Технология пайки
Часть 1. Подготовка изделий
Как видите, список оснащения достаточно скромный, потому приобрести все необходимое для выполнения работы своими руками не составит труда.
Теперь давайте уделим внимание процедуре подготовки труб к сварке:
Резка трубы специальным приспособлением
- Для начала подбираем трубу и фитинг соответствующего диаметра. Здесь можно «закрыть» глаза на незначительные погрешности в отклонении диаметров этих деталей: все равно нам еще предстоит провести сварку с расплавлением пластика.
- Трубу обрезаем с использованием пилы для полимерных материалов или специального трубореза. Настоятельно рекомендую второй вариант: линия отреза получается на порядок ровнее и чище, и не придётся тратить время на удаление заусенцев.
Зачистка свариваемого конца
- Если выполняется пайка армированных труб, то слой из алюминиевой фольги нужно обязательно удалить на всю долину свариваемого участка. Делать это можно и ножом, но опять же – куда проще использовать специальное приспособление.
- Наконец, внутреннюю поверхность фитинга и наружную поверхность участка трубы, предназначенного для пайки, обезжириваем любым растворителем (лишь бы он не разъедал пластик). После этого крайне нежелательно браться руками за очищенные участки.
Для обезжиривания отлично подойдет самая простая спиртовая салфетка
Часть 2. Нагрев
Итак, паяльник у нас есть, трубы готовы, и впереди ждет инструкция, следуя которой мы и будем работать:
- На паяльник устанавливаем пару насадок, диаметр которых соответствует диаметру трубы и фитинга. Для трубы используется насадка в виде удлиненного пустотелого цилиндра (гильза), для фитинга – стержневая (дрон).
Паяльник с установленными насадками
- Затем выставляем нужную температуру. Если модель используется только для полипропилена, то регулятора нагрева может не быть вообще – такие паяльники работают только в одном режиме. На универсальных устройствах, которые паяют и полипропилен, и полиэтилен, выставляется температура в 2600С (+/- 5 градусов).
- Теперь присоединяем свариваемые детали – фитинг надеваем на дрон, а трубу вставляем в гильзу. Для выполнения этой операции необходимо приложить усилие, поскольку обычно насадки делаются в виде обратного конуса с углом наклона стенки в 4 -6 градусов. За счет этого обеспечивается плотный прижим трубы к нагревающейся поверхности.
Слева — установленный фитинг, справа — труба в гильзе
Стоит заранее отметить размер будущего сварочного шва
Теперь начинаем нагрев деталей
Здесь очень важно правильно подобрать время нагрева: если оно будет недостаточным, то пластик не размягчится, и прочность соединения будет снижена. При перегреве возможна деформация трубной стенки, вплоть до образования сквозных отверстий, что тоже недопустимо – придётся обрезать трубу и менять фитинг.. Таблица пайки полипропиленовых труб, которая подходит для абсолютного большинства паяльников
Таблица пайки полипропиленовых труб, которая подходит для абсолютного большинства паяльников
Удерживаем детали в течение выбранного времени
- Параметры нагрева, удержания и охлаждения подбираем по таблице, приведенной ниже. Со своей стороны отмечу, что тонкостенную трубу PN10 нужно греть в два раза меньше (фитинг греем строго по таблице).
- Также на 50% следует увеличить время нагрева, если монтаж ведется на улице или в неотапливаемом помещении пи температуре окружающего воздуха ниже +50С.
Часть 3. Формирование неразъемного соединения
По истечении выбранного времени детали снимаем с насадок (делать это нужно одновременно) и максимально быстро вставляем трубу в фитинг:
Стыковка деталей
- Если мы работаем с уже закрепленным трубопроводом, то стоит заранее предусмотреть, куда будет «смотреть» отвод или крестовина – все дело в том, что для обеспечения максимально надёжного соединения детали нужно стыковать без вращения. Так что допускаются только минимальные корректировки положения.
- После завершения соединения удерживаем детали без нагрузки до тех пор, пока пластик не остынет.
