Как делается такая плитка?
- Монтируется деревянный каркас.
- Форма укладывается на ровное основание, например, на полиэтиленовую пленку.
- Стенки каркаса нужно промазать маслом, как специальными маслами, так и жиром или подсолнечным. Это необходимо, чтобы раствор не прилипал к стенкам каркаса.
- Раствор заливается наполовину высоты формы, после чего укладывается армирующая сетка. Это необходимо для прочности брусчатки.
- После этого раствор заливается до краев.
- По краям нужно постукивать молотком или другим инструментом, чтобы смесь утрамбовывалась, и не образовывались пустоты.
Полное высыхание смеси: 1-2 дня, после этого каркас разбирается.
Технология изготовления форомы
Сварная металлическая рамка
Самая простая технология изготовления тротуарной плитки предполагает ее формовку непосредственно на грунте. Для этого заливается бетонное покрытие, которое затем обрабатывается специальной рамкой.
Такие рамки делают и из пластика, но при самостоятельном изготовлении чаще берут металл
Для ее изготовления нам будут нужны:
- Металлические пластины шириной 30—50 мм и толщиной до 2 мм.
- Молоток и круглый шаблон для гибки заготовок.
- Сварочный аппарат.
Инструкция по изготовлению такой рамки представлена в таблице:
| Иллюстрация | Последовательность действий |
| Производство заготовок. Металлическую полосу нарезаем на фрагменты нужной длины. Проще всего работать с деталями по 15—25 см: они лучше держат форму и не пружинят. | |
| Гибка заготовок. Используя металлический шаблон в качестве импровизированной наковальни, выгибаем заготовки по нужному радиусу. При наличии сноровки можно обойтись и без шаблона, но тогда форму нужно очень тщательно контролировать. | |
| Подготовка формы. Устанавливаем изогнутые детали вертикально, формируя контур будущей рамки для формовки тротуарной плитки. | |
| Сварочные работы. Используя электросварку, соединяем заготовки в местах стыка. Контролируем качество сварных швов, стараясь сделать их максимально прочными и избежать смещения деталей. | |
| Установка ручек. Для удобства использования, к рамке для формовки дорожки приделываем две П-образные ручки из прутка или круглой трубы. Проверяем изделие, при необходимости зачищая места сварных швов и рихтуя края формы молотком. |
Результат обработки бетона рамкой выглядит примерно так, как на этом фото
Гибкая полиуретановая форма
Эластичные изделия для отливки плиток и других деталей также можно сделать самостоятельно.
Оптимальный для изготовления гибких форм — двухкомпонентный материал на основе силикона или полиуретана
Минимальный перечень материалов включает:
- Двухкомпонентный материал («Силагерм» или аналоги).
- Обрезные струганные доски или ламинированные фанерные полосы для изготовления рамки.
- Заготовки для формы (камни, плитка, фрагменты кирпича).
- Смазка для обработки заготовки (жидкая или аэрозольная).
- Силиконовый герметик или аналогичный материал для заделки щелей.
Набор инструментов будет минимальным:
- Шуруповерт.
- Дрель с насадкой-миксером.
- Кисть для смазки.
- Острый нож для подрезки полиуретана.
Работы выполняем в такой последовательности:
| Иллюстрация | Этап производства детали |
| Изготовление матрицы. Из фанеры или обрезной доски собираем рамку. Углы рамки соединяем саморезами для облегчения распалубки. Внутрь вклеиваем образцы, по которым будет отливаться наша форма. Все щели тщательно герметизируем во избежание затекания полиуретана. | |
| Подготовка матрицы. Перед началом отливки обрабатываем все внутренние поверхности смазкой. Смазку либо наносим кистью, не оставляя пропусков, либо распыляем из баллончика. | |
| Приготовление раствора. Смешиваем оба компонента полиуретанового комплекса, строго соблюдая пропорции (используем весы или мерные емкости). Тщательно перемешиваем материал вручную либо миксером на невысоких оборотах. Даем составу отстояться несколько минут, после чего повторно перемешиваем для удаления пузырьков воздуха. | |
| Нанесение полиуретана. Чтобы форма получилась максимально качественной, отливку ее проводим в два приема. На первом этапе с помощью кисти наносим полиуретан на все поверхности внутри матрицы, не оставляя пропусков и пустот. | |
| Заливка полиуретана. После нанесения сразу выливаем в рамку с матрицей остатки полиуретанового комплекса. Заливку выполняем аккуратно, стараясь минимизировать объем вовлекаемого воздуха. | |
| Удаление воздуха. В течение первых 30 минут наблюдаем за поверхностью состава. Появляющиеся пузырьки воздуха аккуратно удаляем с помощью кисти или зубочистки. | |
| Сушка. Высушиваем изделие в прохладном помещении с равномерным температурным режимом. В процессе сушки нежелательно подвергать рамку с заливкой механическим нагрузкам, воздействиям влаги, сквознякам и перепадам температуры. Время полимеризации определяется типом используемого полиуретанового комплекса. | |
| Распалубка. Демонтируем борта рамки, удаляя герметик по периметру. Аккуратно снимаем форму с матрицы, при необходимости подрезая полиуретан и очищая внутреннюю поверхность формы от прилипших фрагментов. После распалубки форму промываем и выдерживаем минимум 24 часа для окончательной полимеризации. |
Пример использования эластичных формовочных изделий
Виды форм и их технические характеристики
Для производства этих заготовок используют различные материалы, начиная от резины и заканчивая силиконом.
