Как выбрать стеклопластиковые трубы: специфика производства и обзор ведущих производителей

Чугунные трубы

В трубопроводах из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом с быстросъемными соединениями, соединения скрепляются с помощью болтов или колец для соответствия рабочим условиям

Материал, используемый для таких соединений, должен быть коррозиестойким и не должен повреждать защитное покрытие гнезда.Что касается внешних покрытий труб в тяжелом суглинке и геологических отвалах грунта, кроме защиты с помощью электроизолирующей пленки необходимы дополнительные средства защиты, подходящие для защиты от механического воздействия земли, в особенности по отношению к вздутию и усадке глины относительно защитной пленки.По этим причинам во избежание разлома и раскрытия чугунных трубопроводов эксперты рекомендуют внешнее полиэтиленовое защитное покрытие.Внутренняя защита состоит из слоя, на котором могут появиться трещины от напряжения, особенно в подземных трубопроводах большого диаметра, установленных в неустойчивых почвах с большими внешними нагрузками.Принимая во внимание наличие каучуковых прокладок в соединениях, отсутствует необходимость в катодной защитной системе.В случае использовании эпоксидной смолы для внутреннего покрытия, появляющиеся дефекты аналогичны дефектам стальных трубопроводов, описанных выше.Вследствие большого веса и относительно небольшой длины секций чугунного трубопровода, укладка выполняется сравнительно медленно, а работа на площадке довольно трудоемкая. К тому же, очень часто чугунные трубопроводы импортируются

Их производство ограничивается средним диаметром. Большие диаметры отсутствуют на рынке.Использование чугунных трубопроводов имеет следующие недостатки:На участках с низкой стабильностью установка бетонных якорных блоков делает внешнюю защиту прерывной, а отсутствие непрерывности может привести к появлению коррозии, которая активирует разрушения конструкций труб и якорей.Также как и в случае использования стальных трубопроводов, описанном выше, следует учитывать, что трубопроводы, пересекающие поверхность земли, состоящую из размытого известняка, могут быть подвержены коррозии вследствие просачиваний сквозь внешний защитный слой.Гидравлические свойства чугунных трубопроводов зависят от качества и состояния внутреннего цементного слоя, который используется не только для защиты, но также и для улучшения гидравлических свойств.Рекомендуемые абсолютные коэффициенты жесткости для использования в качестве магистрального трубопровода:

0,05мм – Внутренние трубопроводные трубы питающей магистрали0,10мм – Внутренние вторичные трубы меньшей длины и диаметра1,00мм – Внутренние распределительные трубопроводы приведенной длины без прокладки или с изношенной прокладкой.Коэффициент 0,45 рекомендован для использования с формулой Куттера для канализации.

Какие бывают виды армирования

Очевидно, что при выборе материалов для армирования, исследователи не могли пройти мимо такого варианта, как металл. Суть в том, что, кроме усиления прочностных характеристик, понадобилась защита воды от воздействия атмосферного кислорода.

Структура материала позволяет ему проникать внутрь, причем происходит это на молекулярном уровне. Корпускулы этого сильнейшего окислителя способны проникать в канал и растворяться в циркулирующей жидкости. В результате происходит окисление поверхностей металлических изделий, к которым можно отнести:

1. Полотенцесушители.
2. Поверхность деталей запорной арматуры, циркулярных насосов, внутренней поверхности котла.
3. Радиаторы отопления.
4. Металлических фитингов.

Самым надежным сплавом для этой цели можно назвать алюминий. Он не подвергается воздействию кислорода, образуя на своей поверхности тонкую и очень прочную пленку окисла. Она может быть разрушена только солями ртути, а эти вещества в бытовых условиях не применяются.

