Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТО

Газовые конденсатосборники на газопроводе: что это такое?

Конденсат образуется при прохождении газа по газопроводу из-за его охлаждения. Он содержит воду, масло и другие нефтепродукты, которые могут негативно влиять на работу газопровода и газопроводного оборудования.

Главная функция газовых конденсатосборников состоит в том, чтобы собирать и удалять конденсат из газа перед его дальнейшей передачей. Это позволяет предотвратить возможные повреждения газопровода и снизить риск аварийных ситуаций.

Конденсатосборники обычно имеют особую конструкцию и состоят из таких элементов, как сепараторы, дренажные клапаны, фильтры и системы отвода конденсата.

Сепараторы разделяют газ и конденсат, позволяя собрать конденсат в специальном резервуаре. Дренажные клапаны служат для удаления конденсата, а фильтры предотвращают попадание твердых частиц в газопровод. Система отвода конденсата обеспечивает его безопасное утилизацию или высушку.

Газовые конденсатосборники являются важной частью газопроводной инфраструктуры и используются в различных отраслях, включая нефтегазовую и химическую промышленность

Конденсатосборники

Для
сбора и удаления конденсата на
распределительных, газопроводах
устанавливают конденсатосборники
(сифоны). Число их должно обеспечивать
сбор и удаление всего конденсата,
выпадающего в газопроводах.

Размер
конденсационных горшков обычно выбирают
в зависимости от диаметра газопровода.
Высоту горшка принимают равной 1-1,5
диаметра газопровода, а его диаметр –
равным диаметру газопровода.

Различаются
конденсатосборники низкого и высокого
(или среднего) давлений.

Конденсатосборники
высокого и среднего давлений освобождаются
от конденсата без применения насосов.
Конденсат удаляется под давлением газа.
Из конденсатосборников низкого давления
конденсат удаляется насосами.

Рис.
8.1. Конденсатосборник.

а

– низкого давления:
1
–
конденсационный горшок, 2
–
муфта, 3
–
стояк, 4
–
планка
(против провертывания), 5
–
ковер, 6-
муфта, 7
–
пробка, 8
–
железобетонное основание под ковер; б

– высокого давления: 1
–
конденсационный горшок; 2
–
конденсаторный стояк, 3
–
газовый стояк, 4
–
ковер, 5
–
кран, 6 – основание под ковер.

На рис. 8.1, а показан
конденсатосборник низкого давления с
врезным конденсационным горшком.
Конденсат из: газопровода стекает в
горшок, а для удаления конденсата
устанавливается специальная трубка-стояк.

На рис. 8.1, б
представлен конденсатосборник высокого
давления, в котором устанавливается
дополнительный второй стояк. Наличие
байпасной трубки с краном, соединяющей
оба стояка, предотвращает подъем
конденсата под действием давления по
внутреннему стояку. Это предохраняет
внутренний стояк от заполнения конденсатом
и от разрыва его в случае замерзания
жидкости

Газовые конденсатосборники: основные компоненты

Основными компонентами газового конденсатосборника являются:

1. Входной разделительный отсек. Этот компонент служит для разделения газа и конденсата. Газ проходит через специальные отверстия, а конденсат собирается в нижней части отсека.
2. Поддон для сбора конденсата. Он представляет собой горизонтальную площадку, на которой собирается конденсат. Поддон оснащен сливным клапаном, позволяющим удалить сконденсированную влагу из системы.
3. Система слива конденсата. Эта система включает в себя сливной клапан и трубопроводы для удаления конденсата. Сливной клапан управляется специальным датчиком уровня воды в поддоне и открывается, когда уровень конденсата достигает определенного значения.
4. Регулирующий клапан. Он устанавливается на входе газа в конденсатосборник и позволяет регулировать давление газа. Регулирующий клапан обеспечивает надлежащую работу системы и предотвращает перепады давления, которые могут привести к повреждению оборудования.
5. Индикатор уровня конденсата. Он служит для контроля уровня собранного конденсата в поддоне. Индикатор представляет собой специальную шкалу или электронное устройство, которое показывает оператору, когда необходимо осуществить слив конденсата.

Компоненты газовых конденсатосборников тщательно подбираются с учетом требований к рабочим характеристикам системы. Корректная установка и эксплуатация этих компонентов обеспечивает эффективную работу газовой системы и предотвращает негативное влияние конденсата.

Кроме основных компонентов, газовые конденсатосборники могут быть дополнены другими элементами, такими как датчики температуры и давления, системы обогрева и системы фильтрации газа. Это позволяет более точно контролировать условия работы системы и предотвращать нежелательные отложения и замерзания конденсата.

1 – Полулинза; 2 – кронштейн; 3 – направляющая труба; 4 – патрубок; 5 -стяжка.

Устройство
линзового компенсатора представлено
на рис. 8.2. К фланцам компенсатора
приварены четыре кронштейна, которые
служат для стягивания болтами компенсатора
с целью создания зазора при смене
арматуры или прокладок.