Однако самыми надежными и удобными в использовании считаются формы имеющие в своем составе полимеры, а именно:
- Полипропилена;
- Полиэтилена;
- ПВХ;
- АБС пластика;
- Полистирола.
Кроме перечисленных материалов могут использоваться и другие виды пластиков, например, полученных путем переработки вторичного сырья. Но они имеют характеристики, значительно уступающие изделиям из качественных видов полимеров.
Даже наглядно можно определить из какого сырья изготовлена форма. Если для ее производства использовался качественный пластик, то она будет иметь отличный глянец. При производстве плитки бетон к ее внутренней поверхности не прилипает, что позволяет легко доставать готовое изделие. Использование пластиковой формы позволяет добиваться превосходных результатов. Такой материал имеет идеальные размеры, на ней отсутствуют сколы и дырочки.
Заготовки, выполненные из вторичного сырья, обладают мутным и непривлекательным внешним видом, имеют шероховатости и требуют смазки при производстве. Используя их будет очень сложно получить качественный материал, так как для того чтобы достать готовое изделие потребуется его выбивать.
Также для изготовления форм для плитки и искусственного камня используется литьевой пластик. Но эти изделия отличаются небольшими размерами, так как их производство одно из самых дорогостоящих. Однако при массовом изготовлении они имеют невысокую цену при отличном качестве. Поэтому специалисты рекомендуют использовать их для изготовления облицовочных материалов в домашних условиях.
Что касается формы и размеров заготовок, то они могут быть самыми различными. Наиболее популярными являются:
- Рваный и обычный камень;
- Гладкий пазловый или фактурный кирпич;
- Фигурный сланец;
- Доломит.
Изделия из древесины
Опалубку изготавливают из досок, брусьев, древесностружечных плит и т. д. Перед сборкой детали обрабатывают лаком или краской. Это сделает поверхность гладкой и продлит срок службы древесины. Изготовление опалубки осуществляется в следующем порядке:
- Создание чертежа. Перед тем, как сделать самому форму для тротуарной плитки, изготавливают подробный чертеж. В нем учитывают рисунок и размеры опалубки. На этом этапе следует правильно подобрать форму. После изготовления элементы плитки должны хорошо стыковаться друг с другом.
- Подбор древесины. Для однократного использования опалубку собирают из дерева любой породы. Для проведения большого объема работ подбирают твердую древесину. Она менее подвержена механическим повреждениям. Это увеличивает срок службы опалубки.
- Подготовка деталей. Брусья или доски нарезают на куски нужной длины. Древесину шлифуют и наносят лакокрасочное покрытие. Так убирают неровности на внутренних поверхностях.
- Сборка. По заданным параметрам скрепляют детали. Для соединения используют металлические уголки и резьбовые крепежные элементы. Для многократного использования и облегчения процесса изъятия плитки делают опалубку разборной.
После сборки проверяют опалубку на соответствие размерам, указанным в чертеже. При этом учитывают габаритные параметры внутри оттиска.
Изготовление формы своими руками
Решая производить самодельные формы для тротуарной плитки своими руками, необходимо сначала ознакомиться с особенностями работы с разными материалами, выбрать подходящий вариант и изучить технологию. В принципе, это не так уж и сложно, и если все сделать правильно, вполне реально получить качественные и долговечные формы для производства элементов с нужными характеристиками.
Дерево
Значение имеют только внутренние размеры – их нужно высчитывать точно. Для прямоугольных/квадратных матриц измеряют диагонали внутри, которые обязательно должны быть одинаковыми. В шестиугольнике контролируют ровность углов транспортиром.
