Модернизация подстанций вакуумными выключателями

Достоинства

Вакуумный выключатель 6 кВ – 35 кВ обладает безусловными преимуществами перед другими типами коммутационных устройств подобного назначения. Перечислим их.

1. Безопасность. Вакуумный выключатель 6 кВ – 35 кВ намного более легкий, чем его аналоги (при равных параметрах номинальных напряжений и токов). Малые динамические нагрузки, небольшая энергия привода, отсутствие газов утечки и масла, бесшумная работа делают его удобным и абсолютно безопасным в плане экологии и взрывчатых свойств.
2. Автономная работа. Дугогасительная вакуумная камера автономна, то есть нет необходимости пополнять среду. Это снижает расходы, которые идут на эксплуатацию коммутационного устройства.
3. Высокое быстродействие, значительный механический ресурс. Основная причина – ход контактов (расстояние между ними) в дугогасительной вакуумной камере составляет всего десять миллиметров. У масляных выключателей это же расстояние доходит до нескольких сотен миллиметров. Естественно, прочность самого вакуума на пробой намного выше аналогичного показателя воздушных и масляных сред гашения дуги.

Кроме того, обязательно нужно упомянуть и следующие параметры.

1. Коммутационная стойкость, высокий ресурс, низкие расходы на обслуживание. Число отключений рабочего тока без ремонтов и ревизий составляет десятки тысяч. Вакуумный выключатель способен отключать токи короткого замыкания в пределах от нескольких десятков до нескольких сотен раз (в зависимости от изготовителя и величины ударного тока и его периодической составляющей). К примеру: масляные выключатели нуждались в ревизии всего после нескольких сотен отключений рабочего тока и до десяти отключений токов КЗ (короткого замыкания). Воздушные выключатели – соответственно от 1000 до 2000 и от о 5 до 15.
2. Надежность эксплуатации. Количество отказов у «вакуумника» намного ниже, чем у традиционных выключателей.

Типы вакуумных выключателей

Вакуумные выключатели можно классифицировать по классу напряжения: на устройства:

• на 6–10 кВ,
• на 35 кВ,
• на 110–220 кВ.

Устройства на напряжения до 35 кВ имеют три полюса, в каждом расположена камера и узел поджатия контактов (тяги), а пружинный привод.

По месту расположения выключатели подразделяются на:

• Выключатели наружной установки
• Выключатели внутренней установки.

Также существуют вакуумные выключатели нагрузки.

По варианту установки внутри распределительных устройств также могут отличаться и иметь два варианта исполнения – стационарное и выкатное.

Рис. 2. Функциональные блоки вакуумного выключателя

Для наиболее эффективной работы вакуумных выключателей необходимо выбирать выключатели, которые соответствуют конкретным требованиям, таким как класс напряжения и ток, а также мощность установленных электрических машин. Это поможет снизить вероятность отказа выключателя и обеспечит безопасную работу всей системы. Группа СВЭЛ может предоставить полную консультацию по выбору нужного типа вакуумного выключателя.

Преимущества вакуумных выключателей

1. Беззвучность. Их работа не сопровождается шумом и не приводит к вибрациям, что повышает уровень комфорта для операторов и позволяет использовать их даже в помещениях, где не допускается излишний шум.
2. Отсутствие выбросов и загрязнения окружающей среды. Вакуумные выключатели не используют масел или газов, так что не выделяют вредных веществ в атмосферу, что означает, что их можно использовать в любом месте.
3. Повышенная прочность. Они способны выдерживать большие нагрузки и имеют высокую степень защиты от перегрузок и коротких замыканий. Вакуумные выключатели требуют минимального технического обслуживания.
4. Вакуумные выключатели надежнее масляных и воздушных, так как вакуумная среда исключает возможность возгорания или взрыва.
5. Не нуждаются в замене жидкости или газа после определенного периода времени. Это может быть особенно полезно в случаях, когда выключатель находится в труднодоступном месте или используется в условиях, когда обслуживание будет затруднительным или опасным.
6. Скорость коммутации выше, чем у других типов выключателей.
7. Вакуумные выключатели не подвержены коррозии и окислению.
8. Устройства можно установить на небольших площадях благодаря компактным размерам.