Сварное соединение с муфтой в разрезе. Четко видна монолитная структура стенки
- Время остывания у разных труб различается – его также можно узнать по таблице, приведенной в этом разделе.
https://youtube.com/watch?v=Jytd2grNuN0
Самые частые ошибки
Начинающие пайщики часто допускают при пайке ПП труб такие типовые ошибки, как:
- Попытка сварить грязные кромки. Плохая зачистка и обезжиривание не позволят создать прочное и долговечное соединение.
- Неправильный учет толщины стенок. Он приводит к недостаточно глубокому прогреву и созданию стыка пониженной прочности.
- Несоблюдение временных параметров прогрева, спайки и охлаждения. Вреден как недогрев, так и перегрев. Несоблюдение времени прижатия не дает образоваться прочному и долговечному сварочному слою. Чрезмерно быстрое охлаждение стыка вызывает тепловые деформации.
- Вставляя отрезок трубы в отверстие фитинга, следует делать это не полностью, а оставляя зазор в один-два миллиметра. Он будет заполнен шовным материалом, в противном случае избыток его образует внутренний валик.
- Превышение усилия прижима также ведет к выдавливанию излишков грата внутрь трубы и снижению эффективного сечения.
- Неправильно подготовленное соединение. На то, чтобы соединить кромки, есть несколько секунд. Если они состыковались неправильно, нарушая общую геометрию трубопровода и ориентацию фитингов и арматуры, исправить ошибку не получится.
- Качество труб. Не следует экономить на материале или брать разные марки. Они могут иметь разный химический состав и разные температуры нагрева. Кажущаяся экономия обернется снижением срока службы системы и значительно большими дополнительными расходами.
Как и зачем выдерживать нужный температурный режим при сварке полипропиленовых труб
Выставляем температуру
Несмотря на огромное желание сэкономить, для пайки полипропиленовых труб при строительстве водопровода необходимо использовать специальное оборудование. В практике частного или промышленного монтажа используются сварочные аппараты для пайки полипропиленовых труб, автоматика которых настроена на выдерживание необходимых температур в зависимости от диаметра и назначения изделий. Активная часть оборудования чаще называется утюгом. Форма паяльников повторяет контуры трубок, обеспечивая минимальную погрешность нормативных условий от влияния внешних факторов.
На практике часто используют усредненные значения температуры для расплавления материала в месте стыковки. Оптимальной считается значение 260 градусов для нагрева места спайки. Рабочий диапазон может быть расширен до параметров 255-280 С. В случае, если оператором используется превышение нагрева с целью сокращения времени воздействия, это может повлечь неравномерный разогрев полимера. Следствием нарушения технологического процесса может стать недостаточная толщина сварочного шва.
Температура сварки ппр
Для состыковки труб используются фитинги – своеобразные переходники, которые припаиваются непосредственно к трубам. Процесс производится с помощью специального паяльника или утюга. Температура пайки зависит от вида трубы. Вариант исполнения такого изделия наносится маркировкой по длине трубы изготовителем.
PN10 – это трубы тонкие, их используют практически только для холодного водоснабжения. Температура среды не должна превышать 20 градусов. Иногда их укладывают для незначительного обогрева тёплых полов.
PN16 применяют в условиях давления в процессе эксплуатации не выше 16 атмосфер. Максимальная температура – 60 градусов, на более высоких значениях деформируется. Самая популярная труба в холодном водоснабжении и простая при монтаже.
PN20 – это трубы уже для отопления. Выдерживают температурную нагрузку до 95 градусов. Ещё несколько лет назад считалось, что пластик на такое не способен.
PN25 – армированные трубы повышенной прочности. Выдерживают сильный нагрев и температурные перепады.
Исходя из вышеназванных характеристик, подбирается не только температура, но и время пайки, поскольку некоторые виды полипропиленовых труб выдерживают лишь кратковременное воздействие высоких температур, после чего начинают размягчаться.
Сам процесс пайки несложен:
- соединямые детали надеваются на специальный кончик утюга;
- места стыковки выдерживаются до видимого размягчения;
- происходит соединение.
