Предохранительно-запорные клапаны.
Предохранительно-запорный клапан типа ПКН (В) состоит из чугунного литого корпуса 1 вентильного типа, мембранной камеры, надстроечной головки и системы рычагов. Внутри корпуса имеется седло и клапан 9. Шток клапана входит в соединение с рычагом 14, один конец которого крепится шарнирно внутри корпуса, а другой с грузом выведен наружу. Для открытия клапана 9 с помощью рычага 14 сначала немного поднимается шток и удерживается в таком положении, при этом открывается отверстие в клапане и перепад давления до и после него уменьшается. Рычаг с грузом 14 вводится в зацепление с анкерным рычагом 15, который укреплен на корпусе шарнирно. Ударный молоточек 17 также крепится шарнирно и расположен над плечом анкерного рычага. Над корпусом под надстроечной головкой расположена мембранная камера, в которую под мембрану подается газ из рабочего газопровода. На мембране сверху расположен шток с гнездом, в которое одним плечом входит коромысло 16. Другое плечо коромысла входит в зацепление со штифтом ударного молоточка.
Схема предохранительно-запорного клапана типа ПКН (В)
Клапан предохранительный запорный ПКН(В):
1 — корпус; 2 — переходной фланец; 3 — крышка; 4 — мембрана; 5 — большая пружина; 6 — пробка; 7 — малая пружина; 8 — шток; 9 — клапан; 10 — направляющая стойка; 11 — тарелка; 12 — вилка; 13 — поворотный вал; 14 — рычаг; 15 — анкерный рычаг; 16 — коромысло; 17 — молоток
Если в рабочем газопроводе давление превышает верхний или снижается ниже нижнего заданных пределов, мембрана перемещает шток, выводя из зацепления ударный молоточек с коромыслом, молоточек падает, бьет по плечу анкерного рычага, выводя другое его плечо из зацепления с рычагом клапана. Клапан под действием груза опускается и закрывает подачу газа. Органом настройки ПКН (В) на верхний предел является большая надстроечная пружина.
При повышении или понижении давления газа в подмембранной полости за пределы настройки наконечник перемещается влево или вправо и упор, установленный на рычаге, выходит из зацепления с наконечником, освобождает связанные между собой рычаги и даст возможность оси повернуться под воздействием пружин. Клапан закрывает проход газа.
Назначение газовой арматуры и оборудования
Газовая арматура и газовое оборудование предназначаются для установки на трубопроводах применяющихся для транспортировки, снабжения и распределения голубого топлива. С помощью этих механизмов включается и отключается подача, изменение давления, количества, направления газового потока. Арматуре присущи такие основные характеристики, как номинальное давление (условное) и номинальный диаметр.
Под номинальным давлением берется max давление при температуре 20 град., при котором гарантируется длительная служба разных соединений элементов и узлов с трубопроводом. Условный проход (DN) – это характеристика, которая используется в трубопроводных сетях в качестве общего параметра соединяемых частей.
Газовый трубопровод включает в себя не только трубы, но и большое количество газовой арматуры, которая обеспечивает его надежное функционирование
Большая часть разновидностей арматуры состоит из запорного или же из дроссельного устройства. Это конструкции в виде корпуса снаружи закрытого крышкой.
Внутри корпуса перемещается затвор. В результате перемещения затвора относительно его седел меняется площадь участка, через который газ проходит. Этот процесс вызывает изменение гидравлического сопротивления.
Простая конструкция, доступная стоимость и возможность использовать газовые заслонки в большом диапазоне температур – вот основные достоинства газовых заслонок
Соприкасающиеся во время отключений частей газопровода поверхности затвора и седла носят название уплотнительных. В устройствах дроссельного типа поверхности затвора и седла, которые, в свою очередь, образуют регулируемый проход для транспортировки рабочей среды, носят название дроссельных.