Рис. 3. Устройство вакуумного выключателя

Своевременная диагностика и обслуживание вакуумного выключателя позволяют продлить срок его службы до 30 лет и более.

Профилактическое обслуживание включает в себя ряд мероприятий, направленных на увеличение срока использования и предотвращение поломок выключателя. Оно проводится на основании этапов диагностики, а именно визуального осмотра, измерения параметров, поиска и устранения неисправностей.

Текущее обслуживание сводится к ежедневной проверке параметров его работы и смены поврежденных элементов. Необходимо отметить, что проведение профилактического и текущего обслуживания должно осуществляться только профессионалами.

КОМПЛЕКТЫ АДАПТАЦИИ ВАКУУМНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ ДЛЯ КРУ

В корпуса КРУ АРУМ можно установить практически любые вакуумные выключатели выкатного типа. Некоторые популярные модели выключателей с магнитной защелкой разрабатывались изначально только для стационарной установки, но их усиленное продвижение заставляет сборщиков ставить их в КРУ со средним расположением выкатного элемента.

Мы считаем, что использование таких выключателей в выкатном элементе возможно только при условии профессионально проработанного решения. Это стало причиной разработки компанией АРУМ выкатного исполнения для вакуумного выключателя TER_VCB15_LD8 (Таврида Электрик).

В результате были решены несколько сложных конструкторских задач:

• реализована механическая блокировка перемещения выкатного элемента за счет связи между выключателем и аппаратной тележкой, с помощью тросов, поставляемых производителем выключателя;
• блок механического отключения и блокировки включения вакуумного выключателя вынесен на дверь отсека ВЭ КРУ;
• для улучшения теплоотвода и упрощения подключения вторичных цепей выполнена установка выключателя под углом;
• за счет прочного крепления тоководов на опорных изоляторах надежно фиксированы подвижные контакты, снята нагрузка от давления контактов с полюсов выключателя;
• токоведущие элементы обеспечены надежной изоляцией в виде силиконовых кожухов.

Кроме этого реализована индикация состояния выключателя, опциональное размещение блока управления в корпусе адаптера, проработан оригинальный современный дизайн выкатного элемента.

Теперь сборщик КРУ может быть уверен, что выкатной элемент на базе TER_VCB15_LD8 с адаптером AB 10-1000/20-150(200) LD8 соответствует стандартам безопасности, выдерживает расчетные нагрузки и обеспечивает полноценный функционал управления ВЭ КРУ.

Варианты исполнения:
Межполюсное расстояние 150мм: Адаптер выкатной AB 10-1000/20-150 LD8

Межполюсное расстояние 200мм: Адаптер выкатной AB 10-1000/20-200 LD8

Решение состоит из комплекта адаптации, устанавливаемого на тележку аппаратную HC и позволяет собирать выкатной элемент среднего расположения для HWM и HWD. Возможно применение для других типов КРУ.

Комплект адаптации поставляется в разобранном виде и включает в себя:

1. Стальную конструкцию
2. Соединительные шины, токоведущие стержни и ламельные контакты
3. Опорные изоляторы, силиконовые кожухи
4. Разъем VCB 58 контактов, гофрошланг 600 мм
5. Комплект крепежа для сборки ВЭ