Весь процесс должен происходить быстро и в строгой последовательности
Очень важно выверить нужную температуру. И при слишком горячем соединении, и при, образно говоря, холодном, полипропиленовые трубы теряют часть своих качеств, а то и вовсе ломается на месте шва
Во время пайки труба может начать стремительно плавиться или крошиться. Чаще всего это происходит от использования вторичного сырья при изготовлении труб или наличия посторонних примесей. Единственный выход – произвести замену материала. Исправить его уже нельзя, он не соответствует заявленным техническим характеристикам.
Как правило, во время процесса используют усреднённое значение температурного режима для расплавления материала. Обычно это 260 градусов, но допускается диапазон от 255 до 280 градусов, всё зависит от вида трубы, о чём было сказано выше.
Есть ещё метод холодной сварки. Его используют в бытовых водопроводах низкого давления. Тогда детали просто соединятся специальным клеем. Прочность такого соединения гораздо ниже, качество шва – тоже.
Как сваривать трубы вручную?
Для работы используют специальный сварочный аппарат для полипропиленовых труб. На его плоский нагревательный элемент, называемый «утюгом», крепятся парные втулки-переходники под диаметр трубы. Кромки деталей, подлежащие спайке, обрезаются ровно под 90о, с них снимается фаска, облегчающая соединение.
Далее кромки и прилегающую к ним зону в 15-20 мм очищают от пыли, стружки и других загрязнений. Для этого используют органические растворители, такие, как спирт или трихлорэтан. При выборе растворителя нужно руководствоваться указаниями производителя.
Параметры фасок и ширину зоны зачистки выбирают, исходя из диаметра соединяемых элементов.
Параметры разделки кромок и зачистки в зависимости от диаметра.
Температуру нагрева выставляют с учетом рекомендаций изготовителя и поправок на температуру в комнате. После прогрева сварочного аппарата подготовленные кромки надевают на втулки и начинают нагревать. Рекомендуется проверять фактическую температуру электронагревателя контактным термометром или пирометром.
Снаружи на отрезки трубы или фитинг наносят продольные риски. Они позволят точно, без смещения совместить элементы. После выдержки необходимого для прогрева времени обе детали снимаются с гильз-переходников и без промедления вставляются один в другой так, чтобы риски совпали.
В этом положении дается выдержка на время сварки, детали при этом должны быть надежно зафиксированы. Происходит взаимное проникновение размягченных поверхностных слоев кромок двух деталей и образование новых молекулярных связей. По истечении времени сварки соединенные элементы должны остыть естественным путем, без опускания в воду или обдува холодным воздухом. Такое воздействие приведет к тепловым деформациям и разрыву только что установившихся связей.
После завершения сварки участка трубопровода (или всей системы) проводят испытание их под рабочим давлением жидкости. Каждый стык внимательно осматривают, если наблюдаются капли воды или испарина — стык бракуется и подлежит перепайке.
Для различных сортов полимеров производители рекомендую свои диапазоны рабочих температур нагрева.
Для улучшения понимания физических явлений, происходящих при пайке, приводится временная диаграмма изменения температуры и давления прижатия деталей.
Диаграмма температуры и давления во время различных этапов сварки.
Шкала времени на диаграмме дана в нелинейном масштабе, реальное соотношение времени прижима и охлаждения можно взять из таблицы.
Температура и время пайки полипропиленовых труб
Полипропиленовые трубы в своё время произвели революцию в монтаже водопроводных, а теперь уже и отопительных систем. Это лёгкий и удобный материал, который относительно несложно монтировать. Бытует даже мнение, что с монтажом этих изделий справится любой человек чуть ли не с помощью обыкновенного паяльника. На самом деле это не так. Пайка этих труб имеет ряд особенностей. Да и сами они неоднородны по диаметру и составу. А паяльник там применяется, но это несколько другой инструмент. В этом материале поговорим о двух важнейших составляющих: температуре и времени пайки полипропиленовых труб.
Инструкция пайки труб из полипропилена
Какое должно соблюдаться время нагрева в зависимости от диаметра, а также при какой температуре паять пластиковые трубы уже известно. Теперь можно переходить к самому процессу.