Функциональное предназначение устройств
Арматура на сети водопровода устанавливается не только в каждом доме, но и в каждой квартире. Она служит для регулировки давления во внутри домовом водопроводе и распределения воды по всем помещениям квартиры, где это предусмотрено проектом.
Смотреть видео
Обучающий фильм о запорной арматуре » Все о транспорте газа
Такие приборы устанавливаются и в производственных зданиях и помещениях, где использование воды предусмотрено технологией производства, а также для санитарно-технических нужд. Для этой цели применяются трубы из специальных материалов, отличных от тех, которые применяются в жилищном строительстве.
Запорная арматура для водопровода функционально предназначена для того, чтобы запереть жидкость в трубе и, при необходимости, подать ее к месту назначения в нужном количестве.
Материалом для изготовления запорных механизмов могут быть различные вещества, но чаще других это такие, как:
- Чугун различных модификаций.
- Латунь.
- Сталь нержавеющая, способная безболезненно пропускать химически активные жидкости, которые также нередко перекачиваются по трубопроводам.
Цокольный газовый ввод в дом
Если вы имеете загородный дом и приняли решение его газифицировать, то вам понадобится цокольный ввод газопровода. Его основная задача обеспечить наиболее короткий путь от магистрального трубопровода непосредственно к газовому котлу.
Если все коммуникации к дому газопровод, канализация, водопровод проходят под землей, их, как правило, стараются располагать с одной стороны дома. В этом случае, согласно нормам СНиП необходимо соблюдать дистанцию между ними.
Определение ввода газа и его применение
Давайте определим понятие цокольного газового ввода и его назначение. Это устройство, представляющее собой единое соединение двух труб, которое позволяет обеспечить надежный переход от полиэтиленовой трубы газопровода к стальной трубе дома. От внешнего повреждения её предохраняет стальная оболочка, которая закрывается при помощи заглушек.
Монтаж цокольного газового ввода
Можно сделать цокольный ввод самостоятельно, но в этом случае вам нужно будет провести радиографический контроль и просветку сварных швов. Чтобы избежать ненужных процедур, проще воспользоваться готовыми вводами газа для подачи его на любой этаж дома. Они изготавливаются на предприятии в строгом соответствии с СНиП 42-103-2003 и различных размеров.
Если дом расположен в районе с холодным климатом или повышенной сейсмичностью, то можно выбрать цокольный ввод, который подойдет для работы в требуемых условиях. Это поможет избежать проблем, связанных с проведением работ по подключению газовых систем. Они обладают запасом прочности в два раза выше, чем давление в газопроводе, что обеспечит безопасность при использовании цокольного ввода.
Типы цокольных вводов газа
Г-образный цокольный газовый ввод
Вводы газа для дома подразделаются на три типа.
- Г-образный цокольный газовый ввод. Он предназначен для связки трубы из стали и полиэтиленовой. Конструкция его состоит из металлической трубы, защищенной от попадания воды и имеющей неразъёмный переход, который носит название «Сталь-полиэтилен». Полиэтиленовая газовая труба устойчивая к низким температурам, и поэтому ввод Г-образный возможно применять в районах с зимней температурой, которая опускается ниже отметки -20 градусов.
- Прямой цокольный ввод. Он монтируется в месте выхода газовой трубы из поверхности земли и до трубы жилого дома. Корпус его целиком выполнен из особых полиэтиленов. Особенностью такого вида устройства является так называемый «свободный изгиб», вмонтированный в гнущийся футляр. Сам изгиб находится внизу самого ввода, а неразъёмное соединение расположено вверху и имеет стальную защитную оболочку. Применять его можно исключительно в тех областях, где зимняя температура не более 15 градусов.
- I-образный ввод. Он обладает видом прямой стальной или полиэтиленовой трубы с гофрированной металлической трубкой (сильфоном) и краником. Присоединяется она методом сваривания. Размещается при выходе из земли газовой трубы возле дома. Неразъёмный переход находится в вертикальном отделе устройства. I-образный цокольный ввод снабжен тепловой изоляцией и хорошо защищен от внешних повреждений. Эту функцию осуществляет футляр. Использование такого ввода допустимо в разных климатических поясах. Он обладает высоким запасом прочности.
