Полиэтиленовые трубы для газопровода: типы и специфика прокладки трубопроводов из полиэтилена

Труба для газа – виды и выбор

Материал труб для газа

Чтобы верно определить требуемое сырье для газовой среды, важно сначала установить место локации газопровода – наружный или внутренний участок жилого объекта. Для первого, надземная прокладка выполняется только из стальной трубы, ввиду способности материала противостоять случайным механическим повреждениям

Труба для газа в подземной закладке может быть выполнена из полиэтилена, однако, к участку предъявляются жесткие требования. Среди прочих – отсутствие динамического и статического давления на грунт.

Для внутреннего монтажа газопровода, используют следующие трубы:

• Стальные. Медные и нержавеющие в том числе.
• Металлопластиковые.
• Полиэтиленовые.

Подробнее о достоинствах и нюансах каждой трубы под газ:

Стальные трубы газопровода понемногу уходят в прошлое – они подвержены коррозии, их приходится поддерживать в достойном внешнем виде (исключение у медных и нержавеющих вариантов). Они тяжелы и дороги. Однако, их преимущество – не реагировать на механические повреждения – еще не обойдено ни одним материалом для устройства газопроводов.

Интересный вариант трубы под газ, выполнен из нержавеющей гофрированной трубы. Кроме металлического слоя, она выпускается в поливинилхлоридной оболочке, исключающей возникновение конденсата на поверхности. Без нее, он неизменно образуется, так как температура газа на вводе существенно ниже внутридомовой. При минусовых уличных показателях, разница заметна явственно.

Медные газовые трубы для газа используются там, где важна эстетическая составляющая интерьера, а участок трубопровода на виду. Качества меди прекрасны – металл, не подверженный коррозии, инертность к высокому давлению. Минус – использование меди определенного ГОСТа. Иные к монтажу не допускаются.

• Металлопластиковая труба под газ – современная альтернатива стальным конструкциям. Внутренний нержавеющий слой не подвержен коррозии, пластиковая оболочка гибка, а метраж позволяет монтировать сети большой сложности и протяженности. Минусы: нельзя гнуть трубопровод под прямым углом, во избежание перелома внутреннего слоя алюминия. Также неприемлема открытая прокладка сети – как правило, трубы из металлопластика прячут в штробах стен.
• Полиэтиленовые – ПВХ, ПНД, ПВД и прочие. Преимущества пластиковых труб для газа в достойных технических характеристиках – инертность к среде, отсутствие коррозии, плотность и прочность, гибкость, большой метраж. Тем не менее их нельзя использовать в открытом монтаже – солнечные лучи действуют на полимеры губительно, чего нельзя допустить во взрывоопасной конструкции.

Итак, материал трубы под газ может быть разным

Однако, подбирать его важно с учетом не только стоимости готового продукта и удобства монтажа, но и под особенности участков разводки. Преимущественные характеристики помогут определиться с выбором

Свойства, достоинства, недостатки

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

• Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
• Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
• Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
• При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева ().

Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

В данных названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

Подготовка трубы и муфты к электромуфтовой сварке

Процесс подготовки поверхностей для сварки заслуживает отдельного внимания, поскольку от этого зависит качество и эксплуатационная долговечность соединения. Обеспечить ровные торцы можно путем обрезания неровных краев ножом. В противном случае во время надевания муфты неровности могут вызвать замыкание спиралей и как следствие – изменение параметров нагрева.

Внутри труба не требует очистки или обработки. Наружная ее часть должна быть очищена от жира, грязи, пыли, оксидной пленки, которая в обязательном порядке образуется при контакте трубы с кислородом в воздухе. Если загрязнения и пленки не будут удалены, то состояние расплавленных поверхностей будет неоднородным, что приведет к неравномерному течению процесса сварки. Соединение в этом случае получится ослабленным или негерметичным.

Зачистка обычно выполняется оправками и скребками, с помощью которых снимается слой в 100-200 мкм. Далее, для исключения движения воздуха специальными заглушками закрываются противоположные свариваемым торцы труб. Такое движение может повлиять на застывание и ухудшить качество соединения.

Чтобы облегчить надевание муфты и снизить риск поломки спирали, с торцов полиэтиленовых труб для газопровода снимается фаска. После выполнения всех подготовительных операций трубы устанавливаются, фиксируются и центрируются.