Таблица подсказывает о быстроте выполнения пайки. Это является как плюсом, так и минусом. Времени потрачено будет немного, но все должно быть отработано заранее – не допускаются никакие заминки и остановки. Для этого процесс выполняется в три шага, которые требуют индивидуального рассмотрения.
Подготовка инструмента и комплектующих
Первым шагом является подготовка всего необходимого инструмента. Нельзя забывать и про комплектующие пластиковых труб. Если говорить о последнем, то сюда входят запорные краны, муфты для соединения, тройники, угловые отводы, переходники и трубные отрезки.
В случае инструментов их можно разделить на основные и вспомогательные. К первой группе относятся насадки и паяльный утюг. Вторая же включает в себя следующее:
- Труборез. В основном применяют ножницы для диаметра до 40 мм. Далее требуются роликовые резаки либо ножницы помощнее;
- отвертка. Фиксирует насадки на утюге. Альтернатива – шестигранник;
- рулетка с маркером (карандашом). Отвечают за разметку;
- уровень. Следит за ровностью при монтаже водорозеток;
- перчатки. Защищают от ожогов.
Паяльный утюг рекомендуется покупать только в случае возведения новой системы, который будет использоваться для ее последующего обслуживания. Если утюг необходим на один раз, лучшим вариантом является аренда.
Разметка и нарезка
Следующим действием будет подготовка труб. Сперва замеряются необходимые куски. Сделав разметку, по ней можно проходиться труборезом. Выполняется медленно и аккуратно. Дальше подбираются фитинги
Во внимание принимается диаметр
Инструменты обязательно должны быть заточены, чтобы избежать появления заусенец и искажения формы трубы внутри стенок. Концы такие неточности иметь могут в небольшом проявлении, поскольку при нагреве это расплавится.
На этом этап заканчивается. Чтобы он выполнялся легче, рекомендуется помещение расчистить для установки в центре стола и элементов в таком положении, как они выглядят на имеющейся схеме.
Пайка
Таблица, в которой указывается температура и время пайки полипропиленовых труб, в распоряжении имеется. Инструмент и трубы также подготовлены. Остается заключительный шаг. Представляет следующую последовательность:
В паяльник вставляются насадки шестигранником, сам аппарат подсоединяется к сети. Затем наступает очередь одного либо двух ТЭНов; Терморегулятором настраивается нужная температура. В основном – это 260°С. Некоторые модели могут доходить до 320°С, но такие значения не понадобятся; Зеленый цвет индикатора говорит о готовности ТЭНа приступать к пайке. Первая работа проводится с небольшими кусками труб, для адаптации к указанным в таблице показателям. После можно переходить на основной трубопровод; Участвующие в соединении детали со всех сторон укладываются в соединительные муфты внутренней либо наружной поверхностью. Обязательно сохраняется горизонтальность. Чтобы удерживать короткие муфты должны быть надеты перчатки. Спустя требуемое время детали прямиком из паяльника для пайки направляются друг к другу для соединения. Выполняется это максимально быстро
В момент соприкосновения важность зафиксировать положение, чтобы они не сдвигались; Как только узел остыл (см. таблицу), можно приступать ко второму трубному отрезку
Таким образом последовательно свариваются ключевые узлы, которые после проходят ту же процедуру между собой, чтобы в конце полностью собрать водопровод.
Теория пластиковой сварки
В принципе, при сварке PPR пластмасс комбинация пластифицированных слоёв изделия по соединению происходит путём приложения давления для формирования соединения материала. Процессы, происходящие во время пайки:
- адсорбция;
- диффузия;
- вязкоупругость и ползучесть.
Основные факторы, влияющие на паяние:
- температура сварки;
- сила сварки;
- время сварки.
Все три размера характерны для любого свариваемого термопластика и должны находиться в строго определённых допускаемых диапазонах. Даже если только один из этих трёх факторов выйдет за пределы этих допусков, качество сварного шва не может быть гарантировано.
Стандартные температурные параметры
И перегрев, и недостаточное нагревание плохо сказываются на результате сварки. В первом случае произойдет деформация элементов, наплыв валика, уменьшение внутреннего диаметра. В дальнейшем в зонах неровных стыков возможно образование накипи и пробок.