Преимущества при использовании
При проведении газификации дома необходимо использовать цокольный ввод. Посмотрите видео, как проводится подключение дома к системе наружного газопровода.
Цокольный ввод обладает рядом преимуществ:
- Экономия средств за счет небольшой необходимости в проведении ремонта фасада.
- Экономия на исполнении радиографического контроля и просветки сварных швов.
- Благодаря хорошей изоляции, цокольный ввод защищен от попадания воды и перепада температур. Все это в совокупности позволяет в разы увеличить срок эксплуатации.
- Система, оснащенная цокольным вводом, может применяться в регионах с низкими температурами. Это достигается при помощи применения футляров с хорошей изоляцией.
- Большой запас прочности позволяет их использовать в сейсмоопасных районах.
- Допустимо применять цокольный ввод в грунтах, обладающих, свойствами пучения.
Чтобы избежать нежелательных последствий, вызванных взрывоопасностью газа, работы по его монтажу необходимо доверить опытным специалистам.
Строительные правила и нормы
Согласно СП 60.13330.2016 оснащение жилых помещений датчиками загазованности не является обязательным и осуществляется по требованию заказчика. Но это касается только уже построенных зданий.
В соответствии с п.6.5.7 СП 60.13330.2016 сигнализатор загазованности требуется в новых, реконструированных, подлежащих капремонту жилых строениях, где предполагается эксплуатация котлов, колонок, плит и другого оборудования.
Исполнительным механизмом такого датчика служит быстродействующий электромагнитный клапан — отсекатель, блокирующий подачу газа. Его следует установить на вводе газа в помещение и сблокировать с сигнализатором, чтобы при подаче сигнала последнего клапан моментально прекратил подачу голубого топлива.
Расположение сигнализатора и отсекателя зависит от плотности используемого газа и особенностей разводки в квартире. Выбор места требует высокой квалификации мастера
На этапе планирования помещение обследуется. Пристального внимания заслуживают участки, в которых возможно скопление газа (углубления, ниши). Нельзя допускать наличие «мертвых зон».
Кроме переделки внутриквартирной разводки по необходимости проводят разборку, сборку или замену кухонной мебели, техники, а также монтаж:
- скрытой электропроводки;
- системы подачи тревожной информации;
- принудительной вентиляции.
Все работы ведутся по проекту, что требует подготовительных действий. Сначала нужно обратиться в районную газовую службу.
Инструкция по согласованию выглядит так:
Составление заявления по образцу с указанием желаемых изменений в магистрали
Документ служит основанием для визита мастера по месту установки оборудования.
Уже на месте представитель организации все осматривает, проверяет, проводит расчеты в соответствии с нормами, принимая во внимание план заявителя.
Рассчитывается смета, подготавливается план.
Согласовывается план и смета: документ выдается на руки заявителю для ознакомления и получения согласия на установку.
Проведение оплаты в случае согласия с предложенным проектом.. Если смета и/или план не устраивают заказчика, это обговаривается с мастером, находится компромиссное решение и проект дорабатывается. Если смета и/или план не устраивают заказчика, это обговаривается с мастером, находится компромиссное решение и проект дорабатывается
Если смета и/или план не устраивают заказчика, это обговаривается с мастером, находится компромиссное решение и проект дорабатывается.
Газопроводы котельных
Городские газопроводы котельных бывают низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кг/см2), среднего давления 0,005-0,3 МПа (0,05 до 3 кг/см2) и газопроводы котельных высокого давления 0,3-1,2 МПа (3-12 кг/см2). Отопительные котельные присоединяют к газовым сетям среднего давления. Только небольшие котельные с расходом газа не более 250 м/ч питаются газом низкого давления.
