Как производится опрессовка системы отопления своими руками

Акт опрессовки системы отопления

В этом документе отображают следующую информацию:

• Какой именно использован метод опрессовки;
• Проект, в соответствии с которым произведена установка контура;
• Дата выполнения проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, которые подписывают акт. В основном это собственник дома, представители ремонтно-обслуживающей организации и теплосетей;
• Как устранялись выявленные неисправности;
• Результаты проверки;
• Присутствуют ли признаки нарушения герметичности или надежности резьбовых и сварных соединений. Кроме этого, указывается, есть ли на поверхности арматуры и труб капли.

Опрессовка при помощи насоса

Опрессовка с помощью ручного агрегата обычно проводится только в частных домах.

Опрессовщик для личного пользования достаточно дорог, да и стоит ли приобретать его для использования в очень редких случаях? Например, при необходимости можно использовать недорогой вибрационный компрессор-насос, который помещается даже в ведро, он и с успехом заменит дорогостоящий опрессовщик-компрессор для проверки труб отопления после их ремонта или же перед новым сезоном отопления.

На объекте должно быть необходимое количество воды, и его будет нетрудно рассчитать, если знать емкость радиаторной секции и их общее количество. К полученному числу нужно будет добавить 20-30% воды на трубы. Далее вода заливается в подготовленную емкость, из которой и будет производиться закачка воды в отопление. Можно использовать и большое ведро, и таз, и ванную, но в любом случае насос должен быть полностью погружен в воду.

После насос соединяется со спускным краном отопления, и все это обязательно зажимается хомутами для прочности. Только потом можно открыть спускной кран и включить насос. После этого необходимо следить за давлением на манометре и в емкость доливать воду по мере надобности. Насос выключается тогда, когда манометр покажет 2-2,5 атм. Также закрывается кран и из отопления стравливается воздух при помощи ручных кранов Маевского или же автоматических воздухоотводчиков.

Если во время стравливания воздуха давление снизится ниже 1 атмосферы, процедуру следует повторить. В итоге отопительная конструкция должна оказаться без воздуха, а манометр – показать 1,2-1,5 атм., что будет вполне достаточно, так как после запуска котла температура воды повысится и произойдет ее расширение. И только после всего описанного можно будет запустить котел и провести проверку температурной регулировки отопления частного дома.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель. К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой

Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана. В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему

Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского). Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут

За это время спускается весь оставшийся воздух. Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения). Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа

И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

• Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
• Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Опрессовка отопления

Опрессовка что ты такое

Четыре случая необходимости

Прежде всего, опрессовка трубопроводов имеет очень мало общего с привычным всем прессом, хотя это напрямую связано с давлением. Для этого на определённом участке подаётся повышенное (опрессовочное или испытательное) давление, которое позволяет определить прочностные характеристики (допустимый предел), а также выявить все недостатки (протечки и трещины).

Давайте отметим четыре случая, при которых инструкция рекомендует производить опрессовку:

1. Когда отопительные и/или системы водоснабжения сдаются в эксплуатацию после монтажа;
2. Когда отопительные и/или системы водоснабжения сдаются в эксплуатацию после ремонта;
3. Профилактическое испытание с целью выявления утечек для канализации;
4. Плановые испытания с целью выявления возможных назревающих проблем.

Первый вариант:

• все стальные трубы при разводке соединяются при помощи резьб (ниппели, муфты) или сварки (газовой или электро), полипропилен — сварочными (паечными) фитингами, а металлопластик — компрессионными фитингами. Любой вид или тип стыковки потенциальное представляет собой место возможной протечки;
• суть проверки заключается в следующем — на определённом участке (например, опрессовка металлопластиковых труб) создаётся гидравлическое давление, которое превышает максимальное рабочее, присущее данному инженерному сооружению. Например, если отрезок водопровода в течение 2-ух, 3-ёх часов выдерживает 16 атмосфер, то при давлении 8 атмосфер можно проводить эксплуатацию.

Второй вариант:

• в бытовых условиях это, в первую очередь, касается отопления, а вообще, это опрессовка бурильных труб или каких-либо транспортирующих магистралей после ремонта. Опять-таки, если речь идёт об отоплении, то выявление слабых мест лучше всего производить в межсезонье, когда есть возможность безболезненного отключения всей системы;
• особенно важна опрессовка в межсезонье в холодных регионах нашей страны, например, в Якутии, где морозы доходят до 40-60⁰C. Следовательно, любая остановка циркуляции приведёт к ледяным пробкам.

