Класс точности манометров
Эта характеристика обязательно указывается в техническом паспорте на прибор. Выражается класс точности в цифрах: чем ниже цифровое значение в маркировке, тем выше точность. Существует три стандартные категории:
- С большой погрешностью. Класс точности 4,0. Эти приборы обычно используются на автомобильных СТО для проверки уровня давления воздуха в шинах.
- Стандартные, в диапазоне 1,0-2,5 (нормальный класс точности для большинства моделей);
- Высокоточные (образцовые), работающие с погрешностью 0,05.
Класс точности влияет не только на погрешность измерений. От него зависит и возможность эксплуатации приборов в том или ином диапазоне. Так, мощные модели не способны уловить минимальные колебания, а сверхчувствительные весьма восприимчивы к высоким «критическим» показателям.
В ассортименте современных моделей есть устройства, способные проводить измерения в диапазоне 0,06-1000 мПа, а также модификации для измерения разрежения давления до уровня -40кПа.
Компания Измеркон , Санкт-Петербург, реализует манометры цифрового типа, с ЖК-дисплеем, на котором показывают измеренные величины. Такие устройства работают с высокой точностью, в пределах 0,5-0,025%. Среди предложений компании есть и модели с дополнительными опциями – например, во взрывозащищенном исполнении.
Почему важно контролировать давление в системе
Индивидуальное отопление – замкнутая система с водой в роли теплоносителя. Жидкость находится в статическом состоянии, когда котёл и насос отключены. Едва вы поджигаете горелку, вода становится подвижной, в системе появляется гидродинамическое давление. Оно может быть 3-х видов:
- Естественная циркуляция. Когда котел включён, а насос выключен, вода всё равно движется в трубах, потому как в разных местах системы имеет разную температуру.
- Принудительная циркуляция. Насос «гонит» воду по кругу.
- Расширение жидкости от нагрева, которая в процессе вытесняет воздух и занимает освободившееся пространство.
Все эти виды давления, которые складываются в один показатель, и призван измерять манометр. Вместе с автоматическим воздухоотводчиком и аварийным предохранительным клапаном он является залогом безопасности вашей системы, поскольку выход за пределы допустимого диапазона означает, что ваше отопление работает неправильно. Это может вызвать даже взрыв оборудования.
Система отопления закрытого типа
Установка этих 3-х элементов (их еще называют группой безопасности) обязательна лишь для твердотопливных котлов (дровяных, угольных). Если прибор приобретается в комплекте с котлом, то он совместим с ним, но можно собрать группу и отдельно. Монтаж манометра, аварийного клапана и воздухоотводчика необязателен для замкнутой системы с газовым или электрическим котлом, т.к. они могут сами прекратить нагрев, если образуется запредельно высокое давление или температура. Однако в этом случае манометр и его «помощники» рекомендованы для удобства и дополнительной защиты. Тем более, что устройства и их комплектующие стоят недорого.
Что нужно учесть при выборе манометра?
Параметры, которые важно учитывать при покупке прибора. Эта информация необходима в том случае если у Вас нет точной марки прибора, или нужная Вам модель не доступна, и необходимо правильно подобрать аналог
Параметр диапазона измерения.
Это наиболее важный параметр. Стандартный ряд диапазонов давления манометров: 0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2 1кгс/мс2=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа.
Стандартный ряд диапазонов давления мановакуумметров: -1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа
Стандартный ряд диапазонов давления вакуумметров: -1..0 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа.
Если Вы сомневаетесь, с какой шкалой прибор нужен для Ваших целей, при выборе диапазона главный фактор – попадание рабочего давления в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.
Выбирая диапазон шкалы, нужно знать, что рабочее давление должно попадать в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения. Чтобы обеспечить стабильную работу, следует покупать прибор со шкалой 0-10 атм, т.к давление 5.5атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно. При условии, что давление менее 1/3 шкалы, значительно возрастает погрешность измерения давления. При условии, когда измеряемое давление более 2/3 шкалы, прибор работает в перегруженном режиме, что влечет за собой сокращение срока службы манометра.
Параметр класса точности
Показывает допустимый процент погрешности результатов измерения прибора от шкалы измерения.