К газовым ПНД трубам предъявляются особые требования надежности и качества. Пластичность этих изделий позволяет выполнять установку газопроводов в местах нестабильного грунта и сейсмически активных зонах.

Частые ошибки при монтаже

При выполнении монтажа трубопровода из полиэтиленовых труб у начинающих мастеров часто возникают такие ошибки:

1. Неправильно отмеренные размеры труб. В результате повышается расход материалов.
2. Негерметичное соединение. Чаще всего это от того, что трубы не до конца были усажены в фитинг, и образовалось неплотное соединение.
3. Перетяжка гаек. Они могут выдавить уплотнительное кольцо, что в свою очередь приведет к быстрому появлению протечки в трубопроводе.

Чтобы не допустить неблагоприятных последствий, на каждом этапе работы необходимо тщательно проверять свои действия.

Трубопровод своими руками на видео:

Особенности монтажа пластиковых труб для газа

Пластиковый газопровод собрать проще, но трубы нужно защитить от механического воздействия

Рекомендации просты и связаны с особенностями материала:

• ПЭ трубы не выносят действия прямых солнечных лучей. Контур защищают от солнца либо прокладывают под землей. Это требует подготовки: разметки, выкапывания траншей, засыпки.
• Механическая прочность пластика уступает стали, так что газопровод устанавливают в укромных местах.
• В отличие от металла коэффициент теплового расширения у пластика заметно выше. Это не сказывается на функциональности газопровода, но обязывает прокладывать трубы по открытому месту. Монтаж под полом или в стенах нежелателен.
• Пластик привлекает своей гибкостью и возможностью соорудить сложную систему. Нужно учесть, что чем меньше изгибов и поворотов в системе, тем лучше она функционирует.
• Каждые 2–3 метра трубу как вертикальную, так и горизонтальную нужно поддерживать дополнительным креплением или опорой.

Способы монтажа

Соединяют пластиковые трубы сваркой. Метод очень простой, так как температура сварки низкая, со стыковкой может справиться даже начинающий мастер.

Наиболее популярны 3 метода:

• Стыковой – крепление выполняют стык в стык. Так удлиняют трубу или делают ответвление.
• Враструб – при соединении на место стыка наваривают дополнительный слой полимера. Метод рекомендуется для труб диаметром более 15 мм.
• Электромуфтовый – газоводы соединяют сваркой через фитинг. Так меняют направление трубопровода, делают разветвления или слияние.

Все способы обеспечивают герметичное соединение. Электромуфтовый – самый удобный и быстрый.

Трубы, трубные заготовки, соединительные детали и трубопроводная арматура

4.2.1 Для проектирования, строительства и реконструкции полиэтиленовых газопроводов применяют трубы, трубные заготовки и соединительные детали по ГОСТ Р 58121.2, ГОСТ Р 58121.3, а также техническим условиям с учетом СП 62.13330.2011 (пункт 4.3). Трубы и соединительные детали должны иметь сертификат соответствия согласно . Трубные заготовки изготавливают в заводских условиях, с предоставлением документов, подтверждающих их качество.

4.2.2 При использовании метода ГНБ на участках пересечений с железнодорожными и трамвайными путями, автомобильными дорогами категорий I-IV, а также с магистральными улицами и дорогами предусматривают футляры.

4.2.3 Стальные трубы, стальные соединительные детали и стальная запорная арматура, применяемые на полиэтиленовых газопроводах, должны соответствовать ГОСТ Р 55474.

4.2.4 При проектировании полиэтиленовых газопроводов в качестве запорной арматуры рекомендуется предусматривать стальные и полиэтиленовые краны в бесколодезном исполнении. Шток управления запорной арматурой (при ее бесколодезной установке) заключают в защитную конструкцию с выводом под ковер или люк.

Способы соединения труб

4.5.1 Соединения полиэтиленовых труб между собой и с полиэтиленовыми соединительными деталями выполняют неразъемными с использованием следующих способов:
— сваркой встык нагретым инструментом;
— сваркой при помощи соединительных деталей с ЗН.

4.5.2 Сварку встык нагретым инструментом не следует применять для соединения длинномерных труб, полиэтиленовых труб и соединительных деталей, изготовленных из ПЭ разных наименований, а также, если трубы и детали имеют:
— толщину стенки по торцам менее 5 мм;
— разную толщину стенок (SDR).
Сварку встык нагретым инструментом осуществляют в соответствии с ГОСТ Р 55276-2012 (раздел 5).