Каталог КОРПУСА И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ КРУ >>

Выкатной элемент КРУ с вакуумными выключателями

Выкатные элементы тип ВЭ/TEL с вакуумными выключателями BB/TEL применяются в составе новых проектов комплектных распредустройств следующих типов: К-104м — производства АООТ Московский завод “Электрощит”;
К-59 — производства АО “Самарский завод “Электрощит”; КМВ — производства Ишлейского завода высоковольтной аппаратуры;
КРУН-6(10)Л — производства Люберецкого электромеханического завода. Габаритные и присоединительные размеры выкатных элементов ВЭ/TEL совпадают с аналогичными размерами выкатных элементов с выключателями ВК-10 (ВКЭ-10). Выкатные элементы ВЭ/TEL поставляются потребителю в полностью собранном и отрегулированном виде, поэтому службам потребителя остается лишь вкатить этот выкатной элемент в ячейку КРУ и состыковать разъемы жгутов вторичных цепей выключателя с ответными частями разъемов релейного отсека шкафа КРУ.
Схема соединения вторичных цепей выкатного элемента ВЭ/TEL с выключателем ВВ/TEL и блоком управления ВU/TEL-220-05 согласована с ведущими КРУ-строительными заводами (МЭЩ, СЭЩ, ЗЗВА). Схема соединения вторичных цепей выкатного элемента ВЭ/TEL с выключателем ВВ/TEL и приводом БУ/TEL-220-10 повторяет схему выкатного элемента с выключателем ВК-10 или ВКЭ-1 0.
Для выкатного элемента ВЭ/TEL с выключателем ВВ/TEL и приводом БУ/TEL-220-10 предусмотрена установка привода выключателя как в релейном отсеке шкафов КРУ, так и на выкатном элементе.

• Назад
• Вперед

4.2 Периодические испытания. Монтаж и эксплуатация вакуумных выключателей

5. Пуско-наладочные испытания

1 Меры безопасности 1.1. К проведению монтажных и пусковых работ допускается персонал, изучивший настоящую инструкцию и действующие инструкции по безопасному ведению работ…

Альтернативная гидроэнергетика

3.2 Результаты испытания

Испытания проводись путем опускания данного контейнера на тросе с корабля на заданную глубину в Атлантическом океане. Было проведено несколько серий испытаний…

Диагностирование асинхронных двигателей единых серий

5. Профилактические испытания электрооборудования

Испытания действующих электроустановок всех потребителей независимо от их ведомственной принадлежности номинальным напряжением до 220 кВ должны производиться в объеме и с периодичностью…

Достоинства и недостатки элегаза

Объект испытания

Объектом испытания в элегазовых выключателях является, прежде всего, фазная изоляция выключателей, состояние самих камер (испытание на разрыв), состояние контактов выключателей как основных, так и дугогасительных…

Задача Кирша. Концентрация напряжений

…

Изменение диэлектрических свойств сегнетоэлектриков, внедрённых в пористые плёнки Al2O3

2.1 Пористые периодические структуры

Пористые стёкла Пористые стекла получаются путем кислотного выщелачивания натриевоборосиликатного стекла, содержащего фтор растворами 3 и 4 М HCl (при 373 оК)…

Изучение свойств физического маятника

1.1 Периодические колебания

Среди всевозможных совершающихся вокруг нас механических движений и колебаний часто встречаются повторяющиеся движения…

Испытание электрооборудования

…

Исследование материалов на основе нанопористого углерода для электродов в суперконденсаторе

…

Исследование материалов на основе нанопористого углерода для электродов в суперконденсаторе

3.1.4.2 Зарядно-разрядные испытания

Дисковые макеты СК с изучаемым электродом на основе НПУ испытывались в диапазоне напряжения от 0 до 2.8 В на зарядно-разрядном стенде LAND CT-2001A током 150 мкА. Макеты СК циклировались в гальваностатическом режиме по следующей программе: 1…

Монтаж системы отопления жилого здания

4.1 Гидравлические испытания

После выполнения монтажных работ проводится испытание системы на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 6 бар, при постоянной температуре воды…

Однородная цепочка Ферми–Пасты-Улама

2.2 Периодические граничные условия

Как уже говорилось, в работе также была рассмотрена замкнутая в кольцо -цепочка…

Построение регрессионной зависимости температуры горения в камере ЖРД

4. Планирование испытания

Планирование испытаний — это определение набора факторов, позволяющих при минимальном числе испытаний получить наиболее достоверную модель исследуемого объекта или явления …

Теоретическое и численное исследование распространения электромагнитных волн в пространственно-периодических нелинейных средах

1.1 Одномерные периодические среды

В общем случае одномерная периодическая среда представляет собой слой толщиной (рис. 2), заполненный средой с периодически меняющейся вдоль оси диэлектрической проницаемостью (а — период структуры)…

Электрооборудование трансформаторных подстанций

4. Испытания трансформаторов

После окончания монтажа трансформатор подвергают испытаниям. Испытание начинают с проверки маслоплотности его бака путем создания избыточного давления столбом масла высотой 0…

Общие сведения о вакуумных выключателях

Одним из самых ответственных элементов шкафов КРУ являются коммутационные аппараты. При этом коммутационные аппараты (в большинстве случаев это масляные выключатели) в большей степени подвержены износу.