Существует стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15. Можно рассчитать погрешность манометра самостоятельно. Например, если Ваш прибор на 10 атм и имеет класс точности 1.5, допустимая погрешность – 1.5% от шкалы измерения (0.15 атм). В случае, если погрешность Вашего манометра превышает это значение, прибор подлежит замене. Без специального оборудования установить, что прибор неисправен, невозможно. Установить несоответствие класса точности может только специализированная организация, которая имеет поверочную установку с манометром высокого класса точности, являющимся эталоном. Проблемный манометр и эталонный прибор подсоединяются к линии с давлением, после чего сравнивают показатели.
Параметр диаметра манометра
Этот параметр важен для приборов, имеющих круглый корпус. Стандартные диаметры: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.
Расположение штуцера.
Возможны два варианта. Радиальное расположение – присоединительный штуцер выходит из манометра снизу. Торцевое – штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора.
Присоединительная резьба
Для манометров наиболее характерны метрическая и трубная виды резьбы. Существует стандартный ряд видов резьбы: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8,G1/4, G1/2. Для приборов импортного производителя характерна трубная резьба. Для отечественных манометров – метрическая.
Межповерочный интервал.
Срок, по истечению которого нужно производить поверку манометра называют межповерочным интервалом. Новые приборы имеют первичную заводскую поверку. Об этом свидетельствует клеймо поверителя, расположенное на циферблате или на крпусе манометра, и отметка в паспорте. Первичная поверка бывает на 1 или 2 года. Для манометров, которые используются в личных целях, поверка не критична, поэтому можно выбирать любой манометр. Для ведомственных объектов – заводов, топочных, тепловых пунктов и пр. по истечению срока первичной поверки, манометр подлежит переповерке в центре стандартизации и метрологии, или в специализированных организациях, имеющих лицензию на поверку, и соответствующее оборудование. Следует знать, что переповерка как правило, стоит дороже, чем покупка нового прибора, или равна ей. Кроме того, к сумме добавляется оплата за сдачу прибора. Если манометр не проходит повторную поверку, придется также заплатить за ремонт и за последующую поверку.
Каким образом проводится поверка манометров.
Существует два вида поверки прибора.
Первичная – поверка, проводимая заводом изготовителем перед тем, как прибор пускают в продажу. Об этом свидетельствует клеймо на стекле или на корпусе прибора и соответствующая отметка в паспорте манометра. Первичную поверку признают контролирующие организации и прибор разрешено эксплуатировать до окончания срока поверки, указанного в паспорте (1-2 года).
Переповерка прибора. После окончания срока первичной поверки, необходима переповерка манометра. Прибор, подлежащий переповерке должен быть исправен. Иначе он не пройдет переповерку и деньги, затраченные на эту процедуру, будут потрачены впустую. Перепроветка прибора производится специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и лицензию, а также городскими центрами стандартизации и метрологии.
Компания УАМ является производителем манометров следующих видов: технические, аммиачные, электроконтактные, виброустойчивые, для агрессивных сред, точных измерений, железнодорожные, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими производителями. Аналоги нашей компании не уступают в качестве ведущим производителям высокоточных приборов данного направления товаров. Вы можете ознакомиться с технической характеристикой приборов и сравнить показатели разных видов манометров в сводной таблице приборов.
Определение погрешности
Владельцев измерительных приборов интересует, прежде всего, величина максимальной погрешности, характерной для манометра. Она зависит не только от класса точности, но и от диапазона измерений. Таким образом, чтобы получить значение погрешности, нужно произвести некоторые вычисления. Например, для манометра с диапазоном измерений, равным 6 МПа, и классом точности 1,5 погрешность будет рассчитываться по формуле 6*1,5/100=0,09 МПа.
Необходимо отметить, что таким способом можно посчитать только основную погрешность.
Ее величина определяется идеальными условиями эксплуатации. На нее оказывают влияние только конструктивные характеристики, а также особенности сборки прибора, например, точность градуировки делений на шкале, сила трения в измерительном механизме. Однако эта величина может отличаться от фактической, поскольку существует также дополнительная погрешность, определяемая условиями, в которых эксплуатируется манометр. На нее может влиять вибрация трубопровода или оборудования, температура, уровень влажности и другие параметры.
Также точность измерения давления зависит от еще одной характеристики манометра — величины его вариации, которую определяют в ходе поверки. Это максимальная разница показаний измерителя, выявленная по результатам нескольких измерений.
Величина вариации в значительной мере зависит от конструкции манометра, а именно от способа уравновешивания, которое может быть жидкостным (давлением столба жидкости) или механическим (пружиной). Механические манометры имеют более выраженную вариацию, что часто обусловлено дополнительным трением при плохой смазке или износе деталей, потере упругости пружины и другими факторами.