При выпуске армированных алюминием ПП используются различные способы, в том числе:

• нанесение защитного слоя на поверхность труб с использованием клеевых составов;
• расположение защитного слоя в виде алюминиевой фольги внутри изделия, при котором также применяется клей перед укладкой листа и поверх него, после чего устанавливается наружный защитный слой пластика;
• использование для армирования перфорированного листа, что делается, в основном, для повышения механических свойств;
• сварка алюминиевой ленты лазером по стыку, позволяющая получить герметичную кислородную защиту внутреннего пространства.

Наряду с армирование стекловолокном, все перечисленные способы значительно расширяют диапазон использования полипропиленовых труб.

Торцевой срез изделий армированных алюминием отличается наличием тонкой блестящей полоски в виде концентрической окружности. Это след внутренней прослойки, толщина которой составляет 0,1-0,5 миллиметров.

Особенности производства композитных труб

Композитные трубы сочетают в себе два и более исходных материала, которые не теряют свойств по отдельности, а при объединении демонстрируют новые универсальные характеристики изделия. Стеклянное, базальтовое или углеродное волокно пропитывается специфичными смолами (эпоксидными, фенольными или полиэфирными). Трубы из стеклопластика подразделяются по типу соединения на клеевые и механические.

Возможности сферы применения зависят от конструкции трубы, количества слоев. Двуслойные отличаются защитным полиэтиленовым покрытием, что позволяет использовать их в обустройстве канализаций, водоснабжения и нефтепроводов. Трехслойные изделия с  дополнительной оболочкой из стеклопластика универсальны в применении. Прочность в радиальном направлении существенно увеличена, трубы подходят для перевозки жидкостей с высоким содержанием газа. Риск отсоединения  защитной оболочки при такой транспортировке отсутствует.

Преимущества композитных труб

• Высокий срок эксплуатации благодаря стойкости к химически агрессивным веществам  и коррозийной устойчивости (не менее 50 лет)
• Легкий монтаж с минимальными денежными и временными затратами (не используется метод сварки, не приходится привлекать тяжелую технику).
• Высокая ремонтопригодность и возможность установки труб из композитных материалов в различных погодных условиях.
• Устойчивость к температурному воздействию (выдерживает скачки от -60 до +130 градусов по Цельсию).
• Выдерживают высокое давление (до 20 МПа), что позволяет использовать их при обустройстве инженерных коммуникаций.
• Высокий уровень прочности, сопоставимый с показателями стальных труб, но при этом меньший вес в 4 раза.
• Небольшое гидравлическое сопротивление за счет гладкой внутренней поверхности.
• Пригодность для наружного сооружения трубопроводов (с последующими мероприятиями, повышающими устойчивость).

Особенности установки труб из стеклопластика

При монтаже композитных труб из стеклопластика можно выделить несколько  типов  соединений:

• классическое – труба вставляется в раструб следующего соединения, это самый простой и быстрый способ собрать трубопровод за ограниченный промежуток времени,
• муфтовое – с использованием специальных съемных соединений и клеящего состава,
• фланцевое – на торце трубы располагается специальный фланец с отверстием для крепежа,
• бугельное – соединение труб специальным приспособлением (бугелем) с последующим  затягиванием шурупами и болтами.

После прокладки трубопровода на открытой местности стоит провести ряд мероприятий, направленных на усиление устойчивости к разрушающим внешним факторам. Если после проведения испытательных работ, трубопровод не планируется использовать, оставшуюся в нем воду нужно слить во избежание замерзания и повреждения устройства. Для защиты от морозов и ультрафиолетовых лучей используют специальный утеплитель и защитное покрытие.