В настоящее время вакуумные выключатели получают всё более широкое применение в разных сферах деятельности предприятий. Стратегически правильным вариантом решения проблемы обеспечения надежности коммутационных аппаратов напряжением 6 -35 кВ является полномасштабное комплексное техническое перевооружение, основанное на современных технологиях, внедрении высоконадежных вакуумных выключателей нового поколения, эффективного формирования для этого источников финансирования и использования инвестиционных средств. При этом выключатели должны применяться мало обслуживаемые, и по возможности, не требующие проведения любых плановых ремонтов на протяжении всего срока эксплуатации.

Конструктивные преимущества вакуумных выключателей по сравнению с другими типами выключателей (в дальнейшем будем их называть “традиционные выключатели”) способствуют повышению эффективности функционирования энергообъектов, снижению затрат на эксплуатацию распределительных сетей, электростанций и подстанций.

Эксплуатационные преимущества вакуумных выключателей обеспечивают:

– надежную работу без ремонта до обработки установленного ресурса по механической и коммутационной износостойкости;

– обоснованное упрощение и облегчение конструкций и схем энергообъектов при обязательном повышении их элементной надежности;

– минимум продолжительности отключения потребителей;

– низкий уровень коммутационных перенапряжений;

– оптимизацию резервных запасов электрооборудования по условиям надежности и риска возникновения отказа;

– электрическую и экологическую безопасность функционирования энергообъектов;

– минимум обслуживания и переход к новой стратегии ремонтов по техническому состоянию.

Вакуумный выключатель – это принципиально другая техника. Если в старых выключателях масло является изолирующей и гасящей средой, то в новых – вакуум. Масло горит, со временем теряет изоляционные качества и разлагается под действием дуги при отключении рабочего тока и тока короткого замыкания. Ремонт, замена масла и подгоревших частей выключателя при большом их количестве всегда сопряжены с загрязнением помещений и пожарной опасностью. Вакуумные выключатели такого недостатка лишены.

Особенности выбора

Ввиду наличия высокого спроса на такой вид выключателей, их производство налажено огромным количеством независимых компаний. Это порождает различие конструкций, технических характеристик, а значит, вынуждает использовать определенные критерии выбора.

https://youtube.com/watch?v=G8fJ9Wnca8Q

Для подбора правильного исполнительного механизма необходимо точно определить такие показатели (критерии):

• Характеристики оборудования,
• Номиналы напряжения, мощности, сопротивления,
• Значения токов отключения, динамической устойчивости,
• Номинал теплового импульса сети,
• Принцип работы бортового микропроцессора,
• Входные, выходные значения сигнала,
• Мощность дуги.

Ввод в работу и периодичность осмотра

Вакуумные выключатели представляют собой устройства, предназначенные для коммутации и контроля высоковольтной линии. Они обладают рядом преимуществ и особенностей по сравнению с другими типами выключателей.

Преимущества вакуумных выключателей

• Высокая надежность работы и долгий срок службы.
• Высокая степень защиты от короткого замыкания.
• Минимальное требование к обслуживанию и ремонту.
• Быстрое и надежное переключение линии.
• Отсутствие загрязнений и искрения внутри выключателя.
• Удобство монтажа и подключения.

Минусы вакуумных выключателей

• Высокая стоимость по сравнению с другими типами выключателей.
• Ограничение по номинальному напряжению.
• Необходимость заземления выключателя.

Ввод в работу

Перед вводом вакуумного выключателя в работу необходимо произвести его монтаж и подключение кабельной линии. Также следует проверить состояние заземления и правильность выбора модели выключателя.