Манометр: какое давление показывает манометр, устройство манометра и как им измерять
Ни одно современное здание не обходится без отопительной системы. А для ее стабильной и безопасной эксплуатации требуется точный контроль давления теплоносителя. Если давление в пределах гидравлического графика стабильное, то отопительная система работает нормально. Однако при ее повышении появляется риск разрыва трубопровода.
Понижение давления также может привести к таким негативным последствиям, как, например, образование кавитации, то есть в трубопроводе образуются пузырьки воздуха, которые, в свою очередь, могут вызвать коррозию. Поэтому поддерживать нормальное давление крайне необходимо, и благодаря манометру это становиться возможным. Помимо отопительных систем такие приборы применяются в самых различных областях.
Разновидности и классификации
Приборы, измеряющие давление, достаточно разнообразны, и их можно классифицировать разными способами. Если взять точкой опоры конструкцию, то устройства можно поделить на три группы: деформационные, жидкостные и грузопоршневые. Если отталкиваться от класса точности, то получится другая классификация, причем, чем меньше число (0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0), тем точнее манометр.
Манометры для измерения давления газаИсточник svarcenter22.ru
Также приборы можно разделить на группы, исходя из будущих условий эксплуатации. Условия бывают довольно разнообразными: газовая или жидкая среда, которая может быть агрессивной, вибрации и другие отягчающие условия. По месту работы выделяют следующие разновидности манометров:
- Технические (общетехнические). Модели для измерения вакуумметрического и избыточного давления в разных диапазонах. Ими пользуются в среде неагрессивных и некристаллизующихся жидкостей, паров и газов (кислорода, ацетилена).
- Электроконтактные. Основное преимущество – возможность автоматического контроля и регулировки текущих значений давления. Подобные модели задействуют в технологических процессах, проходящих с участием некристаллизующихся неагрессивных сред и кислорода.
- Для воды. Водные устройства незаменимы для корректного функционирования систем водоснабжения и отопления. По конструкции различают тыльные и радиальные изделия.
- Эталонные (образцовые). Высокоточные манометры, с помощью которых в промышленности поверяют и калибруют приборы общетехнического назначения.
Манометр, измеряющий давление воды в водопроводеИсточник odstroy.ru
Давление, как и температура – характеристика среды, которую часто измеряют и контролируют. Поэтому манометры столь разнообразны и приспособлены для работы в разных условиях. Среди них есть и специализированные модели, например:
- Самопишущие. Регистратор с выводом показаний на диаграммную бумагу; профессиональное оборудование, позволяющее измерять давление с высокой точностью. Способны работать автономно, востребованы в опасных зонах, там, где условия непригодны для человека, или существует угроза взрыва.
- Железнодорожные. Ж/д модели нужны для контроля и измерения избыточного давления воды, топлива, воздуха и масла (в силовых и тормозных системах). Сфера эксплуатации обширна: это не только подвижной ж/д состав, но и вагоны трамваев и метро. Особенность газообразных и жидких сред: они неагрессивны к сплавам меди.
- Виброустойчивые. Приборы позволяют получить данные об избыточном давлении в разнообразных средах (жидкой, маслянистой, паро- и газообразной) в условиях вибрации. Подобные модели отличаются гидрозаполнением корпуса, что позволяет точно снимать показания и снизить разрушительное воздействие вибрации.
Манометр на газовом котле в котельнойИсточник billy.com
- Судовые. Корабельные устройства для судов разных типов позволяют контролировать жидкие и газообразные среды. С их помощью измеряют, например, давление дизельного топлива или морской воды. Судовые модели обладают повышенной прочностью и защитой от вибрации; стальной корпус устойчив к коррозии.
- Кислородные. Используются для контроля давления в баллонах с взрывоопасными газами и смесями (например, кислород, ацетилен). Кислородные модели разработаны специальным образом, так, чтобы не допустить контакта с маслом (что потенциально может привести к взрыву).
