько основных моментов, в число которых входят такие пункты, как:
· температурные данные точки росы со степенью влаги; · давление, а также температурные данные; · качества газов, их взрывоопасность и объемы среды, которая должна очищаться; · плотность пыли и ее вид; · как происходит этот этап; · токсичность веществ состава пыли.
Для того чтобы рассчитать рукавный фильтр, необходимо сначала установить, в каком количестве расходуется продувочный газ с запыленными составами, которые приходятся на материал, а затем учесть, с какой скоростью происходит процесс фильтрации тканью, и она была выбрана для изготовления рукавного фильтра. Как эксплуатировать рукавный фильтр?
Рукавные фильтры с импульсной продувкой
Простая конструкция рукавных фильтров и их эффективная работа сделала этот тип фильтрующих механизмов наиболее распространенным в промышленности. Причем подобные фильтры имеют внутреннюю классификацию, характеризующую тип используемого материала и особенности подачи газа.
Конструкция рукавных фильтров такова, что позволяет обеспечивать фильтрацию газа сразу в несколько потоков. Пространство между рукавами обеспечивает свободное раздувание рукавов под действием воздушного потока и легкость их замены или ремонта.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
Конструкция фильтровальных рукавов может быть различной. Обычно они выполняются в виде тканевого (цельносшитого или состоящего из частей) цилиндра с распорными рукавами или без них. Верхний и нижний края рукавов, в тех местах, где происходит крепление хомутом, подворачиваются и подшиваются для придания им большей прочности.
Фильтры, которые используются для очищения газов от пыли, чаще всего выполняются в виде нескольких рукавных фильтров, которые параллельно подсоединены в батареи. При этом фильтрация происходит попеременно в трех блоках, которые расположены друг за другом.
В двух из этих блоков выполняется собственная фильтрация, а в третьем – выгрузка осадка.
Батарея рукавных фильтров
В процессе фильтрации газ, который загрязнен пылью, направляется в рукава фильтра. Частицы пыли из газа остаются на рукаве, образуют осадок.
В том момент, когда осадок достигает максимальной толщины, газ перестает подаваться в аппарат. После этого в рукав фильтра вдувается воздух, в обратном направлении. А благодаря вибрации осадок отпадает от рукава фильтра. Осадок падает вниз и попадает в конус, а из него выгружается в мешки.
Для того чтобы полностью очистить рукава фильтров, его переводят в режим удаления пыли.
Чтобы качественно очистить непрерывный поток газа от частиц пыли , следует использовать батарею из трех рукавов, который работают по очереди. Два из фильтров постоянно работают, а третий является резервным и вытряхивается во время работы первых двух.
Также как и при разделении суспензий, очистка газов от взвешенных частиц методом фильтрования используется в том случае, когда разделение не может производиться методом осаждения в циклонах и отстойных камерах. Принцип работы аппаратов для очищения газов методом фильтрования аналогичен действию аппаратов для разделения суспензий. В таких аппаратах применяются пористые перегородки, пропускающие газ, но задерживающие при этом твердые частицы на своей поверхности.
Эксплуатация в сложных условиях
Рукавный фильтр, характеристики которого подбираются в соответствии с условиями применения, подходит для работ на открытом воздухе и внутри помещений. В первом варианте требуется дополнение в виде следующих составных элементов:
- теплоизоляция корпусной части, которая имеет особое значение при конденсации паров;
- подогрев бункеров оборудования и системы регенерации;
- специальное укрытие, предотвращающее воздействие атмосферных явлений.
Среди основных разновидностей устройств стоит отметить двухрядную конструкцию, в средней части которой размещаются патрубки для входа загрязненного и очищенного газа, а также однорядную, в которой патрубки находятся на боковой части конструкции.
Транспортировка оборудования производится грузовым транспортом. Для упрощения данного процесса рукавный фильтр, чертеж которого представлен выше, реализуется в частично разобранном виде. Узлы изготавливаются в различных вариациях в соответствии с условиями эксплуатации. Для сборки конструкции используется сварной метод и болтовые соединения. Большая часть устройств предназначена для функционирования при избыточном разряжении или давлении.
Смотреть галерею
Недостатки рукавного фильтра
Несмотря на свою эффективность, рукавные фильтры также имеют некоторые недостатки:
1.
Ограниченная емкость. Рукавные фильтры имеют ограниченную емкость по сравнению с другими типами фильтров. Это может приводить к более частой замене фильтрующего материала и увеличению затрат на обслуживание.
2.
Склонность к забиванию. В случае высокой концентрации загрязнений в газе или пыли, рукавный фильтр может быстро забиваться, что приводит к снижению его эффективности и необходимости регулярной очистки или замены фильтрующего материала.
3.
Трудности в обслуживании. Замена или очистка фильтрующего материала в рукавном фильтре требует некоторого времени и усилий. Это может быть проблематично в случае необходимости частого обслуживания или при работе в условиях с ограниченным доступом.