Периодичность осмотра

Вакуумные выключатели требуют периодического осмотра и контроля их работы. Рекомендуется проводить осмотр и техническое обслуживание выключателя не реже одного раза в год. В процессе осмотра следует проверить состояние устройства, его элементов и коммутатора, а также осуществить контроль работы и управление выключателем.

Особенности работы вакуумных выключателей

Вакуумные выключатели – это электротехнические устройства, предназначенные для коммутации электрических цепей в высоковольтных подстанциях. Они имеют ряд особенностей, которые делают их привлекательными для использования в современных системах электроснабжения.

История и классификация

Вакуумные выключатели были разработаны в начале XX века и с тех пор претерпели значительные изменения и усовершенствования. Они подразделяются на несколько моделей в зависимости от номинального напряжения и мощности, а также от конструкции и назначения.

Преимущества использования вакуумных выключателей

• Высокая надежность и долговечность
• Минимальное влияние на окружающую среду
• Удобство в монтаже и осмотре
• Высокая переключающая способность
• Малые габариты и вес
• Возможность управления удаленно

Основные элементы и работа вакуумного выключателя

Вакуумные выключатели состоят из следующих элементов:

• Коммутатора
• Вакуумного прерывателя
• Устройства управления
• Заземления и контроля
• Вводно-выводных устройств

Работа вакуумного выключателя основана на использовании вакуума в прерывателе. При переключении электрической цепи, вакуумный прерыватель создает условия для прерывания дуги, образующейся при разрыве цепи. Это позволяет обеспечить надежное и безопасное отключение электрической нагрузки.

Плюсы и минусы вакуумных выключателей

Плюсы	Минусы
Высокая надежность и долговечность	Относительно высокая стоимость
Малые габариты и вес	Ограниченная переключающая способность
Минимальное влияние на окружающую среду	Необходимость периодического осмотра и обслуживания
Удобство в монтаже и эксплуатации
Возможность удаленного управления

Вакуумные выключатели являются одним из наиболее распространенных типов выключателей в высоковольтных линиях электропередачи. Их использование позволяет повысить надежность и эффективность работы подстанций, а также снизить негативное влияние на окружающую среду.

Энергия дуги

Горение дуги в элегазе при отключении основано на генерации дугой высокотемпературной проводящей плазмы. Для гашения дуги необходимо иметь дугогасящую камеру, обеспечивающую одновременно охлаждение и выдувание плазмы элегазом под высоким давлением. В связи с этим, современные элегазовые дугогасящие камеры представляют собой сложную конструкцию, состоящую более чем из 20 подвижных механических частей. Рис. 15 Энергия дуги Горение дуги в вакуумной камере при отключении токов основано на проводящей среде паров металла контактов, которая еще до полного расхождения контактов конденсируется в течение нескольких микросекунд и диэлектрическая прочность вакуума восстанавливается полностью . Это явление в значительной мере обеспечивается тем, что энергия горения дуги паров металла из специально подобранных сплавов контактных материалов, в вакууме гораздо меньше, чем энергия горения дуги в плазме элегаза в дугогасительной камере элегазового выключателя (рис. 15). При этом вакуумная дугогасительная камера имеет только две подвижные части (рис. 12.).

Недостатки

     Если с достоинствами конструкции все предельно понятно, то с минусами немного сложнее. Они несущественны. Но определенного внимания заслуживают.

• Более высокая стоимость по сравнению с аналогами. Да, вакуумный аппарат дороже, но эксплуатационные расходы ниже.

• Возможность разгерметизации вакуумной камеры, вследствие ее повреждения

Случается такое очень и очень редко, производители уделяют качеству продукции должное внимание

• При коммутации небольших токов возможны перенапряжения. Поэтому в связке с «вакуумником» должна устанавливаться соответствующая защита для оборудования.

История появления вакуумных выключателей

Упоминания о первых вакуумных выключателях датируются 30 годами прошлого века. В тот период они использовались преимущественно для коммутации слаботочных цепей с напряжением не более 40 кВ.