Манометры для измерения давления
| Манометры для коммунальных нужд | Промышленные манометры | Для измерения низкого давления газа, напоромеры | Виброустойчивые манометры | Коррозионно стойкие виброустойчивые манометры | Электронтактные манометры ЭКМ | |
| Изображение | ||||||
| Название | ТМ-510-М2 | ТМ-110, ТМ-210, ТМ-310, ТМ-510, ТМ-610 | КМ-11, КМВ-22, КМ-22 | ТМ-320, ТМ-520, ТМ-620 | ТМ-121, ТМ-221, ТМ-321, ТМ-521, ТМ-621 | ТМ-510.05, ТМ-610.05 |
| Диаметр, мм | 100 | 40, 50, 63, 100, 150 | 63, 100 | 63, 100, 150 | 40, 50, 63, 100, 150 | 100, 150 |
| Диапазон | 0…60 кгс | -1…1000 кгс | -12.5…60 кПа | 0…1000 кгс | -1…1000 кгс | 0…1000 кгс |
| Нержавейка | — | — | Да | Да | Да | — |
| Гидро заполнение | — | — | — | да | да | — |
| Резьба штуцера | М20×1,5 или G½; | М10×1 или G⅛; М12×1,5 или G¼; М20×1,5 или G½; | М12×1,5 М20×1,5 или G½; | М12×1,5 или G¼; М20×1,5 или G½; | G⅛; G¼; М12×1,5 или G¼; М20×1,5 или G½; | М20×1,5 или G½; |
| Штуцер | радиальный | радиальный или осевой | радиальный или осевой | радиальный или осевой | радиальный или осевой | радиальный |
Выбрать манометры можете в каталоге.
Рабочее давление манометра определяется по формуле Pраб. ниж.=0,25*Pmax Pраб. верх.=0,75*Pmax, т.е. рабочее давление находится в диапазоне 0,25 … 0,75 % от максимального значения манометра. Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие предназначены для измерений избыточного и вакуумметрического давления жидкостей и газов. Принцип действия манометров основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. В качестве чувствительного элемента используется трубка Бурдона. Под воздействием измеряемого давления свободный конец трубки перемещается и с помощью специального механизма вращает стрелку манометра.
Основным узлом манометров является трубчатая пружина. При возрастании давления пружина разгибается, и перемещение её конца с помощью передаточного механизма преобразуется во вращение показывающей стрелки относительно шкалы циферблата манометра. Измеряемое давление подается в трубчатую пружину через резьбовой штуцер. Шкалы давления приборов могут быть отградуированными в кПа, МПа, кгс/см2, бар.
Таблица соответствия манометров различных производителей
| Росма | Метер | Манотомь | Wika |
| ТМ-110 | — | ДМ 2018 | 111.10 |
| ТМ-210 | ДМ 02-50 | ДМ 2029 | 111.10 |
| ТМ-310 | ДМ 02-063 | МП2-У, МП2-УУ2, МП2 | 111.10 |
| ТМ-510 | ДМ 02-100 | МП3-У, МП3-УУ2, МП3 | 111.10 |
| ТМ-610 | ДМ 02-160 | МП4-У, МП4-УУ2, МП4 | 111.10 |
| ТМ-810 | ДМ 02-250 | ДМ 8010 | 211.11 |
| ТМ-510 IP54 | — | МП3-УУХЛ1 | |
| ТМ-610 IP54 | — | МП4-УУХЛ1 | |
| ТМ-610 МТИ | — | МПТИ | 312.20 |
| ТМ-510.05 | ДМ 02-V | ДМ2010Сг, ДВ2010Сг, ДА2010Сг, ДМ2010Ф | |
| ТМ-610.05 | ДМ 02-V | ДМ 2005Сг, ДМ2005Ф | |
| ТМ-511 NH3 | МП3А-У | ||
| ТМ-611 NH3 | — | МП4А-У | |
| ТМ-320 | ДМ 93-063 | ДМ 8032-ВУ | 213.53.063 |
| ТМ-520 | ДМ93-100 | ДМ 8008-ВУ, М-3ВУ | 213.53.100, 212.20.100 |
| ТМ-621 NH3 | — | ДМ 8008А-ВУ | |
| ТМ-221 | 131.11 | ||
| ТМ-321 | ДМ90-063 | — | 232.50.063, 233.50.063 |
| ТМ-521 | ДМ90-100 | МП3А-Кс, М-3ВУКс | 232.50.100, 233.50.100 |
| ТМ-621 | ДМ90-160 | МП4А-Кс, М-4ВУКс | 232.50 |
| ТМ-521.05 | — | — | PGS21.100 |
| ТМ-621.05 | — | PGS23.160 | |
| КМ-11 | НМ96-063 | 612.20 | |
| КМ-22 | НМ96-100 | — | 612.20 |
Таблица подбора манометров
| Росма | Диаметр, мм | Класс точности | Резьба штуцера | Материал корпуса | Группы манометров |
| ТМ-110 | 40 | 2,5 | G⅛, M10×1, NPT⅛ | сталь | Стандартный IP40 |
| ТМ-210 | 50 | 2,5 | М12×1,5 или G¼ | сталь | Стандартный IP40 |
| ТМ-310 | 63 | 2,5 | М12×1,5 или G¼ | сталь | Стандартный IP40 |
| ТМ-510 | 100 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | сталь | Стандартный IP40 |