Внутрь
компенсатора вставлен кусок трубы
диаметром, равным диаметру газопровода.
Патрубок приварен только одним кон­цом,
поэтому ой не препятствует перемещению
линз. Установка патрубка позволяет
снизить гидравлическое сопротивление
компенсатора. Для предотвращения
скопления
жидкости
компенсатор заливают битумом. Линзовые
компенсаторы рассчитаны на рабочее
давление до 3 кгс/см 2
(3∙10 5
Па).

Конденсатосборники устанавливаются в пониженных участках трассы газопровода. Частота их установки зависит от количества конденсата, попадающего в газопровод. Наибольшее количество их устанавливается в головной части газопровода, где происходит выпадание основной массы конденсата.
 

Конденсатосборники в зависимости от тина и конструкции, как правило, состоят из емкости для сбора конденсата 1, располо женной под газопроводом и соединенной с ним при помощи одного или двух патрубков 2, продувочной трубы 5 диаметром 50 мм.
 

Схема обвязки конденсатосборника.

Конденсатосборники необходимо продувать по заранее разработанному графику в зависимости от количества конденсата в газе и скорости заполнения емкости.
 

Конденсатосборники монтируют одновременно со строительством чиненной части газопровода в местах, предусмотренных проектом. Установка дренажных устройств проектом не предусматривается, устанавливает ее эксплуатационный персонал в период эксплуата-иии газопровода для извлечения жидкости из газопровода.
 

Конденсатосборники должны устанавливаться на глубине, исключающей замерзание в них воды. Присоединение конденсатосборников к газопроводам производится только сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения не допускаются.
 

Конденсатосборники и арматура должны находиться не ближе 2 м, а сварные стыки не ближе 1 м от стенок пересекаемых сооружений.
 

Конденсатосборники высокого и среднего давлений освобождаются от конденсата без применения насосов. Конденсат удаляется под давлением газа. Из конденсатосборников низкого давления конденсат удаляется насосами.
 

Конденсатосборники высокого (среднего) давления отличаются от конденсатосборников низкого давления наличием второго стояка. Это объясняется тем, что при давлении более 15 – 20 кПа (при среднем и высоком давлении) конденсат газа по стояку поднимается вверх до поверхности земли или дорожного покрытия. В связи с этим в зимнее время охлажденный конденсат, превратившись в лед, может разорвать стояк. Но если даже разрыва и не произойдет, то размораживание (отогрев) стояка для удаления конденсата связано с большими трудностями, вследствие этого скопившееся большое количество конденсата может помешать нормальному проходу газа. Для предотвращения замерзания конденсата устраивают второй стояк (газовый), назначение которого состоит в том, чтобы противодавлением газа не давать возможности конденсату подниматься по стояку к поверхности земли. Для этого у поверхности земли оба стояка соединяют между собой. Конструктивное исполнение конденсатосборников высокого давления может быть разнообразным. Конденсат из таких конденсатосборников откачивают следующим образом. Открывают кран на конденсационном стояке, а кран на газовом (уравнительном) стояке закрывают. В результате этого действие противодавления по газовому (уравнительному) стояку прекращается и конденсат выдавливается газом на поверхность.
 

Конденсатосборники среднего (рис. 28) и высокого давлений по конструкции несколько отличаются от конденсатосборников низкого давления. В этих конден-сатосборниках установлены дополнительная защитная трубка и кран на внутреннем стояке. Под действием давления газа конденсат, имеющийся в горшке, отжимается во внутренную трубку и под определенным напором (в зависимости от величины давления газа) автоматически откачивается.
 

Конденсатосборники регенеративного типа аналогично деаэраторам смешивающего типа оборудуют переливными и воздухоотража-тельными перегородками. Вода (дренажи вакуумных подогревателей, иногда и добавочная химически очищенная вода) подается в эти Конденсатосборники через дырчатые коллекторы, противни, зубчатые пороги, в которых она разделяется на тонкие струи, омываемые паром, остаток которого направляется к воздухоохладительной поверхности конденсатора и далее к воздухоотсасывающему устройству.
 

Газовые конденсатосборники: процесс сбора и обработки конденсата

Газовые конденсатосборники на газопроводе играют важную роль в процессе сбора и обработки конденсата. Конденсат образуется при транспортировке газа по газопроводу и представляет собой смесь воды и различных химических соединений.

Процесс сбора конденсата начинается с его отделения от газа. Для этого в газопроводе устанавливаются специальные сборники, которые позволяют осуществлять отделение конденсата в автоматическом режиме. Конденсат собирается внутри сборников и затем направляется на дальнейшую обработку.

Конденсат обрабатывается с помощью различных технологических процессов, направленных на удаление влаги и загрязнений. Отделенная вода подвергается фильтрации и обеззараживанию, чтобы исключить наличие бактерий и микроорганизмов. После обработки конденсат может быть использован в различных отраслях, включая сельское хозяйство и промышленность.

Газовые конденсатосборники также выполняют важную функцию предотвращения утечек газа. Благодаря работе сборников конденсата, возможность проникновения газа в окружающую среду снижается, что способствует безопасности и экологической чистоте процесса перемещения газа по газопроводу.