Для развивающихся нужд электроэнергетики этого было недостаточно. Поэтому проводились соответствующие исследования по улучшению имеющихся на тот момент вакуумных выключателей. В результате в 1957 году были подробно рассмотрены процессы, возникающие при горении высоковольтной электрической дуги. В последующие 20 лет образцы первых устройств вышли за пределы лабораторий и поступили в массовое производство.

Принцип гашения электрической дуги

При разрыве контактов между поверхностями возникает ионизация пространства. В вакуумных выключателях применяется технология, отличная от воздушных и масляных. Основной принцип основан на том, что в идеальном вакууме отсутствует какое-либо вещество, способное выделять заряженные частицы. Поэтому в момент разделения контактов, из-за разности потенциалов, единственным источником ионизации являются пары раскаленного металла. Они продолжают движение между контактными поверхностями, но при переходе синусоиды электрического тока через ноль, заряженные частицы утрачивают энергию для ионизации и перемещения и их место занимает пустое пространство с высокой электрической плотностью и дуга рвется. Ионы металлов примыкают к ближайшей поверхности – контактам или стенкам камеры. Такой принцип действия позволяет сократить время на прекращение горения дуги и предоставляет ряд преимуществ, в сравнении с другими типами коммутационных аппаратов. Однако чрезмерные коммутационные перенапряжения могут привести к деформации поверхности, что будет препятствовать нормальному замыканию контактов, увеличит переходное сопротивление и вызовет перегрев внутри вакуумной камеры.

Маломасляные выключатели

Маломасляные выключатели (горшковые) получили широкое распространение в закрытых и открытых распределительных устройствах всех напряжений. Масло в этих выключателях в основном служит дугогасящей средой и только частично изоляцией между разомкнутыми контактами.

Изоляция токоведущих частей друг от друга и от заземленных конструкций осуществляется фарфором или другими твердыми изолирующими материалами. Контакты выключателей для внутренней установки находятся в стальном бачке (горшке), отсюда сохранилось название выключателей “горшковые”.

Маломасляные выключатели напряжением 35 кВ и выше имеют фарфоровый корпус. Самое широкое применение получили выключатели 6-10 кВ подвесного типа (ВМГ-10, ВМП-10). В этих выключателях корпус крепится на фарфоровых изоляторах к общей раме для всех трех полюсов. В каждом полюсе предусмотрен один разрыв контактов и дугогасительная камера.

Конструктивные схемы маломасляных выключателей 1 – подвижный контакт; 2 – дугогасительная камера; 3 – неподвиж-ный контакт; 4 – рабочие контакты

При больших номинальных токах обойтись одной парой контактов (которые выполняют роль рабочих и дугогасительных) трудно, поэтому предусматривают рабочие контакты снаружи выключателя, а дугогасительные – внутри металлического бачка. При больших отключаемых токах на каждый полюс имеется два дугогасительных разрыва. По такой схеме выполняются выключатели серий МГГ и МГ на напряжение до 20 кВ включительно. Массивные внешние рабочие контакты 4 позволяют рассчитать выключатель на большие номинальные токи (до 9500 А). При напряжениях 35 кВ и выше корпус выключателя выполняется фарфоровым, серия ВМК – выключатель маломасляный колонковый). В выключателях 35, 110 кВ предусмотрен один разрыв на полюс, при больших напряжениях – два разрыва и более.

Недостатки маломасляных выключателей: взрыво- и пожароопасность, хотя и значительно меньшая, чем у баковых выключателей; невозможность осуществления быстродействующего АПВ; необходимость периодического контроля, доливки, относительно частой замены масла в дугогасительных бачках; трудность установки встроенных трансформаторов тока; относительно малая отключающая способность.

Область применения маломасляных выключателей – закрытые распределительные устройства электростанций и подстанций 6, 10, 20, 35 и 110 кВ, комплектные распределительные устройства 6, 10 и 35 кВ и открытые распределительные устройства 35 и 110 кВ.

Текущий ремонт ТР-1

При проведении ТР-1 необходимо выполнить все работы проводимые, при ТО-2 и дополнительно необходимо произвести ревизию шарнирного соединения поворотного вала, проверить состояние шпильки крепления ножа.