В помещениях всех отопительных котельных разрешается прокладка газопроводов низкого и среднего давления.
В котельных, расположенных в отдельно стоящих зданиях, разрешается прокладка газопроводов низкого и среднего давления «Котельные установки.
Газопроводы котельных должны либо делиться непосредственно в помещение где располагаются котлы, либо смежное с ним помещение при условий соединения их открытым проемов.
На вводе газопровода (рис.78) внутри котельной, в доступном обслуживания месте, устанавливая запорные устройства-краны или задвижку для отключения всей котельной в случае ремонта или аварий также при остановке ее на длительное время.
При проведении ремонтных работ или консервации кол ной, а также в периоды межотопительными сезонами на вводе ,в котельную за отключающим устройством (по ходу газа) устанавливают заглушку.
Обратите внимание
Если в котельной размещено большое количество котлов, то рекомендуется устанавливать отключающее устройство на ответвлениях газового коллектора к группам котлов, что позволяет осуществлять ремонтные работы без остановки всей котельной.
Обычно запорным устройством на вводе считаются задвижка или кран перед регулятором или счетчиком. Кран перед манометром, установленным на вводе газопровода, при работе котельной должен быть открыт постоянно.
На ответвлении от газового коллектора котельной к каждому котлу устанавливают главное отключающее устройство, а перед каждой горелкой рабочее отключающее устройство.
За отключающим устройством котла располагают исполнительный механизм автоматики безопасности (отсечной клапан), который прекращает подачу газа ко всем горелкам котла: при недопустимом отклонении давления газа от заданного; угасания пламени каждой из основных горелок; нарушении тяги и прекращении поступления воздуха. К наиболее удаленному от ввода участку газового коллектора присоединяют продувочный трубопровод диаметром не менее 19 мм, который используют для освобождения газопроводов от воздуха перед пуском котельной и для вытеснения газа воздухом при консервации и длительной ее остановке. Продувочные трубопроводы предусматриваются также от газопроводов каждого котла перед последним по ходу каждого котла перед последним по ходу газов отключающим устройством и должны иметь минимальное количество поворотов. Их выводят вне здания котельной на высоту не менее чем на 1 м выше карниза крыши, 8 месте, где обеспечиваются безопасные условия для рассеивания газа Концы продувочных трубопроводов загибают либо устраивают над ними защитные зонты воизбежание попадания атмосферных осадков.
Продувочные трубопроводы котлов и газового коллектора котельной могут быть объединены.Если в котельной имеются котлы, снабжаемые газом низкого и среднего давления, то продувочные трубопроводы этих групп котлов должны быть раздельными.
В газопроводы котельных устанавливают бесшовные и электросварные трубы.Сортамент труб, а также материалы для фасонных частей и конструкций для сооружения газопроводов выбирают в соответствии с действующими стандартами.Для включения, отключении изменения давления или направления газового потока, а также удаления газа применяется запорная или дроссельная газовая арматура.
Первая служит для герметичного отделения одной части газопровода от другой. Вторая предназначена для точного регулирования проходного сечения газопровода.
Важно
Для обеспечения температурных перемещений газопроводов при изменении температуры окружающей среды устанавливают компенсаторы, которые бывают тарельчатые, линзовые и лирообразные. На подземных газопроводах наибольшее распространение получили линзовые компенсаторы.
Применяются также гнутые образные компенсаторы, которые широко распространены при прокладке наружных газопроводов.
Требования к помещениям ГРП.
Здания ГРП должны относиться к I и II степени огнестойкости класса СО, быть одноэтажными, бесподвальными, с совмещенной кровлей.
Допускается размещение ГРП встроенными в одноэтажные газифицируемые производственные здания, котельные, пристроенными к газифицируемым производственным зданиям, бытовым зданиям производственного назначения, на покрытиях газифицируемых производственных зданий I и II степени огнестойкости класса СО, с негорючим утеплителем и на открытых огражденных площадках, а также в контейнерах ГРПБ.