| ТМ-610 | 150 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | сталь | Стандартный IP40 |
| ТМ-810 | 250 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | сталь | Котловой IP40 |
| ТМ-510 IP54 | 100 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | сталь | Стандартный исполнение IP54 |
| ТМ-610 IP54 | 150 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | сталь | Стандартный исполнение IP54 |
| ТМ-610 МТИ | 150 | 0,4 … 1 | М20×1,5 или G½ | сталь | Образцовый |
| ТМ-510.05 | 100 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | сталь | Стандартный электроконтактный IP40 |
| ТМ-610.05 | 150 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | сталь | Стандартный электроконтактный IP40 |
| ТМ-511 NH3 | 100 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | хромированная сталь 10 | Аммиачный IP65 |
| ТМ-611 NH3 | 150 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | хромированная сталь 10 | Аммиачный IP65 |
| ТМ-320 | 63 | 1,5 | М12×1,5 или G¼ | нержавеющая сталь | Виброустойчивый |
| ТМ-520 | 100 | 1 | М20×1,5 или G½ | нержавеющая сталь | Виброустойчивый |
| ТМ-621 NH3 | 100 | 1 | М20×1,5 или G½ | нержавеющая сталь | Аммиачный коррозионностойкий IP65 |
| ТМ-221 | 50 | 2,5 | IP65 | нержавеющая сталь | Коррозионностойкий виброустойчивый IP65 |
| ТМ-321 | 63 | 1,5 | М12×1,5 или G¼ | нержавеющая сталь | Коррозионностойкий виброустойчивый IP65 |
| ТМ-521 | 100 | 1 | М20×1,5 или G½ | нержавеющая сталь | Коррозионностойкий виброустойчивый IP65 |
| ТМ-621 | 150 | 1 | М20×1,5 или G½ | нержавеющая сталь | Коррозионностойкий виброустойчивый IP65 |
| ТМ-521.05 | 100 | 1,5 | М20×1,5 | нержавеющая сталь | Коррозионностойкий виброустойчивый электроконтактный |
| ТМ-621.05 | 150 | 1,5 | М20×1,5 | нержавеющая сталь | Коррозионностойкий виброустойчивый электроконтактный |
| КМ-11 | 63 | 2,5 | М12×1,5 | сталь | Напоромер (низких давлений газов) |
| КМ-22 | 100 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | нержавеющая сталь | Напоромер (низких давлений газов) |
Типы определяемых давлений
Из школьного курса физики известно, что для расчетов пользуются тремя видами давлений. Среди них следующие:
- Атмосферное. Оно давно рассчитано и является постоянным для определенной точки земной поверхности. Атмосферное давление оказывает воздействие на все окружающие предметы в том числе и на человека. Но здоровый человек его не чувствует из-за уравновешивания внутренним давлением.
- Избыточное. Создается посредством нагнетательных установок при условии замкнутого пространства. Повышенное давление в основном используется для приведения силовых механизмов в движение от слабосильного двигателя.
- Пониженное (вакуумическое). Использование вакуумического давления обусловлено технологическими условиями. Созданное разряжение помогает втягивать рабочую среду в какую-либо емкость.
При обучении в институте появляется дополнительное понятие — абсолютное давление. Это сумма атмосферного и повышенного давлений.
Для снятия показаний должен выбираться соответствующий тип прибора.
Типы манометров, их преимущества и недостатки
На сегодняшний день производители измерительной техники предлагают разные типы устройств, имеющие разный принцип действия, свои плюсы и минусы. Изучение особенностей каждого из них поможет купить манометр давления, идеально отвечающий всем требованиям автовладельца.
Механические приборы. Самый простой и привычный для автовладельцев со стажем прибор оснащен круглым циферблатом со шкалой, на которой стрелка указывает реальное давление в момент измерения. Устройство, несмотря на простоту, обладает высокой точностью измерения, надежно, имеет отличные эксплуатационные характеристики. Механический манометр имеет бюджетную стоимость и длительный срок службы.