Процесс сборки форм:
- Нарезка из деревянных брусков нужных элементов по очертаниям и размерам.
- Сборка элементов шурупами.
- Зачистка внутренней поверхности и шлифовка, покрытие несколькими слоями лака, олифы (так форму удастся использовать несколько раз, защитив от влаги).
Чудо пластик
Самый дешевый вариант создания форм – производство из пластиковых бутылок. Для этого лучше всего выбирать пятилитровые канистры, у которых обрезают дно, оставляя часть, равную высоте будущей плитки.
В качестве емкости для заливки могут быть взяты упаковки от продуктов, обрезные канистры и все, что соответствует размеру и форме нужных элементов. Такие формочки относятся к бюджетным и не самым удачным решениям, но тоже могут применяться.
Гипс
Доступный и простой способ для тех, кто не знает, как сделать форму самостоятельно. Единственное требование – наличие образца матрицы.
Как изготовить форму из гипса:
- Сборка деревянного короба больше на 10 сантиметром модели.
- Заливка в короб гипса, выдавливание в нем слепка модели. Лучше всего в производстве использовать не гипс, а формовочную смесь на его базе, которая не даст усадки, трещин при застывании, будет прочнее.
- Можно сделать по-другому: залить модель толстым слоем гипса и аккуратно изъять.
- Потом поверхность покрывают восковой мастикой либо лаком.
Обычно сразу делают несколько форм для ускорения производства.
Металл
Формы из металла дают гладкую ровную поверхность, не реагируют с водой, долговечные и прочные. Но сделать самостоятельно такую матрицу довольно сложно, вариант оптимален лишь в случае больших объемов производства плитки. Шаблон гибким не будет, поэтому его делают разборным для облегчения доставания плитки после застывания.
Форма и конфигурация матрицы могут быть любыми. Но обычно просто сваривают прямоугольные, квадратные, шестиугольные рамки, куда потом заливается бетон. При объединении рамок с днищем, имитирующим рельеф натурального камня, дерева или узор, можно получить очень красивую плитку.
Полимеры
Самодельная форма из полимера выполняется в два этапа. Вначале делают деревянный бокс для заливки пластика, внутренние размеры которого на 2 сантиметра больше нужного (припуск на толщину стенок матрицы). Потом собирают еще один бокс с точными очертаниями формы.
Вторая рамка помещается в первую так, чтобы сделать равномерный зазор. В этот зазор заливают пластик в расплавленном виде. При использовании полиуретана обязательно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты и вентиляции помещения. Если создается плитка со сложным узором, то используют точную модель, помещаемую в короб.
После того, как изделие застыло, его достают из коробка, удаляют неровности наждачной бумагой и используют форму по назначению. Она предполагает многократное использование, но требует определенных навыков и опыта в эксплуатации.
Более гибкими и качественными (но и дорогими) получаются силиконовые формы. Их можно неоднократно использовать. Правда, они не очень хорошо держат форму, при недостатке опыта у мастера могут прогибаться и косить. Формы из силикона делают по тому же принципу, что и из других видов пластика: мастер-модель устанавливается в деревянный короб, заливается слоем материала толщиной минимум в 1 сантиметр, снимается после кристаллизации.
О чем нужно помнить:
- Деревянный короб и мастер-модель должны быть подогнаны идеально (проверяют уровнем и другими инструментами линии, углы), чтобы форма получилась ровной и аккуратной.
- Пластик застывает достаточно быстро – работы нужно проводить уверенно.
- Деревянный короб лучше делать разборным, чтобы после застывания достать пластиковую форму, не поломав.
Природные дары
Найти оригинальный дизайн можно, просто наблюдая за окружающим миром и рассматривая натуральные фактуры, рельефы. Использовать для создания необычных плиток можно даже листья лопуха: достаточно наложить на него густым слоем бетонный раствор, плотно прижать и после высыхания обрезать плитку по контуру. Такие «листья» потом укладывают на территории на определенном расстоянии, для шагов.
Как можно применять форму?
Сделать форму для брусчатки нужной модели. Затем все, что нужно сделать, это подготовить цемент и добавить его в форму для брусчатки. Через 5 минут все, что нужно сделать, это удалить излишки. Вот и все, просто нужно повторить операцию столько раз, сколько необходимо, чтобы получить однородную дорожку из булыжника. Будьте осторожны, цементу нужно дать просохнуть в течение недели, чтобы можно было выложить им дорожку или создать из него кашпо для растения.