Доверяйте монтаж композитных труб только профессионалам, ведь для правильного прокладывания траектории с изгибами важно применять специализированные инструменты, не допускать излишних перегибов и перекручиваний. В зависимости от условий эксплуатации композитный профиль ТМ Flotenk подразделяется на серии:. В зависимости от условий эксплуатации композитный профиль ТМ Flotenk подразделяется на серии:

В зависимости от условий эксплуатации композитный профиль ТМ Flotenk подразделяется на серии:

В зависимости от условий эксплуатации композитный профиль ТМ Flotenk подразделяется на серии:

• серия PON — конструкционный общего назначения
• серия POS — конструкционный огнестойкий
• серия PHS — конструкционный химически стойкий (для кислотных, щелочных, соленый и пр. агрессивных сред)

Наши технические возможности позволяют производить профили и других типоразмеров по согласованию с заказчиком.

Для получения подробной информации оставьте заявку на обратный звонок или свяжитесь с нашими менеджерами по указанным телефонам

Для расчёта стоимости и сроков производства, отправьте запрос на электронную почту: profile@flotenk.ru

Полипропиленовые трубы армированные алюминием

На сегодняшнем рынке существует несколько разновидностей ПП труб, армированных алюминием.

На первых этапах процесс армирования осуществлялся посредством гладкой фольги. Однако быстро выяснилось, что в этом случае скрепление слоев представляет собой довольно сложную задачу – потребовался специальный клей со строго обозначенными свойствами.

Малейшее нарушение технологии склеивания (температура, влажность и т.п.) вело, в конечном счете, к расслаиванию изделия в ходе эксплуатации. Единственный плюс таких изделий – сплошная фольга не пропускает кислород в теплоноситель.

Чтобы обеспечить более высокую жесткость и исключить возможность расслаивания, фольгу стали делать перфорированной, т.е с отверстиями. При изготовлении трубы жидкий полипропилен затекает в них, образуя сплошной монолит.

Обозначают трубы полипропиленовые армированные алюминием, как PPR-AL-PPR. По сравнению со сплошной армирующей прослойкой, перфорированная фольга имеет несколько большую кислородопроницаемость. Разрешенное (по СНиПу) значение – 0,1 грамм на кубометр в сутки. Обычная ПП труба пропускает 2 г, армированная перфорированной фольгой – 0,056 г/ куб.м в сутки, что гораздо меньше нормы.

Алюминиевую фольгу на протяжении длины трубы ранее соединяли внахлест. Такой способ имел свои недостатки: в месте соединения толщина трубы увеличивалась, поэтому наружный слой приходилось делать меньше. А это уже влияло на технические характеристики изделия – максимально допустимую температуру и давление. Поэтому с развитием технологий, стали применять соединение встык – для выполнения этой операции сегодня используют лазерные установки.

Однако у труб с армирующей прослойкой из алюминия есть недостаток – необходимость зачистки торца при соединении с фитингами методом пайки. В этом случае сварка армированных полипропиленовых труб становится трудоёмким процессом.

Для выполнения зачистки необходим специальный инструмент – шейвер. Эта штука, если изготовлена для профессионалов, стоит дорого. Дешевые же варианты не обеспечивают должного качества. Зачистка необходима для того, чтобы не допустить контакта алюминия с теплоносителем. В противном случае вода проникнет в промежуток между наружным и армирующим слоем.

Выпускается ещё одна разновидность армированных труб, – с внутренним слоем из сшитого этилена (обозначаются как PPL-AL-REX). С точки зрения эксплуатации и монтажа, принципиальных различий между этими двумя типами не существует.

Чтобы обеспечить надежность монтажа, к сварочным аппаратам стали выпускать специальные насадки, предназначенные для сварки армированных труб. В последнее время производители пытаются ликвидировать недостаток, связанный с неудобством монтажа и более кардинальным способом.

Сегодня выпускаются трубы с так называемым глубоким залеганием армирующего слоя – пайка армированных полипропиленовых труб такого типа уже не требует зачистки. Все армированные трубы сегодня обозначаются маркировкой PN25.