Важно отметить, что газовые конденсатосборники являются важным элементом инфраструктуры газопроводов. Они позволяют осуществлять эффективный сбор и обработку конденсата, что способствует оптимальному функционированию газопровода и обеспечивает безопасность эксплуатации

Компенсаторы

Изменения
температуры грунта и газа приводят к
появлению температурных напряжений в
стенках газопроводов, что может привести
к отрыву фланцев чугунных задвижек и к
другим нарушениям трубопровода.

Для
снятия температурных напряжений на
открыто прокладываемых газопроводах,
а также в местах установки чугунных
задвижек предусматриваются компенсаторы,
которые устанавливают после задвижек
по ходу газа.

На
газопроводах используют линзовые
компенсаторы с числом линз не более
трех. Линзовые компенсаторы обеспечивают
достаточную плотность газопровода и
необходимую компенсацию. Кроме того,
они облегчают монтаж и демонтаж задвижек
и другого оборудования.

Рис.
8.2. Линзовый компенсатор
.

Роль и значимость в газотранспортной системе

Основная роль конденсатосборников заключается в снижении влажности газа, который передается по газопроводу. Они осуществляют эффективное отделение конденсата от газа, что позволяет предотвратить его попадание на газоэнергетическое оборудование и инфраструктуру газотранспортной системы.

Кроме того, газовые конденсатосборники обеспечивают регулирование давления и распределение потока газа по газопроводу

Они имеют специальные клапаны и автоматические системы, которые позволяют поддерживать давление газа в заданных пределах и предотвращать перепады давления, что важно для безопасной и стабильной работы газотранспортной системы

Они также играют значимую роль в обеспечении эффективной эксплуатации газопроводов и повышении их надежности. Поскольку конденсат является нежелательным компонентом в газотранспортной системе, его эффективное отделение и сбор в конденсатосборниках способствует улучшению работы газопроводов и уменьшению риска возникновения аварийных ситуаций.

Таким образом, газовые конденсатосборники играют важную роль в газотранспортной системе, обеспечивая безопасную и стабильную транспортировку газа, а также позволяя предотвратить повреждение оборудования и инфраструктуры системы. Их использование позволяет повысить эффективность работы газопроводов, улучшить качество газа и обеспечить надежность и безопасность газотранспортной системы в целом.

Сборники конденсата газа среднего и высокого давления (Р = 0,6 МПа)

Условный проход Dу, мм	Размеры, мм	Емкость, л	Общий вес, кг
d	h	L
50	219	255	400	5	71
70	219	255	400	5	75
80	219	255	400	5	80
100	219	285	460	6	83
125	219	285	460	6	93
150	219	300	500	6	93
Тип I для влажного газа
50	219	400	420	10	79
70	219	405	420	10	80
80	273	410	480	15	92
100	273	420	480	15	93
125	325	485	530	25	119
150	325	495	530	25	121
200	377	535	580	35	146
250	377	560	580	35	152
300	426	580	730	44	200
Тип II для сухого газа
200	219	400	600	9	91
250	219	425	600	9	97
300	219	540	600	12	110
350	219	570	600	12	119
400	219	595	600	12	121
500	273	625	600	18	131
600	325	660	600	24	157
700	325	705	600	24	169
809	325	810	600	28	210
900	325	860	600	28	256
Тип II для влажного газа
350	325	615	750	30	148
400	377	690	750	40	163
500	426	665	850	50	173
600	530	765	900	75	219
700	630	785	1000	100	275
800	720	810	1100	140	379
900	820	860	1200	190	495

Сборники среднего и высокого давления обычно оснащаются водоотводящей (продувочной) трубкой, соединенной с баком, на конце которой устанавливается запорная арматура – кран, задвижка либо вентиль. Конденсатосборники низкого давления с водоотводящей трубкой, выведенной под ковер газовый, обычно на конце оснащаются пробкой или муфтой.

В настоящее время конденсатосборник для газопровода может изготавливаться со специальной изоляцией (материал полилен) и без нее, с патрубками под приварку из стали или с неразъемными соединениями сталь-полиэтилен. Конденсатосборники перед отгрузкой клиенту в обязательном порядке проходят сплошной контроль на прочность.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Конденсатосборник на газопроводе в обязательном порядке требует периодического обслуживания независимо от условий его эксплуатации, ведь если конденсат, скопившийся в сборнике, не будет вовремя удален, это может привести к образованию гидравлических закупорок и, как следствие, к нарушению подачи газа.

Откачка конденсата является работой с повышенной степенью опасности, поэтому для ее выполнения привлекаются 2 специалиста. Устранение конденсата должно происходить обязательно по составленному главным инженером газового хозяйства графиком удаления конденсата и непременно в дневное время.

Обходчики газовых магистралей должны следить за правильным функционированием сборников конденсата, за исправностью установленной на водоотводящих трубках конденсатосборника арматурой, за внешним видом и правильной установке газовых коверов, а также за состоянием указателей настенных, которые показывают точное (в метрах) местоположение конденсатосборников и других элементов газовой системы.

Схема конденсатосборника