Во втором случае соединение будет слабым, а из-за недостаточной герметичности останется риск возникновения течи.
Именно из-за риска прорыва трубопровода необходимо соблюдать технику сварки и обязательно учитывать такие параметры, как:
- диаметр свариваемых изделий;
- время нагрева и остывания;
- температуру оборудования;
- температуру окружающей среды.
Считается, что процесс сварки ПП труб нецелесообразно проводить при температуре ниже -10 °С, верхний предел +90 °С. Наиболее благоприятной является температура внешней среды от 0 °С до +25 °С. Для удобства запоминания необходимые значения температуры и времени свели в одну таблицу.
Если температура воздуха в помещении или на улице ниже +5 °С, время нагрева увеличивают примерно на 50%, то есть в два раза. Значение температуры нагрева везде одинаковое – +260 °С. Допустимым является диапазон +255-280 °С.
Интересно то, что выбор параметра не зависит от диаметра трубы – и для 16-миллиметровых, и для 50-миллиметровых используются одни и те же значения. Меняются только временные отрезки. По этой причине температуру сварки полипропиленовых фитингов и труб в технологических таблицах обычно не указывают.
Выбор полипропиленовых труб
Свойства труб
Трубы из полипропилена обладают механической прочностью, низкой теплопроводностью, пластичностью.
Полипропилен химически инертен и устойчив к воздействиям агрессивной среды.
Виды труб
Основные виды полипропиленовых труб:
PP-H или PP-1 – труба из гомополимера полипропилена, молекулы которого состоят из мономерных (одинаковых по строению и размеру) звеньев.
Труба PP-H устойчива к химическим агрессивным средам и повышенному давлению, но не устойчива к воздействию повышенной температуры.
PP-H труба применяется для холодного водоснабжения, канализации, дренажа, вентиляции.
PP-B или PP-2 – труба из блок-сополимера полипропилена, молекулы которого состоят из регулярно чередующихся гомополимерных различающихся блоков.
Труба PP-B обладает преимуществами трубы PP-H, а также выдерживает колебания температур не выше 50 градусов Цельсия. Труба обладает ударной вязкостью и термостойкостью.
PP-B труба применяется, в основном, для канализации. Может применяться для участков горячего водоснабжения и отопления с температурой теплоносителя не выше 50 градусов.
PPRC, PPR или PP-3 – труба из рандом-сополимера полипропилена, в структуре которого молекулы пропилена и других веществ расположены случайным образом.
Труба PPR обладает преимуществами трубы PP-H, а также выдерживает колебания температур и внутреннего давления. Труба обладает повышенной термостойкостью и прочностью за счет молекул этилена.
PPR труба используется в системах горячего водоснабжения и отопления при температуре теплоносителя выше 50 градусов Цельсия. Труба PPR чаще труб других видов применяется при монтаже трубопроводов в частных домохозяйствах.
Полипропиленовые трубы PPR в зависимости от устойчивости к высоким температурам и давлению маркируются PN 10 – PN 25:
Физические параметры (диаметр, толщина стенок) труб PN 10 – PN 25 приведены в таблице:
Срок эксплуатации труб в зависимости от условий эксплуатации приведен в таблице:
Армирование
Армирование позволяет уменьшить тепловое расширение и увеличить максимальную температуру применения трубы.
Коэффициент линейного расширения:
- для трубы PPR без армирования – 0,15 мм/мК (около 10 мм на 1 м);
- для трубы PPR с армированием алюминиевой фольгой – 0,03 мм/мК (около 3 мм на 1 м);
- для трубы PPR с армированием стекловолокном – 0,035 мм/мК (около 4 мм на 1 м).
Армирование производится:
- Алюминиевой или перфорированной алюминиевой фольгой толщиной от 0,1 до 0,5 мм. Слои трубы соединяются с помощью склеивания при производстве. Труба пропускает кислород, возможна коррозия алюминия. При монтаже требует подготовки торцов и зачистки слоя фольги.