Технические характеристики труб

Устойчивые к коррозии трубы из стекловолокна служат от 50 лет и выше. Это современный материал, отличающийся повышенной крепостью на фоне легкости, простого монтажа и долговечности, что еще раз убеждает покупателя в необходимости купить именно данный вид трубной продукции. Производством стеклопластиковых труб, изначально изготавливаемых европейскими компаниями, в настоящий момент занимаются многие отечественные заводы. Они предлагают продукцию стандартных размеров и изготовленных специально под заказ согласно ГОСТа с доставкой в любой город России – от Москвы и Санкт-Петербурга до Новосибирска и Белгорода.

Заказать трубопроводные звенья из стекловолокна возможно в следующих параметрах:

стандартная толщина стенок от 5,1 до 44 мм;

вес 1 метра изделия в зависимости от толщины стенки 9,2-667 кг;
диаметром от 30 см до 2,6 метра;
длиной от 3 до 18 м.

Особые свойства стеклопластиковых труб, не позволяющих системе корродировать и изнашиваться раньше времени, обеспечивают ей и термическую стабильность. Трубную продукцию из стекловолокна монтируют в жару и сильный мороз, она не боится перепадов температур и способна транспортировать внутри трубоканала горячую воду не выше +75°C.

Для труб, предназначенных в работу с агрессивными средами, диапазон температур равен 100-150°C. Максимальное внутреннее давление в трубах составляет 20 МПа.

Особенности монтажа

Как и для других трубных изделий, соединение стеклопластика допускает применение различных способов. Большая часть этих технологий проста в использовании и не требует использования специального оборудования:

• Муфтовый. Концы труб вставляются в фитинг соответствующей конфигурации и размера. Конструкция закрепляется при помощи клеящего состава.
• Раструбный. Каждая следующая труба вставляется в расширение на конце предыдущей. Соединение разборное. Герметичность стыка обеспечивает уплотнительное резиновое кольцо.
• Бугельный. Разновидность муфтового соединения. Трубопровод монтируется при помощи крепежных элементов.
• Резьбовый. Для стеклопластиковых изделий применяется редко.
• Фланцевый. Используется на крупных трубопроводных сетях. Концы соединяемых труб оснащаются фланцами с отверстиями под болты.

Обратите внимание! При подземном способе прокладки следует обращать внимание на технологию изготовления и прочностные характеристики труб. Обладающие наименьшей прочностью однослойные изделия подлежат более бережному обращению, с обязательным устройством песчаной подушки на дне траншеи

Стеклопластиковые трубы: как производятся, где используются, маркировка + рабочие характеристики

В прокладывании коммуникаций (водопровода, канализационных сетей) роль проводника выполняют трубы. Еще пар десятков лет назад в этом сегменте доминировали металлические изделия, потому что других вариантов просто не выпускалось. А меж тем Европа уже более 60 лет работает со стеклопластиковыми трубами, отдавая им предпочтение за антикоррозийную «непробиваемость». У нас они «приживаются» медленно в связи с высокой ценой. Но если посмотреть на новинку комплексно, то обслуживание таких трубопроводов обойдется дешевле, чем ремонт и замена проржавевшего металла. Попробуем разобраться, насколько хороши стеклопластиковые трубы и где их применяют.

При всей своей неизвестности рядовому потребителю стеклополимерные трубопроводы прокладывались в военной сфере еще при СССР. Но из-за секретности, присущей оборонной сфере, о них информация, естественно, не распространялась. А ввоз из зарубежных государств запрещался. Вот почему о трубах из стеклокомпозитного материала информация стала просачиваться только к 80 гг. прошлого века, хотя Америка выпускает их с 1944 г.

Стеклопластик относят к композитам, проявляющим при невысокой плотности необычайную прочность. В его состав входит стекловолокно со связующими добавками (эпоксидными смолами или ПЭФами).

Разновидности труб по связующей добавке

Трубы различаются по тем добавкам, которые связывают все компоненты (стекловолокно, кварцевый песок) в один цельный материал. К ним относят эпоксидную и полиэфирную смолы. Все производители стеклопластиковых труб выбирают одну из добавок с учетом технологии изготовления и будущего применения продукции.