4.5.3 Сварку деталями с ЗН применяют при:
— прокладке газопроводов, преимущественно из длинномерных труб (плетей) или в стесненных условиях;
— реконструкции изношенных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб (плетей);
— соединении труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки (различным соотношением SDR) или при толщине стенки менее 5 мм;
— врезке газопровода в действующие газопроводы;
— вварке трубной вставки в полиэтиленовые газопроводы;
— выполнении ответвлений от действующих газопроводов из труб ПЭ 80 и ПЭ 100, находящихся под давлением;
— соединении между собой труб и деталей, изготовленных из ПЭ разных наименований, при этом наименование ПЭ соединительной детали с ЗН должно быть не ниже наименования ПЭ любой из соединяемых труб и деталей.

4.5.4 Сварку труб с помощью деталей с ЗН проводят в диапазоне значений SDR, указанном предприятием-изготовителем.

4.5.5 В случае когда одна или обе полиэтиленовые трубы были выпущены до 01.07.1996 г., их соединение необходимо выполнять при помощи муфт с ЗН.

4.5.6 Присоединение полиэтиленовой трубы к стальной трубе (или арматуре) предусматривают в соответствии с ГОСТ Р 55472-2019 (подраздел 7.4). Пригодность НСПС должна быть подтверждена в установленном порядке.

4.5.7 НСПС располагают на горизонтальном участке, при обеспечении температуры в процессе эксплуатации не ниже минус 20°С. Обеспечение допустимой температуры НСПС и полиэтиленовой трубы достигают с помощью теплоизоляции. Допускается размещение НСПС на вертикальном участке газопровода без теплоизоляции в климатических районах, в которых температура НСПС и полиэтиленовой трубы в процессе эксплуатации будет не ниже минус 20°С, при исключении возможности передачи механических нагрузок на неразъемное соединение полиэтилен-сталь.

Главные достоинства полиэтиленовых трубопроводов:

1. В отличие от металлических изделий, трубы ПЭ устойчивы к коррозии.
2. Монтаж полиэтиленовых газопроводов несложный и занимает немного времени.
3. Полиэтилен устойчив к воздействию различных веществ, благодаря чему материал не нуждается в дополнительной защите.
4. Высокое качество полиэтилена.
5. На стенках полиэтиленовых трубопроводов не накапливаются отложения из соли и других веществ, благодаря чему у полиэтиленовых труб высокая газопропускная способность.
6. Стоимость покупки и монтажа газопровода из ПЭ труб сравнительно низкая.
7. Полиэтиленовые трубы для газопроводов считаются экологически чистыми и не несут угрозы для здоровья людей.
8. У полиэтиленовых трубопроводов низкая способность пропускать газ и воздух, что является полезным качеством для перемещения газа.
9. Высокий срок эксплуатации полиэтиленовых труб для газопроводов достигается благодаря новым технологиям производства полиэтилена. Полиэтиленовые газовые трубы пригодны к использованию более 50-ти лет.
10. Трубы ПЭ в несколько раз легче аналогичных металлических изделий.

Важно! Газовые ПЭ трубы не требуют дополнительного монтажа материалов для гидроизоляции, поскольку сами обладают такими свойствами

Правильный порядок складирования труб из полиэтилена

На самом деле, от условий хранения таких труб будет зависеть очень много. Например, если вы купили трубу, которую хранили неправильно, то есть, не учитывали необходимые и важные требования к процессу хранения этих изделий, то в процессе работы с этими трубами, во время их установки и эксплуатации, вы можете столкнуться с рядом очень серьезных проблем.

Если трубы хранятся на открытом воздухе, то необходимо позаботиться про обязательное наличие навеса над ними. Но, в большинстве случаев, используют полиэтиленовую пленку или прочный тент, которыми накрывают эти трубы.

Основные требования к хранению полиэтиленовых труб:

1. По всей длине трубы с интервалами в один метр нужно обязательно уложить несколько деревянных прокладок.
2. Если трубы будут храниться в паллетах, то допускается размещение их друг на друга не больше, чем в три яруса.
3. Ни в коем случае трубы нельзя подвергать физическим воздействиям, в особенности хранить их в изогнутой форме.

Основные преимущества использования газовых ПНД изделий

Изготовление изделия для газопровода основано на методе непрерывной экструзии.