К недостаткам следует отнести повышенную чувствительность к влаге. На проверку давления во всех четырех колесах потребуется некоторое время. Некоторые автолюбители отмечают сложность прочтения показателей на шкале.
В линейке механических манометров имеются устройства, снабженные выпускным клапаном. Рекомендуется отдать предпочтение именно таким вариантом, поскольку клапан позволит спустить воздух из перекачанного колеса до нужного уровня без лишних манипуляций.
Реечные манометры. Подобные устройства не так часто встречаются в автомобилях или гаражах российских автовладельцев. Внешне прибор похож на ручку, а в его основе используется пружина цилиндрической формы. Реечные приборы надежны, дают точные показания, отличаются низкой стоимостью.
К минусам данного устройства следует отнести некоторые неудобства в эксплуатации и хрупкую конструкцию. Именно по этим причинам реечный тип не очень востребован в повседневной жизни.
Электронные приборы. На сегодняшний день электроника активно вытесняет привычную всем механику. К достоинствам электронных устройств относят:
- отсутствие погрешности при измерениях;
- удобство и высокую скорость замеров;
- дополнительные функции у некоторых моделей.
Электронные манометры востребованы у водителей, несмотря на их сравнительно высокую цену.
К недостаткам прибора справедливости ради следует отнести негативное влияние минусовых температур на точность измерения. Именно это обстоятельство настораживает многих автолюбителей при выборе нового манометра, поскольку не всегда есть возможность провести измерения давления воздуха в шинах в теплом боксе.
Классификация манометров по виду измеряемого давления
Классификация регуляторов с учетом типа давления:
- вакуумметры и мановакуумметры;
- барометры;
- напоромеры;
- дифманометры;
- тягомеры.
Принцип работы любого из них зависит от строения, помимо этого нужно учитывать, что измерители разделяются на категории в пределах единого класса с учетом уровня точности.
Приборы, работающие по вакуумному принципу, предназначены для разреженного газа. Напоромеры способны определить параметры предельного давления с показателями до 40 кПа, тягомеры до -40 кПа. Другие дифференциальные устройства помогают узнавать разность показателей в любых двух точках.
Образцовые
Образцовыми называют измерительные приборы, которые применяют для калибровки других. Данный тип устройств используют для проверки оборудования и точных измерений давления жидкости и газа, они обладают более высоким классом точности — 0,015—0,6 ед. Повышенная точность измерения этих приборов обусловлена особенностями конструкции: зубчатый орган в передаточном механизме исполнен очень точно.
Водяные
Водяные устройства действуют по принципу уравновешивания газового вещества давлением, формирующим столб с жидкостью. Благодаря им можно уточнить уровень разреженности, разность, избыточные и атмосферные данные. В эту группу входят регуляторы U-образного типа, конструкция которых напоминает сообщающиеся сосуды, причем давление в них определяется с учетом уровня воды. Также к водяным причисляют компенсационные, чашечные, поплавковые, колокольные и кольцевые газомеры, рабочая жидкость внутри них аналогична чувствительному элементу.
Электроконтактные
Эти устройства отслеживают предельное давление и оповещают систему о его достижении. Обычно такой вид измерительного оборудования применяют для газа, пара, спокойных жидкостей, несклонных к кристаллизации. Приборы могут управлять внешними электроцепями при достижении критического давления с помощью контактной группы либо оптической пары.
Фото 1. Электроконтактный манометр для отопительного газового котла. Прибор имеет циферблат с делениями.
Электрические
Этот прибор для измерения давления бытового газа преобразует его в электрические данные. В эту категорию входят тензорезистивные и емкостные манометры. Первые меняют показания проводникового сопротивления после деформации и измеряют показатели до 60-10 Па с незначительными погрешностями. Их применяют в системах с быстро протекающими процессами. Емкостные газомеры влияют на подвижный электрод в виде мембраны, прогиб которой можно определить электрической схемой, они подходят для систем с ускоренными падениями давления.
Специальные
Применяются для измерения избыточного давления в газообразной среде. Каждый вид такого устройства предназначен для определённого газа, название которого указано на шкале. А также специальные манометры маркируются разными цветами и буквами в названии. Например, устройство, предназначенный для измерения давления аммиака, имеет жёлтый цвет корпуса и букву «А» в названии. Такой тип дополнительно защищён от коррозии. Класс точности специальных приборов 1,0—2,5 ед.