Вариант третий:

• возможно, это кому-то покажется странным, но канализационные трубопроводы тоже нуждаются в такого рода профилактических испытаниях;
• это совершенно незаметно на малых мощностях, например, в частном доме, где отсутствует давление, и вы можете просто проверить стыки своими руками на влажность. Но если это большой дом или промышленный объект, то на стыках очень даже возможны протечки, так как там, в основном стоят уплотнители без давления.

Вариант четвёртый:

• и, наконец, плановые испытания, которые должны проводиться ежегодно между отопительными сезонами, так как стальные трубы подвержены коррозии. Примечательно, что стоимость такой проверки обходится дешевле, нежели цена прорыва в отопительный сезон;
• каждый житель многоэтажных домов, если не сталкивался, то слышал о такой ситуации, когда трубы могут начать протекать при первой подаче воды в систему, хотя в прошлом сезоне этого не наблюдалось. Именно для того чтобы исключить такие ситуации, и проводятся плановые опрессовки.

Скважины на воду

Хотелось бы отдельным пунктом выделить опрессовку скважин на воду, где все действия производятся с точностью до наоборот. То есть, здесь тоже нужно выявить возможные места протечек, только вот протечка здесь может быть не изнутри, а снаружи внутрь.

Такая труба служит для забора воды с нижних горизонтов, но по мере заглубления от начала поверхности приходится пересекать один или несколько пластов грунтовых вод, которые и могут случайно попасть в трубу.

Практика

В первую очередь, испытуемый участок отсекается от прочих инженерных систем или просто выбирается и изолируется с двух сторон отдельный участок. Для такой изоляции, как правило, используется запорная арматура, а вот, в случае с канализацией применяют резиновые пневматические заглушки.

К испытываемому участку трубопровода подключают насос для опрессовки труб, который может быть самым простым, электрическим, как на верхней фотографии или автономным, то есть, с двигателем для помпы. Выбор агрегата напрямую связан с мощностью опрессовки, то есть, если в домашних условиях вам достаточно электроприбора (3л в минуту), то для более крупных объектов понадобится аппарат с автономным двигателем.

Испытываемый участок трубопровода заполняется жидкостью — в отопительных системах 6-8кгс/см2, для теплотрасс 10-12кгс/см2. Для чугунных канализационных трубопроводов избыточное давление не должно превышать 2 атмосферы, а для пластика — 1,6атм. Утечки вы сразу заметите в визуальном режиме.

А нужна ли эта опрессовка

Последовательность работ

Порядок и технологические особенности проведения опрессовки системы отопления

Гидравлические испытания систем теплоснабжения принято проводить с различными давлениями опрессовки в зависимости от назначения системы и типа используемого оборудования. Например, узел ввода тепла в здание опрессовывают давлением в 16 атмосфер, системы теплоснабжения вентиляции и ИТП, а также системы отопления многоэтажных домов — давлением в 10 атмосфер, а системы отопления индивидуальных домов — давлением от 2 до 6 атм.

Системы отопления вновь возводимых зданий прессуются в 1,5-2 раза большим давлением от рабочего, а системы отоплений старых и ветхих домов — заниженными значениями в пределах 1,15-1,5. К тому же при опрессовке систем с чугунными радиаторами диапазон давлений не должен превышать 6 атм., зато при установленных конвекторах — порядка 10.

Таким образом, при выборе давления опрессовки следует внимательно ознакомиться с паспортами на оборудование. Оно не должно быть выше максимального давления самого «слабого» звена системы.

Для начала производится заполнение системы отопления или теплоснабжения водой. Если в системе отопления будет залит низкозамерзающий теплоноситель, то опрессовку проводят сначала водой, затем уже раствором с присадками. Следует знать, что в силу меньшего поверхностного натяжения теплоносители на основе этиленгликоля или пропиленгликоля более текучи, чем вода, поэтому в случае незначительных подтеков на резьбовых соединениях их следует порой лишь незначительно подтянуть.