Обратите внимание!
- Как сделать коптильню горячего копчения — 75 фото лучших идей и пошаговых инструкций
Кормушка для кур — идеи, описание постройки и особенности создания кормушек из подручных материалов
Баня на даче: ТОП-100 фото лучших вариантов. Пошаговое описание постройки своими руками разных типов бань
Для проезжей части или другого интенсивного использования слой основания является несущим и должен иметь толщину не менее 100 мм. Для пешеходных дорожек общего пользования это значение иногда может быть уменьшено до 75 мм или увеличено до 150 мм или более, чтобы обеспечить дополнительную защиту подземных коммуникаций.
При работе не используйте строительный песок. При переувлажнении, перемещаясь под плитами, вызывает оседание дорожки. Он может содержать минералы, которые будут окрашивать определенные типы дорожного покрытия.
№5. Оборудование
При масштабном производстве не обойтись без специального оборудования. С точки зрения используемой в производстве технологии тротуарная плитка делится на вибролитую и выбиропрессованную. Естественно, при изготовлении используются различные станки:
- вибролитая плитка производится путем установки заполненных раствором форм на вибрирующую поверхность. Под воздействием вибрации раствор равномерно распределяется по форме, а все пузырьки выходят. После этого формы сушат на стеллажах в течение 2-3 дней, затем извлекают полученную плитку и досушивают. В итоге получается достаточно прочное изделие. Подобная технология массово используется в частном строительстве и на небольших предприятиях;
- вибропрессованная плитка получается схожим образом, но вибрирующий в формах раствор дополнительно прессуют специальным оборудованием. В итоге плитка получается более плотной и износостойкой, подходит для укладки в местах с повышенной нагрузкой. Сушку проводят в специальных камерах. Таким образом изготавливается плитка в заводских условиях, по эксплуатационным качествам она превосходит вибролитую, но уступает ей в плане разнообразия форм и оттенков.
При вибролитье нужен специальный вибростол. Представляет собой обычный стол, поверхность которого вибрирует, бывает ручной и автоматический. Можно купить готовое оборудование или же изготовить все самостоятельно. Если плитка необходима для того, чтобы вымостить пешеходные дорожки, то достаточно будет самого примитивного приспособления: на старую шину кладется толстая плита (как от старой кухонной плиты на дровах), а посередине ставится электролобзик или другой инструмент, дающий вибрации. Включаем прибор в розетку и ставим формы, но полной дегазации таким образом добиться сложно. Если ставить дело на поток, то не обойтись без профессионального оборудования.
Имейте в виду, что под воздействием вибрации раствор дает пенку, которая поднимается, а потом начинает оседать. Именно в этот момент необходимо останавливать процесс, иначе состав может расслоиться. Чтобы сделать двухслойную плитку (первый слой серый, второй цветной), форму на 2/3 заполняют бесцветным составом и ждут появления и осаждения пенки, потом добавляют цветной раствор, ждут 2-3 минуты и снимают форму с вибростола.
Для технологии вибропрессования потребуется вибропресс. Бывают устройства ручные и автоматизированные. Можно выбрать модель, оснащенную бетономешалкой. Автоматические установки удобны для крупных заводов, частным компаниям подойдут ручные. При этом вибростанок не столь эффективен, как вибропресс. Однако при правильной заливке современных форм, такие устройства понадобятся лишь для больших предприятий.
Из инструментов еще понадобятся перфоратор с миксерной насадкой или же бетономешалка (все зависит от объема производства), емкости для дозировки компонентов смеси и замеса. Также лучше подготовить стеллажи для сушки плитки.
Сушка в естественных условиях летом в средней полосе занимает около 16 ч. Чтобы вынуть плитку из формы, последнюю можно перевернуть и встряхнуть. Штучную форму можно опустить в тазик с водой, чтобы вода доходила до бортика формы, потом переместить в тазик с горячей водой. Из-за перепада температур форма немного увеличится, и плитка выпадет сама.
Готовую плитку сразу лучше не использовать – пусть она дней 5-7 вылежится и приобретет максимальную прочность.
Пошаговая инструкция по изготовлению плитки из гипса
Вся работа имеет следующую последовательность:
- Заливка раствором.
- Сушка.
- Покраска.
Заливка раствором
Для начала приготавливается гипсовый раствор.
Рецепт его приготовления:
- 6 частей гипса.
- 1 часть гашеной извести.
- По отношению к гипсу 1:0,7 части чистой воды.