4.
Потери давления. Рукавные фильтры создают сопротивление потоку газа, что может привести к потере давления
Это может быть нежелательно в случаях, когда требуется поддерживать высокий уровень протяжения газа или при работе с системами, где важно сохранять постоянный поток.
5.
Неэффективность при высоких температурах. Рукавные фильтры могут иметь ограничения по применению в условиях высокой температуры
Высокая температура может привести к деформации или даже плавлению фильтрующего материала, что негативно скажется на эффективности фильтрации.
Необходимо учитывать эти недостатки при выборе и эксплуатации рукавного фильтра, чтобы обеспечить его эффективную работу и минимизировать возможные проблемы.
Требует регулярной очистки
Для очистки рукавного фильтра необходимо проводить регулярные профилактические работы. Очистка может быть проведена как вручную, так и с помощью автоматической системы. При ручной очистке необходимо аккуратно снять загрязненный рукав, очистить его от накопившихся загрязнений и снова установить на место. При использовании автоматической системы очистки, воздух или сжатый газ пропускают через рукава, сильно струей выдува очищая их.
Регулярная очистка рукавного фильтра позволяет поддерживать его работоспособность на высоком уровне и обеспечивает эффективную фильтрацию воздуха или газа.
Высокая стоимость
Кроме того, для эффективной работы рукавного фильтра необходимо проводить периодическое техническое обслуживание и замену фильтрующих элементов. Это также может потребовать дополнительных затрат на приобретение запасных частей и оплату работы специалистов.
Технические характеристики рукавных фильтров от НПО «Центр ШВ»
Мешочные пылеуловители каркасного типа с обратной импульсной регенерацией, изготавливаемые в НПО «Центр ШВ», демонстрируют нижеследующие технические показатели:
- Объемы обрабатываемого пылепотока – от десятков единиц до 100 000 м3 / час;
- Температурный предел – до + 200 градусов Цельсия;
- КПД улавливания для частиц свыше 0,5 мкм. – 99% (при соблюдении правил монтажа и надлежащей настройке фильтра);
- Материал мешков (входят в комплект поставки) – иглопробивной нетканый материал;
- Широкая комплектность поставки, включающая полный спектр вспомогательного оборудования для быстрого вывода аппаратов на рабочие режимы, (в том числе, система мониторинга, управления и автоматизации, опционально – шнековые транспортёры для автоматической выгрузки пыли, системы вибровстряхивания для пылесборного бункера);
- Надежность, безотказность и долговечность агрегатов;
- Высокая центовая доступность ФР даже для предприятий и участков среднего и малого промышленного звена.
Производство рукавных фильтров и локальное внедрение на предприятиях
Оперативно произведем и доставим пылеуловители, (а также газоочистители и дымоуловители), до любого региона России, Европы, Азии. Монтаж или шефмонтаж. Обучение персонала. Гарантия производителя.
НПО «Центр ШВ» – 30 лет в авангарде промышленной газоочистки.
Какой самый современные тренд грубой фильтрации?
Это развитие грубой фильтрации после отмучивания. Причина однозначна. Отправить для брожения более менее чистый сок. Чистится на столько на сколько винодел захотятт. Но надо понять что нельзя отфильтровать сок до высочайшей чистоты и думать что это будет лучшее вино, но даже не на оборот , оставьте как можно больше нечистот и будет лучшее вино. Правда где-то по середине. Всё завысит от намерении винодела. Он должен знать когда, на чём и как фильтровать. Это сложная тема прежде всего у соков, на передовых винзаводах, которые этим занимаются, что некоторые соки отфильтруют значительно до высочайшей чистоты, некоторые мало, наоборот у некоторых даже проводят купаж, в течение которой часть шлама, после продуманного обсуждения технологом, возвращается в отфильтрованный сок, чтобы достигнуть правильного уровня содержимого шлама для будущего развития вина во время брожения или после его окончания.
Франтишек Билек
Специалист на фильтрацию и директор компании ООО Bílek Filtry
Статья была публицированна в журнале“Vinař Sadař“(винодель-садовод).
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Принцип работы
Весь процесс функционирования рукавной разновидности фильтров можно разделить на несколько этапов:
- Первый предполагает забор воздуха, который отправляется в очищающий канал.
- На втором этапе производится непосредственно фильтрация.
Есть и еще один процесс, который обладает профилактическим характером — регенерация рукава. Смысл этой стадии основывается на очистке самого канала для фильтрации, в котором скапливается много грязи и пыли
В этом случае важно не спутать с рукавными фильтрами пылесборники мешкообразного типа. Принцип работы фильтров-рукавов заключается в том, что они выводят загрязненный воздух наружу
Другой вариант — когда воздушные массы проходят полноценную очистку и отправляются обратно. Этот режим лучше применять зимой, так как это позволяет экономить на отоплении.