Цифровые
Цифровые или электронные приборы относятся к устройствам высокой точности и чаще всего используются для монтажа в воздушной или гидравлической среде. Из плюсов таких регуляторов отмечают удобство и компактные размеры, максимально долгий срок эксплуатации и возможность проводить калибровку в любое время. В основном их применяют, чтобы контролировать состояние узлов транспортных средств. Помимо этого газомеры цифрового типа включают в состав топливных магистралей.
Судовые
Особенность устройств — повышенная защита от влаги, пыли, вибраций. В основном именно эти манометры применяют в судостроении, отсюда и их название. Подходят для измерения давления жидкости, газа, пара.
Другие
Помимо регуляторов со стандартными характеристиками и настройками для получения точных данных используются приборы других типов. В этот перечень входят грузопоршневые газомеры, которые представляют собой своеобразные образцы для поверки аналогичных устройств. Их главная рабочая деталь – измеряющая колонка, от состояния и точности показаний которой меняется величина погрешности. Во время работы цилиндр удерживается внутри поршня на нужном уровне, одновременно с одной стороны на него влияют грузы калибровки, с другой только давление.
Критерии выбора
Прежде чем покупать прибор, надо точно уяснить, для чего он нужен и в каком месте его будут устанавливать.
Важные критерии выбора:
- Диапазон измерений. Правило: рабочее давление в трубопроводе должно быть не более 2/3 максимума шкалы измерений, но не менее 1/3. Если в трубе давление 5 атм, то надо покупать манометр со шкалой 0…10 атм.
- Класс точности изменяется от 0,15 до 3. Чем меньше – тем точнее. Для системы подачи холодной или горячей воды вполне достаточно точности 1,5 %.
- Расположение штуцера бывает радиальное или торцевое, когда он снизу; и осевое или фронтальное, когда он сзади.
- Рабочий интервал температур.
- Температурные условия эксплуатации.
- Рабочая среда (вода, пар, масло и так далее);
- Диаметр. Он должен быть таким, чтобы прибор помещался в выбранном месте, а циферблат хорошо просматривался.
Необходимо также обратить внимание на присоединительную резьбу штуцера. Она может быть метрической – ее параметры измеряются в мм, обозначается буквой М, например М20/1,5, что означает внешний диаметр 19,9 мм, внутренний – 18,7 мм, шаг 1,5. Отечественные производители по умолчанию используют ее.
Отечественные производители по умолчанию используют ее.
Трубная резьба обозначается литерой G. G1/2» означает наружный диаметр 20,9 мм, внутренний – 18,6, шаг – 1,8 мм или 14 ниток на дюйм.
В техническом паспорте нового прибора обязательно должна стаять отметка о заводской поверке. Давность поверки менее года подтверждает, что прибор дает правильные показания.
Манометры для измерения давления газа
Существует несколько видов манометров, которые отличаются принципом работы и предназначением:
1. Уровневые манометры: эта разновидность манометров использует разницу в уровне жидкости в вертикальных каналах для измерения давления газа. Они просты в использовании и могут быть использованы для работы с различными газами.
2. Мембранные манометры: в этом виде манометров используется упругая мембрана, которая деформируется под воздействием давления газа. Деформация мембраны преобразуется в механическое перемещение указателя, что позволяет измерить давление газа. Мембранные манометры обычно применяются в случаях, когда требуется измерение высоких давлений или когда среда, измеряемая манометром, является агрессивной или коррозионной.
3. Трубчатые манометры: этот тип манометров использует закон Архимеда для измерения давления газа. Манометр состоит из закрытой трубки, к которой подводится газ. Изменение уровня жидкости в трубке позволяет определить давление газа. Трубчатые манометры довольно просты в применении и позволяют измерять как низкие, так и высокие давления.
4. Электрические манометры: эти манометры основаны на принципе измерения изменения электрического сопротивления при изменении давления газа. Обычно в электрических манометрах используются переменные резисторы или потенциометры для измерения давления. Они обеспечивают высокую точность измерения и могут использоваться в автоматических системах контроля и управления.
Выбор подходящего манометра для измерения давления газа зависит от множества факторов, таких как требуемая точность, тип газа, рабочая температура и давление. Прежде чем выбрать манометр, рекомендуется проконсультироваться с профессионалами в этой области.