Обратите внимание При изготовлении плитки в смесь можно сразу добавлять колер. Но покраска делается и после сушки
Для смешивания всех компонентов лучше всего использовать строительный миксер. Это позволит достичь необходимой консистенции смеси. Нет потребности долго мешать.
В приготовленные формы смесь выливаете и разравниваете при помощи шпателя. После замешивания раствор необходимо использовать как можно быстрее, так как он начнет схватываться. Разбавлять засохший раствор водой не следует.
В процессе замешивания необходимо достичь консистенции сметаны. В ней не должно быть комков. Не рекомендуется делать замес на больших оборотах строительного миксера. Это может напитать смесь пузырьками воздуха. Из-за этого в готовой плитке могут быть раковины с пустотами.
Сушка
Процесс заливки необходимо делать на ровной горизонтальной поверхности. Это может быть ровная стяжка или стол.
Процесс схватывания гипса проходит на протяжении 20 минут. Для полного высыхания необходимо около 24 часов. Залитые формы рекомендуется оставить в сухом помещении.
Обратите внимание При заливке необходимо избегать образования пузырьков воздуха. Если у вас нет вибростола, то после заливки рекомендуется стряхнуть формы несколько раз, таким образом весь воздух выйдет.
За счет этого при сушке не будет никаких пустот внутри или на лицевой стороне
По прошествии одних суток, плитку можно вынимать из формы
Делать это нужно осторожно, так как гипс сравнительно хрупкий. За счет этого при сушке не будет никаких пустот внутри или на лицевой стороне. По прошествии одних суток, плитку можно вынимать из формы
Делать это нужно осторожно, так как гипс сравнительно хрупкий
По прошествии одних суток, плитку можно вынимать из формы
Делать это нужно осторожно, так как гипс сравнительно хрупкий. За счет этого при сушке не будет никаких пустот внутри или на лицевой стороне
По прошествии одних суток, плитку можно вынимать из формы
За счет этого при сушке не будет никаких пустот внутри или на лицевой стороне. По прошествии одних суток, плитку можно вынимать из формы
Делать это нужно осторожно, так как гипс сравнительно хрупкий
Покраска
Базовый цвет плитки – белый. Закрасить гипс можно в процессе приготовления раствора, добавив колера. Но покраску можно выполнить и после процесса сушки.
Для покраски можно использовать водорастворимые жидкие или сухие пигменты для краски. Покраску можно осуществить при помощи кисточки. Также покраска выполняется при помощи пульверизатора. Ваша цель – равномерно нанести краску и без потеков.
Красить рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении.
Изготовление формы своими руками
Решая производить самодельные формы для тротуарной плитки своими руками, необходимо сначала ознакомиться с особенностями работы с разными материалами, выбрать подходящий вариант и изучить технологию. В принципе, это не так уж и сложно, и если все сделать правильно, вполне реально получить качественные и долговечные формы для производства элементов с нужными характеристиками.
Дерево
Значение имеют только внутренние размеры – их нужно высчитывать точно. Для прямоугольных/квадратных матриц измеряют диагонали внутри, которые обязательно должны быть одинаковыми. В шестиугольнике контролируют ровность углов транспортиром.
Процесс сборки форм:
- Нарезка из деревянных брусков нужных элементов по очертаниям и размерам.
- Сборка элементов шурупами.
- Зачистка внутренней поверхности и шлифовка, покрытие несколькими слоями лака, олифы (так форму удастся использовать несколько раз, защитив от влаги).
Чудо пластик
Самый дешевый вариант создания форм – производство из пластиковых бутылок. Для этого лучше всего выбирать пятилитровые канистры, у которых обрезают дно, оставляя часть, равную высоте будущей плитки.
В качестве емкости для заливки могут быть взяты упаковки от продуктов, обрезные канистры и все, что соответствует размеру и форме нужных элементов. Такие формочки относятся к бюджетным и не самым удачным решениям, но тоже могут применяться.
Гипс
Доступный и простой способ для тех, кто не знает, как сделать форму самостоятельно. Единственное требование – наличие образца матрицы.
Как изготовить форму из гипса:
- Сборка деревянного короба больше на 10 сантиметром модели.
- Заливка в короб гипса, выдавливание в нем слепка модели. Лучше всего в производстве использовать не гипс, а формовочную смесь на его базе, которая не даст усадки, трещин при застывании, будет прочнее.
- Можно сделать по-другому: залить модель толстым слоем гипса и аккуратно изъять.
- Потом поверхность покрывают восковой мастикой либо лаком.