Трубы с ПЭФами

Полиэфирные смолы используют чаще эпоксидов. Пройдя все стадии обработки, труба с такой добавкой становится неуязвимой как для кислот, солей, щелочей, так и для коррозии, поэтому может найти применение во многих отраслях строительства (в особенности стеклопластиковые трубы большого диаметра).

Стеклопластиковые трубы большого диаметра востребованы в прокладке очистных сооружений, потому что не накапливают осадка на внутренних стенках

С их помощью прокладывают:

1. трубопроводы с холодной водой;
2. канализационные сети;
3. инженерные системы на гидроэлектростанциях;
4. линевки;
5. мелиорационные и ирригационные сооружения;
6. дренажные системы;
7. очистные сооружения;
8. колодцы;
9. водозаборы.

Но стеклопластик на ПЭФе боится температуры выше 90 градусов и давления свыше 32 атмосфер, поэтому для таких критических условий работы применяют трубы на эпоксидной смоле.

При создании стеклопластиковых труб основным сырьем выступает стекловолокно, кварцевый песок и связующие добавки (смолы)

Трубы с эпоксидными добавками

Эпоксидная смола придает стеклополимерным трубам способность противостоять давлению до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. У них настолько низка теплопроводность, что внешнюю стенку не теплоизолируют, ибо это не нужно.

На эпоксидной смоле чаще всего создают стеклопластиковые трубы, которые будут применяться в промышленности. В условиях частного домостроения такой высокопрочный материал можно применить только в отопительной системе и горячем водоснабжении.

Производственные сферы применения:

1. Нефтепромышленность (на любом этапе добычи либо транспортировки нефти).
2. Химическая отрасль (для прокладки трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные вещества – кислоты, соли и пр.).
3. ЖКХ (в системах отопления и горячего водоснабжения).
4. Энергетическая отрасль (в трубопроводах, охлаждающих ТЭЦ, и в опреснительных установках).

Стеклокомпозитный материал на ПЭФах стоит меньше эпоксидного, потому что исходное сырье обходится дешевле. К тому же, такая повышенная прочность не нужна в обычных трубопроводных системах, через которые в дома поставляется холодная вода или отводятся канализационные стоки.

Прочность и устойчивость стеклопластика к химическим реагентам позволяет использовать трубы в нефтегазовой промышленности

Применение стеклопластиковых труб FLOWTECH™

Из-за термореактивной природы самого материала и наличия стекловолокнистого армирования, стеклопластиковые трубы обладают механической прочностью, которая от 3 до 5 раз выше, чем у обычно используемых термопластичных труб (ПЭ, ПП и пр.)

Также важно помнить, что стеклопластиковые трубы позволяют снизить потери давления по сравнению с трубопроводами из традиционных материалов. Потери давления являются постоянными для краткосрочных и долгосрочных периодов. Таким образом, эта характеристика позволяет использовать стеклопластиковые трубы меньшего диаметра для тех же самых целей, значительно сокращая расходы, что особенно важно там, где речь идет о большой пропускной способности

Таким образом, эта характеристика позволяет использовать стеклопластиковые трубы меньшего диаметра для тех же самых целей, значительно сокращая расходы, что особенно важно там, где речь идет о большой пропускной способности. Будучи инертным к большинству промышленных веществ, стеклопластиковые трубы имеют обширное поле для применения и, кроме того, не выделяют загрязняющих веществ и продуктов распада, поэтому рекомендуются для использования в целях транспортировки жидкостей, где требуется высокий уровень чистоты или пригодность жидкости для потребления человеком

Будучи инертным к большинству промышленных веществ, стеклопластиковые трубы имеют обширное поле для применения и, кроме того, не выделяют загрязняющих веществ и продуктов распада, поэтому рекомендуются для использования в целях транспортировки жидкостей, где требуется высокий уровень чистоты или пригодность жидкости для потребления человеком.