При подготовке функционирующей системы отопления к отопительному сезону рабочий теплоноситель необходимо слить и вновь заполнить чистой водой для опрессовки. Заполнение системы отопления обычно производится в нижней точке котельной или теплового узла через сливной шаровый кран. Параллельно с заливкой системы отопления должен быть стравлен воздух через автовоздушники на стояках, верхних точках ответвлений или через краны Маевского на радиаторах. Для предотвращения завоздушивания системы отопления заполнение системы производится только «снизу-вверх».

Затем производится повышение давления системы до расчетного с контролем падения давления по измерительным манометрам. Параллельно с контролем давления производится визуальный осмотр всей системы, узлов трубопроводов, резьбовых присоединений и оборудования на предмет образования течи и появления капель на швах. Если на системе после заполнения водой образовался конденсат, то трубопроводы необходимо высушить, а затем проводить осмотр дальше.

Приборы отопления и участки трубопроводов, скрытые в строительных конструкциях, подлежат осмотру в обязательном порядке.

Систему отопления выдерживают под давлением не менее 30 минут, а если не обнаружено течи и не было зафиксировано падения давления, то считается, что система опрессовку прошла.

В некоторых случаях падение давления допустимо, но в пределах, не превышающих значения 0,1 атмосферы, и при условии, что визуальный осмотр не подтвердил образования подтеков воды и нарушения герметичности сварных и резьбовых соединений.

При отрицательном результате гидравлических испытаний производят ремонтные работы с дальнейшей повторной опрессовкой.

По окончании испытательных работ составляется акт опрессовочных работ по форме, указанной в основных нормативных документах.

Разновидности испытаний, дополнительные сведения

В большинстве случаев, выполняются гидравлические проверки трубопроводов следующих типов.

1. Водопроводные.
2. Канализационные.
3. Отопительные.

Чтобы проверить внутренние сети в отопительных системах, используют давление выше рабочего на 0,1 Мпа. Для самой низкой точки, давление в системе должно быть на уровне не больше 0,3 мПа. Все котлы должны быть отключены перед тем, как начнётся работа. Обязательна приостановка работы насосов расширения вместе с тепловыми пунктами.

Пока трубопровод наполняется водой, должен быть удалён весь воздух, имеющейся внутри.

Уровень давления надо координировать с администрацией ТЭЦ, если именно от неё работает конструкция, требующая проверки. Заключительный этап – проверка элементов на выработку тепловой энергии. На этом этапе окончательно регулируют каждый из приборов, входящих в ту или иную магистраль.

Как произвести гидравлические испытания систем отопления

Смотрите это видео на YouTube

Информация о нормах по гидравлическому испытанию

• При проведении испытаний надо опираться на такие действующие нормативы, как НиТУХП-62, а так же СНиП III-Г.9-62.
• Проведение процедуры должен контролировать руководитель, если это происходит не в частном доме. Обычно такую функцию передают уполномоченному представителю руководителя, либо мастеру. Обязательно выполнение требований, которые предъявляются со стороны Госгортехнадзора, техника безопасности. Не обойтись без учёта технической документации по тому или иному объекту.
• Предварительная проверка обязательна для измерительных приборов, которые используются во время испытаний. Допустимо применение только манометров класса точности от 1,5 и выше, прошедших опломбирование.

Работа с альтернативными системами отопления

Рабочее давление в пределах 70 кПа характерно для эксплуатации паровых систем отопления и тепловых сетей. Чтобы провести испытание, требуется довести показатель до уровня 250 кПа. Измерение допустимо проводить в участке установки, который находится ниже всех.

Но есть паровые коммуникации, у которых давление выше. В таком случае во время тестирования, оно должно быть больше рабочего на 100 кПа

Важно знать, что эффективность испытания снизится, если в нижней точке характеристика не достигнет хотя бы 300 кПа

О других особенностях проведения испытаний

Главное, чтобы гидравлическое испытание установки затрагивало буквально каждый элемент, входящий в систему. Если трубопроводы ранее тестировались с применением ультразвука – дополнительная проверка не требуется.

Давление при испытаниях увеличивается не сразу, а постепенно. В нормативной документации описана скорость, которой необходимо придерживаться, изменяя показатель.

Во время гидравлической проверки систем отопления, на поверхности трубопровода не должна образовываться влаги. Так же нужно следить, чтобы из за напора воды не произошло деформации системы отопления.