Рукавные системы отличаются технологией очистки каналов-фильтров. Эта операция может производиться по двум технологиям:
- механизированным встряхиванием;
- с помощью импульсной продувки.
Последний вариант предполагает воздействие сжатого воздуха на поверхность канала. В итоге рукавные фильтры продуваются и избавляются от частичек пыли, которые там находятся. Механизированная регенерация производится посредством вибровстряхивания. Устройство формирует довольно существенные колебания, передающиеся по рукавному каналу.
Рукав
Фильтрующий элемент оборудования представляет собой рукав, изготовленный из иглопробивной нетканой материи. Существуют две основных конструкции:
- эллипсная, размещаемая как в вертикальном, так и в горизонтальном положении;
- круглая, подходящая для использования только в вертикальном расположении.
Средний период эксплуатации рукавов составляет около 3 лет, в некоторых случаях они могут использоваться более 7 лет. Несмотря на это, эффективность оборудования напрямую зависит от регулярной замены рукавов. Также рекомендуется использование современных тканей, снижающих остаточную запыленность.
Смотреть галерею
История создания и общее описание рукавных фильтров
Борьба с пылью ведется многие тысячелетия. Уже на заре цивилизации люди поняли, что плотный тканый материал показывает хорошую эффективность от пылевых и песчаных включений – тканью оборачивали лица бедуины, номады, погонщики верблюдов, туареги, рудокопы, камнетесы; лицевые маски носили американские ковбои, словом, все, кто был вынужден был вести свою деятельность в условиях механически загрязненных мест, пустынь или пыльных дорог.
По мере развития механообработки количество твердых отходов высокой дисперсности стремительно возрастало, и были разработаны множественные технологии, устройства и аппараты, чьей целью было снижение – внутренняя аспирация или полная фильтрация – пылевых выбросов.
Рукав Гиппократа – одно из первых приспособлений, функционирующих по принципу мешочной / волоконной фильтрации
Вместе с этим шла модернизация фильтрующих материалов – на смену хлопковой марле, байке и войлоку пришли нетканые материалы иглопробивного, термического и химического типа изготовления, фирменные текстили SpunJet, SpunLace, AirLay, Strutto; широко используется капрон, полипропилен, полиэстер, стекловолокно, полиамид, тефлон (и их модификации).
Все это, в совокупности, привело к созданию таких аппаратов как рукавные фильтры, которые сегодня широко востребованы во всех отраслях промышленности, имеющих в качестве побочных продуктов пылевые / твердодисперсные взвеси, воздушные суспензии.
Рукавные пылеуловители демонстрируют высокий КПД очистки высокозапыленных сред в металлургии, обрабатывающей и добывающей промышленности, на АБЗ, цементных предприятиях, кирпичных заводах и множестве других индустриальных участков и цехов.
Передвижной фильтрационный комплекс на колесах. Основное преимущество – высокая мобильность. В эффективности такие машины уступают стационарным версиям
Таблица применимости аппаратов в различных отраслях промышленности.
| Отрасль | Назначение |
| Металлургия | пескоструйная, дробеструйная обработка заготовок, шлаки, сварочная пыль, отходы механообработки |
| Мукомольное производство, зернообработка | фильтрация мучки, шелухи, мельничной пыли, сечки, лузги |
| АБЗ, добывающие, горнообогатительные производства | участки / зоны грохочения и дробления породы, транспортеры, перевалочные пункты |
| Объекты энергетики | угольные, коксовые, зольные, пепельные и иные механические выбросы |
| Производство строительных материалов | захват пылей цемента, камня, кирпича, известняка, гипса, минералов |
| Табачные заводы | нейтрализация растительных микродисперсных волокон |
3D-моделирование работы РФ на Рефтинской ГРЭС – крупнейшей твердотопливной теплоэлектростанции в России
Комбинированные фильтры
Особое внимание заслуживают комбинированные сетчатые фильтры -универсальные устройства, сочетающие в себе надёжность и функциональность фильтра и редуктора давления. Фильтры защищают технику от разрушительного воздействия мелких твёрдых частиц. Редукторы давления защищают бытовые приборы и сантехнику от воздействия избыточного давления воды в магистрали и гидроударов, уменьшают расход воды, сводят к минимуму шум воды после себя
При нормализации повышенного давления воды в водопроводе резко снижается нецелевой расход воды, например, при намыливании рук, при чистке зубов, в процессе принятия душа и т.п
Редукторы давления защищают бытовые приборы и сантехнику от воздействия избыточного давления воды в магистрали и гидроударов, уменьшают расход воды, сводят к минимуму шум воды после себя. При нормализации повышенного давления воды в водопроводе резко снижается нецелевой расход воды, например, при намыливании рук, при чистке зубов, в процессе принятия душа и т.п.