Здания, к которым допускается пристраивать и встраивать ГРП, должны быть не ниже II степени огнестойкости класса СО с помещениями категорий Г и Д. Строительные конструкции зданий (в пределах примыкания ГРП) должны быть противопожарными I типа, газонепроницаемыми.
Здания ГРП должны иметь покрытие (совмещенную кровлю) легкой конструкции массой не более 70 кг/м2 (при условии уборки снега в зимний период).
Применение покрытий из конструкций массой более 70 кг/м2 допускается при устройстве оконных проемов, световых фонарей или легко сбрасывасываемых панелей общей площадью не менее 500 см2 на 1 м3 внутреннего объема помещениия.
Помещения, в которых расположены газорегуляторные установки ГРУ, а также отдельно стоящие и пристроенные ГРП и ГРПБ должны отвечать требованиям для помещений категории А.
Материал полов, устройство окон и дверей помещений регуляторных залов должны исключать образование искр.
Стены и перегородки, отделяющие помещения категории А от других помещений, следует предусматривать противопожарными I типа, газонепроницаемыми, они должны опираться на фундамент. Швы стен и фундаментов всех помещений ГРП должны быть перевязаны. Разделяющие стены из кирпича следует отштукатурить с двух сторон.
Вспомогательные помещения должны иметь самостоятельный выход наружу из здания, не связанный с технологическим помещением. Двери ГРП следует предусматривать противопожарными, открывающимися наружу.
Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах (внутренних перегородках), а также в стенах здания, к которым пристраивается (в пределах примыкания) ГРП, не допускается.
Необходимость отопления помещения ГРП следует определять в зависимости от климатических условий.
В помещениях ГТП следует предусматривать естественное и (или) искусственное освещение и естественную постоянно действующую вентиляцию, обеспечивающую не менее трехкратного воздухообмена в I час.
Для помещений объемом более 200 м3 воздухообмен производится по расчету, но не менее однократного воздухообмена в 1 час.
Размещение оборудования, газопроводов, арматуры и приборов должно обеспечивать их удобное обслуживание и ремонт.
Ширина основного прохода в помещениях должна составлять не менее 0.8 м.
Принципиальная схема ГРП (ГРУ), назначение оборудования.
Назначение и характер используемого оборудования в ГРП и ГРУ идентичны.
В ГРП (ГРУ) предусматривают установку: фильтра, предохранительного запорного клапана ПЗК, регулятора давления газа, предохранительного сбросного клапана ПСК, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов КИП, приборов учета расхода газа (при необходимости), а также устройство обводного газопровода (байпаса) с установкой последовательно двух отключающих устройств и продувочного трубопровода между ними на случай ремонта оборудования.
Второе по ходу газа отключающее устройство на байпасе должно обеспечивать плавное регулирование.
Для ГРП с входным давлением свыше 6 кгс/см2 и пропускной способностью более 5000 м3/ч, вместо байпаса предусматривают дополнительную резервную линию регулирования.
Установку ПЗК предусматривают перед регулятором давления. ПЗК предназначен для автоматического отключения подачи газа в ох час повышения или понижения давления газа после регулятора сверх установленных пределов.
В соответствии с требованиями правил верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%. Нижний предел, устанавливаемый проектом, соответствует требованиям обеспечения устойчивой работы газогорелочных устройств, и уточняется при пусконаладочных работах.
Установку ПСК необходимо предусматривать за регулятором давления, а при наличии расходомера — после расходомера.
ПСК должен обеспечивать сброс газа в атмосферу, исходя из условий кратковременного повышения давления, не влияющего на промышленную безопасность и нормальную работу газового оборудования потребителей.
Перед ПСК предусматривают отключающие устройства, которые должны быть опломбированы в открытом положении.
Предохранительные сбросные клапаны должны обеспечить сброс газа при превышении номинального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%.