После того, как отопительный сезон подошел к концу, необходимо произвести опрессовку. При проведении работ обязательно соблюдать требования по охране труда и промышленной безопасности.

ОПРЕССОВКА СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ — ВОЗДУХОМ!!!

Смотрите это видео на YouTube

По результатам проверки обязательно составляется акт, в упрощённой письменной форме. Необходимо заполнить установленные законом формы, чтобы корректно отобразить всю необходимую информацию.

Только в этом случае считается, что гидравлическое испытание трубопроводов водоснабжения или отопления пройдено успешно.

Опрессовка открытых систем отопления воздухом

1.Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Разработано и утверждено Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации. № 115 от 24.03.2003г.

п. 9.2 Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения.

Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.Тепловые пункты и системы отопления должны испытываться не реже одного раза в год, пробным давлением равным 1,25 рабочего давления на вводе теплосети, но не менее 0.2 Мпа (2 кгс/см2).

9.2.11 Для защиты от внутренней коррозии системы отопления должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.

9.2.12 Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

п.9.2.13 испытания на прочность и плотность водяных систем отопления проводятся пробным давлением, но не ниже:

— Элеваторного узла, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения- 1МПа (10кгс/см2 или 10Ати.)

— Системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — следует принимать 0,6 Мпа (6 кгс/см2 или 6Ати)

— системы панельного и конвекторного отопления — 1,0 Мпа (10 кгс/см2 или 10Ати).

— Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода — изготовителя.

-Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 Мпа (2 кгс/см2 или 2Ати).Испытания трубопроводов проводится в следующем порядке следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

• испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; температура воды при испытаниях должна быть не выше 45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
• давление доводится до рабочего и поддерживается в течении времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 минут;
• если в течение 10 мин не выявлены какие-либо дефекты, давление доводится до пробного.

Давление должно быть выдержано в течение 15 минут и затем снижено до рабочего. Падение давления фиксируется по контрольному манометру.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего  оборудования.

— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплоснабжения в течении 5 мин падения не превышает 0,02 Мпа (0,2 кгс/см2 или 0,2Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления в течении 15 мин падения не превышает 0,01 Мпа (0,1 кгс/см2 или 0,6Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения в течении 10 мин падения не превышает 0,05 Мпа (0,5 кгс/см2 или 0,5Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем пластмассовых трубопроводов в течении 30 мин падения не превышает 0,06 Мпа (0,6 кгс/см2 или 0,6Ати).

Результаты проверки оформляются Актом проведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром не менее 160мм, с ценой деления 0,01 Мпа (0,1 кгс/см2 или 0,1Ати).

2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно- технические системы»

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2 (2Ати)) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

3. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

4.4.8 Гидравлические испытания водяных систем отопления должны производиться при положительной температуре в помещениях здания.

Чтобы ввести отопление в эксплуатацию, необходимо обязательно выполнить промывку и опрессовку системы. После завершения данной процедуры заполняется акт, подтверждающий, что монтаж отопительной сети сделан правильно. Работники уполномоченные выполнять данную работу обязаны заполнить все надлежащие нормативные акты.

Акт гидравлического испытания системы трубопроводов отопления и водопровода

Проверки систем отопления и водопровода проводится:

• при вводе новой инженерной коммуникации;
• при реконструкции уже имеющейся;
• при плановой проверке функционирования системы.

Поэтапная проверка и ее результаты заносятся в акт испытаний. Система на герметичность и прочность проверяется двумя способами, одним из которых является гидравлический метод: испытание путем использования воды с повышенной нагрузкой. Этот метод подходит для внутренних и наружных систем (при температуре не ниже +5С). Второй метод – пневматический.

Оба способа приемочного испытания называются опрессовкой труб.

Порядок составления акта:

1. Указание общеорганизационных сведений: город составления и дата.

2. Представление участников комиссии, которая провела опрессовку и принятие напорного трубопровода. Членами становятся три стороны:

Компания, которая проводила монтаж трубопровода

Представитель технического надзора от заказчика

Представитель эксплуатационной компании

3. Ниже приводится информация о проверенном объекте и дается описание трубопровода (длина, диаметр, материал труб и стыков), даются сведения, указанные в рабочей документации, приводится информация об используемом манометре.