Среди преимуществ трубы ПНД для газоснабжения выделяют:

• эксплуатационный гарантированный срок больше 50 лет;
• неподверженность влиянию высоких и низких температур;
• отсутствие необходимости дополнительно изолировать трубы газопровода;
• возможность прокладки систем газораспределения в условиях электрохимической коррозии, повышенной влажности и влияния блуждающих токов.

Газовые трубы из ПНД применяют только для монтажа подземных магистралей

Полиэтиленовые трубы для газа более легкие, чем металлические. По этой причине их монтаж не требует больших трудозатрат. Кроме того, используя стыковую либо электромуфтовую сварку, можно получить более прочные, чем у стальных аналогов, соединения без расхода дополнительных материалов.

Поскольку трубы из полиэтилена неустойчивы к длительному влиянию ультрафиолетовых лучей, то устанавливать над землей либо на ней газовую трубу ПНД запрещено. Такой монтаж резко сократит срок службы изделия, а также снизит его прочность. Это увеличит риск утечки газа. Для разводки газопровода в здании полиэтиленовые трубы также не используются, для этого применяются только стальные изделия.

Особенности монтажа

Полиэтиленовые трубопроводы рекомендуется прокладывать:

• Наружные сети – под землей, так как надземная укладка потребует дополнительных ресурсов по тепло- и солнцезащите ПЭ изделий.
• Внутренние разводки – в отапливаемых помещениях.

Наземная прокладка отводов ПЭ осуществляется на подвижных и неподвижных опорах с учетом их линейного теплового расширения. В качестве крепежа используются кронштейны и подвески.

В подземной укладке пользуются как траншейным методом, так и бестраншейными способами: протаскиванием трубы в трубу, проколом, разрушением старого канала с одновременной заменой новым изделием.

Как проложить водопровод и канализацию

Диаметр подземной части водопровода зависит от его длины и напора воды от источника. Чем меньше давление, тем больше должно быть сечение канала.

Траншея для водной или канализационной сети копается на глубину ниже точки промерзания, но не меньше, чем на 1 метр.

На дне канавы делается подушка из песка или мелкого гравия, чтобы предотвратить деформацию канала.

Далее монтируются соединения трубопровода.

Уложенный и проверенный на протечку водовод засыпают разрыхленным грунтом.

При прокладке канализации важно соблюсти основное условие: соорудить траншею с уклоном, составляющим не менее 1 см на метр сети

Особенности монтажа напорных ПЭ труб

Перед монтажом полиэтиленовые изделия осматривают с целью выявления дефектов и загрязнений. Царапины и другие мелкие повреждения не должны превышать 10% минимально возможной толщины стенок отводов.

Разрезают отводы на отрезки специальным труборезом, позволяющим производить ровные срезы, что очень важно при сборке магистрали. Магистрали малых сечений до 50 мм, когда стыковая сварка или соединение через фланцы нецелесообразны, собирают с помощью компрессионных фитингов

Магистрали малых сечений до 50 мм, когда стыковая сварка или соединение через фланцы нецелесообразны, собирают с помощью компрессионных фитингов

Магистрали малых сечений до 50 мм, когда стыковая сварка или соединение через фланцы нецелесообразны, собирают с помощью компрессионных фитингов.

Электросварные муфты используют для состыковки длинных отрезков ПЭ труб сечением 25-110 мм, при монтаже в ограниченном пространстве, для врезок в действующие магистрали.

Сборка на компрессионных (обжимных) фитингах

С одной или двух сторон фитинга (иногда и с трех) устанавливается целая система, которая обеспечивает соединение. Сам фитинг состоит из:

• корпуса;
• прижимной гайки;
• цанги — пластиковое кольцо с косым разрезом, обеспечивающее плотный охват трубы;
• упорного кольца;
• прокладки, которая отвечает за герметичность. Из чего состоит компрессионный фитинг для полиэтиленовых труб

Насколько надежно соединение

Несмотря на кажущуюся ненадежность, соединение полиэтиленовых труб на компрессионных фитингах надежно. Правильно сделанное, оно выдерживает рабочее давление до 10 атм и выше (если это изделия нормального производителя). В доказательство смотрите видео.

Хороша данная система легкостью самостоятельного монтажа. Вы, наверное, оценили это уже по видео. Просто труба вставляется, затягивается резьба.