Требования правил по настройке предела срабатывания ПСК -15% и верхнего предела срабатывания ПЗК — 25% определяют порядок (последовательность) срабатывания клапанов сначала ПСК,затем ПЗК.
Целесообразность такой очередности очевидна: ПСК, препятствуя дальнейшему росту давления сбросом части газа в атмосферу, не нарушает работу котлов; при срабатывании ПЗК котлы отключаются аварийно.
Колебания давления газа на выходе из ГРП допускается в пределах 10% от рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться в аварийном порядке.
Включение в работу регулятора давления в случае прекращения подачи газа должно производиться после выявления причины срабатывания предохранительно-запорного клапана ПЗК и принятия мер по устранению неисправности.
В ГРП следует предусматривать продувочные и сбросные трубопроводы, которые выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасные условия для рассеивания газа, но не менее чем на 1 м выше карниза или парапета здания.
Допускается объединять продувочные трубопроводы одинакового давления в общий продувочный трубопровод. Такие же требования предъявляются при объединении сбросных трубопроводов.
В ГРП устанавливают показывающие и регистрирующие контрольно-измерительные приборы КИП (12) для измерения входного и выходного давления и температуры газа. Если учет расхода газа не производится, допускается не предусматривать регистрирующий прибор для измерения температуры газа.
Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5.
Перед каждым манометром должна быть предусмотрена установка трехходового крана или аналогичного устройства для проверки и отключения манометра.
Главные требования к запорной арматуре для газопроводов
1. Надежность и безопасность
Запорная арматура должна обеспечивать высокую степень надежности и безопасности работы газопроводов. Она должна быть способной перекрыть поток газа в случае аварийных ситуаций или необходимости проведения технических работ. Кроме того, запорная арматура должна быть устойчива к экстремальным условиям эксплуатации и способна противостоять воздействию агрессивных веществ, давлению и температуре.
2. Регулирование потока
Важным требованием к запорной арматуре для газопроводов является возможность регулирования потока газа. Она должна быть оснащена механизмами, позволяющими изменять давление и объем газа, проходящего через газопровод. Это позволяет поддерживать стабильный уровень поставок газа и обеспечивать оптимальное его использование.
3. Герметичность
Для обеспечения эффективной работы газопроводов необходима высокая степень герметичности запорной арматуры. Она должна быть способной полностью изолировать газопровод от внешней среды, чтобы исключить утечку газа. Герметичность достигается благодаря специальным строительным и конструкционным решениям, использованию прокладок и герметиков.
4. Долговечность
Запорная арматура должна иметь высокую степень долговечности, чтобы обеспечить длительный срок ее эксплуатации без потери работоспособности и прочности. Она должна быть изготовлена из материалов, устойчивых к коррозии и агрессивным веществам, а также способных выдерживать большие нагрузки и воздействие окружающей среды.
5. Простота обслуживания
Запорная арматура должна быть легко обслуживаемой, чтобы обеспечить удобство и оперативность проведения ремонтных работ, плановых осмотров и обслуживания. Она должна иметь доступные для обслуживающего персонала элементы и механизмы, а также возможность быстрой замены отдельных деталей при необходимости.
6. Соответствие нормам и стандартам
Запорная арматура для газопроводов должна соответствовать установленным нормам и стандартам безопасности. Она должна иметь необходимые сертификаты и документацию, подтверждающие ее соответствие требованиям. Это обеспечивает надежность и безопасность ее использования, а также упрощает процедуры экспертизы и приемки.
Таблица. Сравнение различных требований к запорной арматуре
Требование
Описание
Надежность и безопасность
Обеспечение надежной и безопасной работы газопроводов
Регулирование потока
Возможность изменять давление и объем газа в газопроводе
Герметичность
Исключение утечки газа через запорную арматуру
Долговечность
Высокая степень прочности и устойчивости к воздействию окружающей среды
Простота обслуживания
Удобство и оперативность проведения ремонтных работ
Соответствие нормам и стандартам
Соответствие установленным требованиям безопасности