4. Заполняется раздел об испытании и его результатах.

5. В разделе «Решение комиссии» приводится утверждение, что система считается прочной и герметичной и под этим подписываются члены комиссии.

Скачать форму бесплатно можно в конце статьи.

Проведение опрессовки

Основные правила

Опрессовка труб производится при соблюдении следующих правил:

Температура в помещении для проведения гидроиспытаний не должна быть менее +5℃.

• Контур системы заполняется жидкостью для проведения испытаний. В контур для испытания включаются все точки подключения приборов к стоякам.
• Давление в контуре повышается до испытательного давления.
•  Контур системы остается под испытательным давлением.

• После окончания испытания проверяется наличие конденсата на сварочных швах и соединениях элементов системы.
• Появление конденсата свидетельствует о протечках в контуре.
• При протечках в контуре выявляется место протечки и устраняется неисправность.
• После устранения неисправности проводится новое испытание.
• При проведении опрессовки проверяются все контуры трубопровода.

• Герметичность скрытых участков проверяют до завершения отделочных работ.
• Результаты опрессовки заносятся в акт гидравлических испытаний.
• При проверке скрытого трубопровода составляется акт скрытых работ.

Опрессовка контура прошла успешно, если:

1. Протечки не выявлены. Отсутствует конденсат на соединениях элементов.
2. Давления в контуре за первые 5 минут испытания снизилось не более 0,2 бар (примерно 0,2 атм. или 0,02 Мпа).
3. Для пластиковых труб давление в первые 30 минут испытания снизилось не более 0,6 бар (примерно 0,6 атм. или 0,06 Мпа), в последующие 2 часа не более 0,2 бар.

Порядок проведения 

Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденные Приказом Министерства энергетики РФ от 24 марта 2003 г. N 115 определяют последовательность опрессовки систем отопления:

• Опрессовка производится водой. Контур заполняется водой из опрессовщика при температуре 45℃.
• Из контура при заполнении удаляется воздух.
• Давление в контуре доводится до рабочего.
• Контур остается под давлением не менее 10 минут.
• Визуально осматриваются элементы контура и соединения на наличие протечек.
• Производится опрессовка контура при испытательном давлении.
• Контур остается при испытательном давлении в течение 10 минут.
• Для полимерных труб давление удерживается не менее 30 минут.
• Если давление в контуре за время испытания упало на значение не более нормы и визуальный осмотр не выявил протечек, то опрессовка считается успешно завершенной.

В частном доме

Опрессовка системы отопления в частном доме необходима перед ее запуском.

Для безаварийной эксплуатации системы отопления частного дома опрессовка проводится ежегодно перед отопительным сезоном.

В многоквартирном доме

В многоквартирных домах гидроиспытания проводятся в 2 этапа:

• Тепловой контур заполняется сетевой (или подготовленной) водой.
• Испытательное давление в системе составляет от 6 до 10 бар (6-10 атм. или 0,6-1 Мпа).
• В течение 30 минут после достижения испытательного давления контролируется снижение давления в контуре.
• Падение давления не должно превышать значений, установленных нормативными актами.
• В случае сохранения давления в системе в допустимом диапазоне испытания считаются успешными.
• В случае падения давления обнаруживаются места протечек, производится их устранение и проводятся повторные испытания до признания испытаний успешными.
• После проверки теплового контура опрессовывается тепловой вводный узел испытательным давлением 10 бар (около 10 атм. или 1 Мпа) до признания испытаний успешными.

Опрессовка труб водой производится с использованием мыльного раствора. Повреждения герметичности системы заметны по мыльным пузырям.

Кто проводит опрессовку?

Ответственность по контролю работоспособности системы отопления и проведению профилактических мероприятий лежит на организации, которая ее эксплуатирует. Коммунальные службы занимаются этими вопросами в жилых домах, а на других предприятиях и учреждениях – соответствующие технические службы.

К проведению работ по опрессовке допускаются аттестованные специалист с необходимой квалификацией.

Специалистам важно иметь квалификацию

Эти работы в частных домах с автономным отоплением выполняются работниками сервисных организаций или самостоятельно, как и монтаж.

Вне зависимости от того, кто будет осуществлять мероприятия по опрессовке, следует придерживаться требований и правил нормативных документов, регламентирующих этот вид работ.