Дачников, кроме возможности сделать все своими урками нравится она тем, что при необходимости все можно разобрать, спрятать на зиму, а весной снова собрать. Это на случай, если разводка сделана для полива. Разборная система также хороша тем, что всегда можно подтянуть подкапывающий фитинг или заменить его на новый. Недостаток — фитинги громоздки и внутреннюю разводку в доме или квартире из них делают редко — внешний вид не самый приятный. Но для участка водопровода — от колодца к дому — лучше материал найти сложно.

Порядок сборки

Трубу отрезают строго под 90°. Срез должен быть ровный, без заусенец. Также недопустимо наличие грязи, масел или других загрязняющих веществ. Перед сборкой со срезов соединяемых участков снимают фаску. Это надо для того, чтобы острый край полиэтилена не повредил уплотнительное резиновое кольцо.

При монтаже соединение полиэтиленовых труб на обжимных фитингах затягивают руками

На подготовленную трубу надеваются запчасти в таком порядке: натягивается обжимная гайка, затем цанга, следом — упорное кольцо. Резиновую прокладку устанавливаем в корпус фитинга. Теперь корпус и трубу с надетыми на нее деталями соединяем, прилагая усилие — надо вставит до упора. Подтягиваем все запчасти к корпусу и при помощи обжимной гайки соединяем. Полученное соединение полиэтиленовых труб закручиваем с усилием руками. Для надежности можно дотянуть специальным монтажным ключом. Использование других инструментов для подтяжки нежелательно: можно повредить пластик.

Монтаж полиэтиленового газопровода

Полиэтиленовый газопровод монтируется с учётом строительных норм и правил (СНиП), а также необходимой техники безопасности. Всё это необходимо во избежание непредвиденных аварийных ситуаций в процессе использования газопровода.

Стыковка двух отдельных полиэтиленовых деталей осуществляется посредством специальных соединительных элементов — фитингов. Фитинги представляют собой соединительные элементы различной конфигурации и монтируются с помощью стыковой или же электромуфтовой сварки.

Насадки, которые применяются для сварки, монтируются на трубы, после чего производится нагрев и стыковка деталей. После окончания сварки остывание стыка происходит довольно быстро (5–7 секунд). После того, как соединение застынет, необходимо подождать не менее 20 минут и коммуникацию можно вводить в эксплуатацию.

Классификация труб ПНД

Имеющиеся на рынке строительной продукции трубы из полиэтиленовых материалов низкого давления подразделяются на группы по признакам их предназначения и возможности выдерживать нагрузки разной силы.

По назначению

Из полиэтилена ПНД, создаваемого при пониженном давлении, изготавливают трубы для различных целей:

• Водопроводные, которые можно отличить по цвету – полностью синему либо черному с продольными синими полосками. Из них особенно выделяются питьевые по специальному перечню требований к их изготовлению, а также трубы с предназначением к горячему водоснабжению.
• Газовые с цветовой маркировкой желтого цвета – полностью желтые либо черные с желтыми (оранжевыми) продольными полосками.
• Канализационные для устройства внутренней и наружной канализации, которые могут изготавливаться с уже готовыми раструбами для возможности соединения без применения фитингов. Используются не только в простых канализационных системах, но также при устройстве коллекторов.
• Дренажные для отвода грунтовых вод от фундаментов и других строений, которые обычно создаются с особой гофрированной конструкцией.
• Оросительные, подводящие воду для полива растений в их вегетационный период.
• Обсадные для устройства водяных скважин для подачи технической и питьевой воды. Такая труба не боится не только естественного разложения, но и сдвигов грунта.
• Технические, предназначенные к транспортировке технических жидкостей, агрессивных к другим материалам (напр., металлам).

ИНТЕРЕСНО! Труба ПНД может поставляться как готовыми отрезками, так и мотками в катушках или бухтах. При этом изделия с диаметрами меньше 160-ти мм выпускаются в разных видах, а большего 160-ти мм диаметра – только в мерных отрезках.

По свойствам

Высокоплотный полиэтилен низкого давления обладает хорошей прочностью на растяжение и разрыв, гибкий и пластичный, что дает возможность изготовления из него напорных трубопроводов:

• Безнапорные, для которых нет определенных требований к допустимым нагрузкам (обычно технические),
• Слабонапорные с возможностью выдерживать внутреннее давление содержимого до 5-ти – 6-ти атм.,
• Высоконапорные, выдерживающие давление до 16-ти – 20-ти атм. и имеющие стенки толщиной до 70-ти мм,
• Для разреженного воздушного режима, используемые в условиях почти полного вакуума.