В случае трубопроводов с температурным режимом или наземных трубопроводов для химических веществ, особенно подверженным замораживанию или увеличению вязкости, высокий уровень тепловой и электрической изоляции, имеющийся у труб из стеклопластика, не будет требовать дополнительного покрытия или энергопотребляющих систем обогрева.

Укладка стеклопластиковых труб FLOWTECH является простой операцией, которая может быть выполнена в короткий период времени как на поверхности, так и под землей, поскольку применяются муфтовые соединения. Испытания в тяжелых условиях эксплуатации в соответствии со стандартом ASTM и другими международными нормами и правилами в отношении толщины, жесткости, веса и длины отдельных участков трубопроводов обеспечивают высокое постоянное качество всей совокупности продукции. Трубопроводные системы FLOWTECH обладают всеми указанными выше преимуществами и с успехом используются в строительстве напорных и безнапорных трубопроводов, предназначенных для транспортировки питьевой воды и стоков на объектах коммунального и промышленного назначения и в других областях, включая и энергетический сектор.

Способы соединения труб при монтаже

Соединение труб из стеклопластика может выполняться по нескольким технологиям:

• Раструбная труба наиболее проста в монтаже, стыковка таких труб практически ничем не отличается от прокладки канализационных ПВХ труб. Применяется последовательный монтаж, при котором одна труба вставляется в раструб (расширение) другой.
• Фланцевое соединение тоже достаточно известно. Для этого стеклопластиковые трубы имеют по торцам специальное кольцо (фланец) с отверстиями под крепежные элементы.
• Муфтовые соединения могут применяться для любых видов труб. Существует возможность устройства как съемных, так и неразъемных соединений. К последним типам относится установка муфт с применением специальных клеящих составов.
• Бугельное соединение является разновидностью муфтового. Представляет собой разъемное приспособление для стыковки труб, которое после монтажа стягивается болтами.
• Кроме того, применяют резьбовые и винтовые соединения стеклопластиковых труб.

Особенности маркировки защитных покрытий

В  зависимости от особенностей защитного покрытия, соответственно и от назначения изделий, производители стеклопластиковых труб применяют следующие обозначения в маркировке.

Водопроводные трубы, предназначенные для водопроводных сетей, в том числе и для подачи питьевой воды, имеют в своей маркировке букву П.

Буква Г в наименовании показывает то, что данные трубы могут применяться в системах горячего водоснабжения, температура энергоносителя в которых не превышает 75 градусов. 

Трубы, предназначенные для транспортировки химически активных жидкостей и газов, отмечены символом Х.

Жидкости, в состав которых  могут входить различные абразивные включения, должны перекачиваться по трубам, в маркировке которых присутствует буква А.

Наиболее универсальные изделия, которые можно применять практически для всех целей, имеют маркировку С. Такие трубы, кроме всего прочего, устойчивы к жидкостям с различной кислотностью.

Маркировка стеклопластиковых труб

Некоторые достоинства стеклопластиковых труб

Напорная магистраль, смонтированная из таких труб, является практически вечной.

Трубопровод из стеклопластика может похвастаться:

• Высокой прочностью.
• Низким коэффициентом температурного расширения.
•  Возможностью монтажа без применения специального сварочного оборудования.
• Отсутствием необходимости в антикоррозийных покрытиях.
• Возможностью эксплуатации в экстремальных климатических условиях.
• Гарантированным сроком эксплуатации в пределах 50 лет, фактический намного превосходит это значение.

Все эти качества делают стеклопластиковые трубы весьма перспективным материалом, у которого определенно есть будущее. Объем применения таких изделий при прокладке магистралей растет с каждым годом. Немаловажную роль в этом играет и низкая стоимость содержания и обслуживания трубопроводов из стеклопластика, что делает его применение экономически целесообразным для различных целей.