На разъединителе проверить соосность, нажатие, оплавление ножей. Натяг между подвижным и неподвижным контактом должен быть в пределах 1-2 мм. Отклонение от осевой линии при вхождении ножей разъединителя допускается не более 5 мм.

Замерить толщину ножей у неподвижного допускается не менее 8,5 мм, подвижного не менее 2,0мм. Поверхность соприкосновения контактов ножа должна составлять не менее 80% их рабочей поверхности. При помощи ключа произвести включение, отключения выключателя вручную, на наличие заеданий.

Из кузова электровоза произвести ревизию блока управления, осмотреть состояние катушек электромагнитов, блокировочных устройств, привода вала поворотного изолятора. Протереть их безворсовой салфеткой, контрольно-сигнальный аппарат протереть замшей, а при необходимости зачистить стальной пластиной. Проверить резиновое уплотнение между корпусом главного выключателя и крыше локомотива.

Через один ТР-1 необходимо проводить ревизию дугогасительной камеры, для этого разобрать камеру, протереть внутреннюю часть изолятора безворсовой салфеткой, смоченными в бензине, затем протереть насухо. Контакты со следами закопчённости протереть, незначительные оплавлении зачистить личным напильником до металлического блеска, не нарушая геометрии. Запрещается зачищать наждачной бумагой.

При выгорании глубиной более 2 мм заменить, толщина киритовой накладки подвижного контакта должна быть не менее 2,8 мм, у электрода неподвижного контакта не менее 20 мм. Резиновую прокладку с трещинами, надрывами, неравномерной толщины заменить. Затяжку дугогасительных контактов производить при вывернутых стопорах. После затяжки его необходимо засверлить под стопорный винт, завернуть винт и закернить в шлиц.

При сборке дугогасительной камеры обратить внимание на соосность контактов. После сборки дугогасительной камеры проверить вжим подвижного контакта, который составляет 14-15 мм

Регулировку вжима осуществлять ввинчиванием или вывинчиванием трубы. С помощью омметра или контрольной лампы определить момент касания контактов, после чего произвести регулировку вжима — 4,0-4,5 оборота трубы составляют 8 мм перемещения неподвижного контакта.

При установке нелинейного резистора, во избежание поломки фарфора, необходимо вначале затянуть гайки к скобе, а затем затянуть болт крепления к дугогасительной камере. Смазать все трущиеся части, контактные поверхности ножей смазкой ЦИАТИМ-203.

Проверить пневматическую систему на герметичность. Если при перекрытом запорном вентиле, давлении с 8 кгс/см2 за 6 минут упадёт более чем на 0,1 кгс/см2 нужно устранять утечку. А также проверить падение давления при срабатывании ГВ, на включение должно происходить падение не более 0,05 МПА (0,5 кгс/см2), на отключение не более 0,25 МПа (2,5 кгс/см2). Замеры проводить с давлением в резервуаре 8 кгс/см2.

На каждом четвёртом ТР-1 проверить ток уставки РМТ на соответствие нормативам в зависимости от серии электровоза. После ремонта проверить работу под напряжением и параметры срабатывания АМД.

Материалы по главному выключателю ВОВ-25-4М:

Заключение

На электросетях 6-10 кВ особенно в сельской местности не предусмотрены резервные маршруты подключения потребителей. Кроме этого на большой территории страны ВЛ работают в тяжелых климатических условиях и ограниченной транспортной доступности. Все это усложняет поиск и обнаружение мест повреждения сети и увеличивает период восстановления энергоснабжения потребителей.

Сложные условия эксплуатации вместе с относительно небольшой общей транспортируемой мощностью создают неблагоприятную рыночную конъюнктуру для потребителей сельских электросетей, которая выражается в монопольно высокой цене на электроэнергию. Поэтапная реализация приведенных в статье путей повышения эффективности ВЛ среднего напряжения является залогом предупреждение аварий в сетях 6-10 кв.  

Астахов С.М., Беликов Р.П. Состояние и пути повышения эффективности функционирования распределительных сетей в агропромышленном комплексе // Теоретический и научно-практический журнал «Вестник ОрелГАУ». 2011. Т. 29, № 2. С. 106-108