При этом внешние диаметры труб могут варьироваться от 10-ти до 1600 мм и более, что позволяет использовать их для содержимого жидкостей практически любого качества.

ВНИМАНИЕ! Производство напорных труб для водоснабжения, газа и канализации из ПНД регламентируется соответствующими стандартами ГОСТ, в которых прописаны свойства всех видов и подвидов трубы, ее производство, химический состав, физические характеристики и многое другое. Остальные виды труб производятся по ТУ

Маркировка видов

Производство труб ПНД предполагает наличие маркировки, которая может наноситься прямо на готовые изделия. Обычно это запись, содержащая полные сведения о конкретной трубной продукции, где должны быть прописаны в следующей очередности:

1. Буквы ПЭ, указывающие на изготовление трубы именно из полиэтилена.
2. Индекс минимальной длительной прочности, стоящий сразу за «ПЭ»: ПЭ-100, ПЭ-80 и т.п.
3. Коэффициент SDR, являющийся относительной величиной и указывающий на возможную нагрузку. Так, трубы с SDR 9 выдержат до 16-ти атм., а с SDR 21 – всего лишь 6 атм.
4. Наружный диаметр и величина толщины стенки в миллиметрах,
5. Назначение изделия прописью – питьевое либо техническое,
6. Номера стандартов ГОСТ, которым соответствует продукция,
7. Сведения (имя) изготовителя.

Монтаж разных труб ПНД

Трубы ПНД разных видов могут монтироваться в системы несколькими способами:

• Раструбное соединение применяется в основном для безнапорных коммуникаций (безнапорной канализации). Может быть выполнено только при наличии у отрезков труб готовых раструбов, оснащенных уплотнительными кольцами.
• Компрессионно-фитинговое соединение отрезков труб используется в слабонапорных системах (водопроводы, оросители). Предполагает наличие фитинга с зажимными гайками, который крепится на трубу с помощью гаечных ключей и небольшого физического усилия. Такое оформление стыков более надежно, чем раструбное, но так же может быть в любой момент демонтировано.
• Электросварно-фитинговое соединение неразъемное, выполняется на специальных фитингах с помощью сварочного аппарата. Дает наибольшую прочность, которая необходима в напорных системах для воды, газа и т.п.

Металлические трубы и соединительные детали.

На начальном этапе развития газового хозяйства для сооружения газопроводов применялись чугунные трубы. По мере развития научно-технического прогресса на смену чугунным трубам пришли стальные, а на смену стальным приходят полиэтиленовые трубы. В настоящее время в эксплуатации находятся как металлические, так и полиэтиленовые трубы.

Металлические трубы изготавливают из хорошо сваривающихся низколегированных и малоуглеродистых сталей. Максимальное содержание углерода в стали не должно превышать 0,25, серы — не более 0,05, фосфора — не более 0,46%. Этим требованиям в большой степени удовлетворяют спокойные мартеновские стали. При выборе стальных труб для газопроводов руководствуются действующей «Инструкцией по применению стальных труб для строительства систем газоснабжения».

Производство

Состав

Материалом для производства технических труб обычно служит так называемое вторсырьё, то есть отходы от изготовления сортовой продукции либо переработанный утиль. Это могут быть отходы от полиэтилена марок ПЭ-33, ПЭ-63, ПЭ-80, которые и так имеют пониженную стоимость, что делает такие трубы еще более экономичными. Они:

• Не всегда бывают однородными по составу материала,
• Могут иметь разные по размеру и цвету инородные включения,
• Допускают небольшие визуальные дефекты, что с успехом компенсируется низкой ценой и при правильном применении не ухудшает транспортировку технических веществ.

ВАЖНО! Изготовление технической трубы не требует соответствия стандартам ГОСТ. Они производятся согласно технических условий и не имеют на своей поверхности маркировки с указанием качественных и габаритных характеристик

Виды

Технический трубопровод из полиэтилена по возможным для него нагрузкам может быть:

• Легким (Л) и средне-легким (СЛ),
• Средним (С) и средним облегченным (ОТ),
• Тяжелым (Т) и средне-тяжелым (СТ).