- Сеткой из стекловолокна или полипропилена, пошитого стекловолокном. Слои трубы сплавляются при производстве и образуют монолитную структуру. Труба не пропускает кислород. Монтаж производится по технологии пайки полипропиленовой трубы.
В маркировке труб применяются следующие обозначения армирующего слоя: AL или Al – алюминиевая фольга, GF (FB) или Gf – стекловолокно.
Основные используемые типы труб:
- PPR – стандартная ппр-труба.
- PPR-FB-PPR – армированная стекловолокном ппр-труба.
- PPR-AL-PPR – армированная алюминиевой фольгой ппр-труба.
- PPR/PPR-GF/PPR – армированная композитом стекловолокна с полипропиленом.
- PP-RCT-AL-PPR – внешний слой модифицированный полипропилен, армирующий из фольги, внутренний ппр-труба.
Параметры сварки изделий из полиэтилена и полипропилена
Индекс текучести расплава материалов (MFR)
Сварка полиэтилена высокой плотности (PE-HD, ПЭНД)
Изделия из полиэтилена высокой плотности группы плавления с индексом 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 г/10 мин.), группы 010 (MFR 190/5:0,7-1,3 г/10 мин.) или группы 003 (MFR 190/5:0,3г/10 мин.) и 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 г/10 мин.) пригодны для сварки друг с другом. Это подтверждается нормами DVS 2207 часть 1 (DVS — Немецкий союз сварщиков) и подтверждается в документах DVGW (Немецкий союз по газу и воде).
Сварка полипропиленов: полипропилен-гомополимер (РР тип 1, РР-Н) и полипропилен-блоксополимер (PP тип 2, РР-С, PP-R)
Свариваемость полипропиленов указана в пределах группы индекса плавления 006 (MFR 190/5:0,4-0,8 г/10мин.). Это подтверждается нормами DVS 2207 часть 11.
Температура процесса сварки полипропилена и полиэтилена
Сварка горячим газом
| Воздух, л/мин. | Температура в сопле форсунки ˚ С | Скорость газа см/мин | ||||
| Диаметр форсунки, мм | Диаметр скоростной форсунки | |||||
| 3 | 4 | 3 | 4 | |||
| Сварка полиэтилена | 60-7060-7060-70 | 300-340300-340270-300# | 10-1510-15- | ок.10ок.10- | 50-6050-6025-30 | 40-5040-5020-25 |
| Сварка полипропилена | 60-7060-7060-70 | 280-320280-320280-320 | ок.10ок.10ок.10 | 50-6050-6050-60 | 40-5040-5040-50 |
Сварка ручным экструдером
| Температура экструдата, замеренная на выходе из форсунки, º C | Температура воздуха, замеренная в форсунке подачи теплого воздуха, ºC | Количество воздуха, литров/мин. | |
| PE твердыйPP | 200-230200-240 | 210-240210-250 | 350-400350-400 |
Влияние влажности
Свариваемые изделия (листы, плиты) и сварочный пруток из полиэтилена и полипропилена могут при определенных условиях поглощать влагу. В результате исследований, произведенных рядом производителей, было выявлено, что из полиэтилена и полипропилена сварочные прутки из полиэтилена и полипропилена абсорбируют влагу в зависимости от материала и окружающей среды. При экструзионной сварке наличие влаги может проявиться в форме раковин в шве или грубой поверхности шва. Этот феномен усиливается с увеличением толщины шва.
С целью предотвращения подобных нежелательных последствий были разработаны следующие рекомендации:
- Установка влаго- и масло-сеператоров в системе подачи воздуха,
- Недопущение существенной разницы температур свариваемых деталей (конденсатная влага),
- Хранение сварочного прутка, по возможности, в сухом месте,
- Сушка сварочного прутка при температуре 80°C в течение не менее 12 час,
- Сварка широких швов (>18мм) за несколько проходов.