Обычно сразу делают несколько форм для ускорения производства.
Металл
Формы из металла дают гладкую ровную поверхность, не реагируют с водой, долговечные и прочные. Но сделать самостоятельно такую матрицу довольно сложно, вариант оптимален лишь в случае больших объемов производства плитки. Шаблон гибким не будет, поэтому его делают разборным для облегчения доставания плитки после застывания.
Форма и конфигурация матрицы могут быть любыми. Но обычно просто сваривают прямоугольные, квадратные, шестиугольные рамки, куда потом заливается бетон. При объединении рамок с днищем, имитирующим рельеф натурального камня, дерева или узор, можно получить очень красивую плитку.
Полимеры
Самодельная форма из полимера выполняется в два этапа. Вначале делают деревянный бокс для заливки пластика, внутренние размеры которого на 2 сантиметра больше нужного (припуск на толщину стенок матрицы). Потом собирают еще один бокс с точными очертаниями формы.
Вторая рамка помещается в первую так, чтобы сделать равномерный зазор. В этот зазор заливают пластик в расплавленном виде. При использовании полиуретана обязательно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты и вентиляции помещения. Если создается плитка со сложным узором, то используют точную модель, помещаемую в короб.
После того, как изделие застыло, его достают из коробка, удаляют неровности наждачной бумагой и используют форму по назначению. Она предполагает многократное использование, но требует определенных навыков и опыта в эксплуатации.
Более гибкими и качественными (но и дорогими) получаются силиконовые формы. Их можно неоднократно использовать. Правда, они не очень хорошо держат форму, при недостатке опыта у мастера могут прогибаться и косить. Формы из силикона делают по тому же принципу, что и из других видов пластика: мастер-модель устанавливается в деревянный короб, заливается слоем материала толщиной минимум в 1 сантиметр, снимается после кристаллизации.
О чем нужно помнить:
- Деревянный короб и мастер-модель должны быть подогнаны идеально (проверяют уровнем и другими инструментами линии, углы), чтобы форма получилась ровной и аккуратной.
- Пластик застывает достаточно быстро – работы нужно проводить уверенно.
- Деревянный короб лучше делать разборным, чтобы после застывания достать пластиковую форму, не поломав.
Природные дары
Найти оригинальный дизайн можно, просто наблюдая за окружающим миром и рассматривая натуральные фактуры, рельефы. Использовать для создания необычных плиток можно даже листья лопуха: достаточно наложить на него густым слоем бетонный раствор, плотно прижать и после высыхания обрезать плитку по контуру. Такие «листья» потом укладывают на территории на определенном расстоянии, для шагов.
Компоненты для изготовления тротуарной плитки.
Важнейшая присадка в составе рецептуры тротуарной плитки – пластификатор. Он оказывает следующее влияние на технологический процесс и качество конечного продукта:
• исключает растрескивание плитки при высыхании;
• увеличивает пластичность и предотвращает расслаивание цементной смеси;
• повышает морозостойкость и прочность готовой плитки;
• придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.
Кроме того, с пластифицированной смесью иногда можно работать без вибростола.
Эти добавки, как правило, есть в продаже у компаний, специализирующихся на поставках сырья для производства железобетонных конструкций. Наиболее известные марки пластификаторов для бетонов – «Суперпаласт С-3» или китайские марок A, B или C. Но вместо промышленных препаратов вполне подойдут некоторые моющие вещества. Например, дешёвое жидкое мыло, продающееся в хозяйственных магазинах канистрами по 5 литров, измельчённое хозяйственное мыло, шампунь или жидкость для мытья посуды.
Часто применяют одно из следующих веществ, количество дано на 12 кг цемента (ведро):
• 2 ст. л. (с горкой) стирального порошка,
• 2 ст. л. жидкого мыла;
• 2 ч. л. жидкость для мытья посуды.
Неплохо в качестве пластификатора работает гашёная известь. Её пропорции выбираются ориентировочно из расчёта 1 часть на 6 частей цемента, но оптимальное соотношение предпочтительно подбирать экспериментальным путём. Такая присадка предохраняет изделия от растрескивания, делает их гладкими, ровными, устойчивыми к резким температурным перепадам. Следует, однако, учесть, что известь несовместима с другими видами пластификаторов.
Существуют также полу мистические присадки, типа яичного белка, использовавшиеся якобы древними строителями при строительстве сооружений, обладающих особой прочностью. Сейчас это не применяется, но никто не запрещает поэкспериментировать, если имеется такое желание.