В зависимости от типа нагревания полипропилена и полиэтилена различают следующие виды сварки:
- Сварка термопластов горячим воздухом (феном)
- Сварка термопластов экструдером
- Сварка термопластов с помощью нагревательного элемента
- Сварка термопластов высокой частотой
- Сварка термопластов лазером
Как паять полипропиленовые трубы своими руками: полная пошаговая инструкция
Создание трубопроводов в жилых и общественных зданиях – одна из самых важных частей жизнеобеспечения. При этом часто используют прочные и надежные трубы из полипропилена, обладающие большой долговечностью – но только при условии правильной разводки коммуникаций и правильного соединения элементов.
Основные методы работы
Учитывая, что качество соединительного шва в большой степени зависит от площади контакта, для труб разного диаметра используют разные способы соединения.
Возможна пайка полипропиленовых труб:
- с помощью муфты (другого соединительного элемента). Применяется для изделий с диаметром до 63 мм, а также тонкостенных;
- напрямую, стыковым швом – для моделей большого диаметра, толстостенных.
В обоих случаях плотное соединение обеспечивается за счет диффузии разогретого пластика.
Для работы используется специальное нагревательное устройство, обеспечивающее повышение температуры пластика до нужного уровня.
Важно: второй вариант монтажа требует значительных профессиональных навыков и, как правило, используется только на производстве. В домашних условиях применяется муфтовый (фитинговый) способ пайки. Основные положения процесса показаны в мастер-классе
Основные положения процесса показаны в мастер-классе.
Используемое оборудование
Главное условие плотного и качественного скрепления участков трубопровода – одновременный нагрев до одинаковой температуры, так называемая полифузная сварка. Поочередный нагрев неприемлем, поскольку время остывания пластика до температуры, при которой прекращается молекулярная диффузия, составляет 6…15 секунд.
Соответственно для работы применяется специальный сварочный аппарат с парными нагревающимися насадками. «Народное» его название – «утюг для сварки», очевидно, из-за сходства формы. Также устройство часто называют паяльником.
Нагрев в этом аппарате передается от дорна насадкам, подобранным согласно номинальному диаметру трубы.
В промышленных условиях используют не настольные, а напольные аппараты для сварки.
Поскольку трубы большого диаметра имеют соответствующий вес, также применяют специальные монтажные приспособления для удержания их в нужном положении на время сварки. Также это приспособление должно давать возможность смещать изделие точно вдоль оси для грамотной стыковки разогретых фрагментов.
Кроме этого, для работы требуются инструменты для разметки и разрезания полипропиленовых труб.
Обычные ножницы или ножовка не дают настолько точного и ровного реза, поэтому их лучше не использовать.
Для труб большого диаметра используется резак другого типа – с подвижным режущим колесиком.
Для изделий с небольшим диаметром можно использовать ручную модель.
Зачистку армирующего слоя проводят с помощью шейвера или торцевателя.
Особенности труб, учитываемые при монтаже
Для правильного выбора способа пайки пластиковых труб необходимо учитывать не только их диаметр, но и толщину стенки. Следовательно, перед началом работ необходимо уточнить реальную толщину стенки выбранного изделия по маркировке и замерам (для проверки).
Для нормальной работы необходимо согласно маркировке уточнить данные в нормирующем документе.
В целом технические данные по напорным трубам из термопластов нормирует ГОСТ Р 52134-2003. Однако каждое производство имеет свои нюансы, а в отношении зарубежных производителей данный стандарт вообще не работает. Поэтому лучше уточнить допустимый температурный диапазон (рабочий и аварийный), они не должны превышать температуру пайки.
Далее, согласно полученной информации, следует уточнить длительность нагрева при сварке подготовленных пластиковых труб и температуру нагрева, а также время остывания деталей.
Также, с учетом роста толщины стенки с увеличением номинального наружного диаметра, по таблице определяется ширина сварного пояса – то есть протяженность нагреваемого участка. Он должен быть одинаков для трубы и фитинга, поскольку диффузия (взаимопроникновение частиц материала на молекулярном уровне) требуется по всей стыкуемой площади. Определить ширину сварного пояса (глубину вставки трубы в муфту) и размер фаски можно по таблице.
Максимальная глубина вставки (собственно ширина сварного пояса) без зачистки.
На основании данных о типе пластика выставляется нужный уровень нагрева сварочного аппарата, точнее, нагревательных элементов – парных насадок.
